塑膠射出成型技術講義( A)

1. 塑膠射出成型技術講義(A) 主編：劉少四 联系方式：13728221679

2. 目錄 一、塑膠成型的種類→15分 二、塑膠射出成型的基本→30分 三、成型品設計的基本→30分 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題→20分 五、塑膠射出成型理想化的有關事項→ 20分 六、造成問題的有關原因→25分 七、成型事故與對策→25分

3. 一、塑膠成型的種類大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。 • 成型的種類 • 射出成型 Injection Molding • 擠壓成型 Extrusion • 吹塑成型 Blow Molding • 真空成型 Vacuum Forming • 壓縮成型 Compression Molding • 發泡成型 Expanded Forming • 滾塑成型 Rotation Molding • 鑄塑成型 Casting Molding • 層積成型 Lamination

4. 二、塑膠射出成型的基本 (一)塑膠的優點─輕而堅韌，便宜，成型加工容易 • 使用塑膠的目的 • 為了降低材料費用成本 • 減輕重量 • 避免生銹或腐蝕 • 為了實現理想形狀 • 實現理想造型和外觀 • 隔熱性好 • 電絕緣性好

5. 二、塑膠射出成型的基本 • 使用塑膠材料時應注意點 • 精密度稍差 • 耐熱性不佳 • 可燃性 • 強度不夠 • 耐溶劑性，耐油性低 • 會劣化 • 不具電磁波屏蔽性

6. 二、塑膠射出成型的基本 (二)塑膠射出成型的優點─大量制造精密產品 • 射出成型的原理 • 射出成型是塑膠成型的代表方法 • 射出成型的生產力高 • 射出成型品的精度高 (三)射出成型機的原理

7. 二、塑膠射出成型的基本 (四)射出成型用模具的基本 • 堅固的模具是成型的基本 • 產品的生產計劃和設計應預先 • 充分檢討 • 模具的基本構造(三種) • 模具的重點在于防止變形和通氣

8. 二、塑膠射出成型的基本 (五)射出成型品設計原則 • 目的─便宜，快而大量生產 • 加脫模斜度 • 成品厚度應均勻 • 形狀易簡單 • 不要有銳角角隅 • 注重實績

9. 二、塑膠射出成型的基本 • 射出成型用材料 • 加熱則軟化的塑膠 • 熱可塑性塑膠 • 結晶性與非結晶性材料 • 成型的收縮率 • 流動性的目標

10. 三、成型品設計的基本 (一)成型品設計的基本要件 • 掌握必要特性 • 首先盡量詳列使用條件 • 根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。 • 盡量消除不明確的必要特性

11. 三、成型品設計的基本 (二)外觀的設計 • 外觀的意義 • 外觀的指定方法 • 凹塌防止法 • 形狀單純化 • 模具箝入模板結構的利用

12. 三、成型品設計的基本 (三)提升尺寸精度的設計 • 確保尺寸精度的基本條件 • 尺寸表示方法 (四)確保強度的設計 • 確保強度的前提 • 確保強度的原則 • 安全系數 • 自攻螺釘強度

13. 三、成型品設計的基本 (五)制作模具容易的設計 (六)配合涂裝、印刷設計 • 涂裝 • 分涂時的段差 • 木紋印刷 • 粘合 • 熔化

14. 三、成型品設計的基本 (七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計 • 真空真氣 • 電鍍 • 燙印

15. 四、塑膠射出成型經常遭遇的問題 • 尺寸不穩 +0.001~0.01Inch，變形 • 外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊 • 物性改變 脆弱，內應力 • 成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦 • 模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷 • 周期太長 X秒~Y分 • 報廢率高 2~20%

16. 成品的設計 原料的選擇 成型機的性能 模具的設計 模具的質量 成型的條件 原料干燥 模具溫度 五、塑膠射出成型理想化的有關事項

17. 螺杆轉速 螺杆背壓 冷卻時間 開模速度 開模行程 松退行程 成型的條件 鎖模壓力 鎖模速度 料管溫度 射出壓力 射出速度 射出時間 射出位置 五、塑膠射出成型理想化的有關事項 • 原料干燥 • 除濕程度 • 加熱溫度 • 干燥時間 • 保干設計 • 模具溫度 • 恆溫控制 • 分區控制 • 冷 卻 • 加 熱

18. 六、造成問題的有關原因

19. 六、造成問題的有關原因

20. 六、造成問題的有關原因

21. 七、成型事故與對策 (一)尺寸不良對策 • 成型條件未改變，但有的尺寸不好 • 日間與夜間尺寸不同 • 在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良 • 用多模模具成型結果，模槽間有偏差 • 因材料成型收縮大，精度不佳 • 使用尺寸安定的成型條件

22. 七、成型事故與對策 (二)凹塌不良的對策 • 肋線表面凹陷 • 遠離澆口的部位發生凹陷 • 使凹陷不鮮明的方法 • 避免凹陷的成型條件

23. 七、成型事故與對策 (三)充填不足的對策 • 在多模中，只有一模發生充填不足 • 怎么做都有一部分發生充填不足 • 成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品 • 避免充填不足的成型條件 • 提升流動性的條件

24. 七、成型事故與對策 (四)毛邊對策 • 提高射出壓力時會產生毛邊 • 不易產生毛邊的模具 • 避免毛邊的成型條件 (五)熔合不良對策 • 格子后面會出現熔合痕 • 使用離型劑后熔全更加嚴重 • 在熔全痕出現毛邊 • 減少熔全痕的成型條件

25. 七、成型事故與對策 (六)脫模時的破損對策 • 提高射出壓力后離型不良 • 改善脫模的成型條件 • 離型劑使用法 • 參直接澆口的燒口部位發生龜裂 (七)翹曲和變對策 • 放壓對修改翹曲，放開后不久就回復 • 預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重 • 如何用成型條件消除翹曲

26. 七、成型事故與對策 (八)碎裂和白化對策 • 有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂 • 用退火消除碎裂方法 • 藉成型條件消除碎裂方法 • 突出銷周邊的白化 (九)銀條對策和燒焦對策 • 成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條 • 干燥足夠，仍有銀條 • 避免銀條的成型 條件 • 熔合痕附近有燒焦

27. 七、成型事故與對策 (十)光澤不良對策和羿物對策 • 高衝擊聚笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好 • 光澤良好的模具 • 使光澤良好的成型條件 • 成型品上發現羿物，但想不到原因 • 成型周期稍長時發生羿物 • 潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口)

28. 七、成型事故與對策 (十一)模具變形對策 • 射出后模具打不開 • 模具打不開時增加模力是否有效 • 發生著膠模具修改法 (十二)模具生銹對策 • 暫停維燃材料的成型放置后模具生銹 • 長時間成型后模具表面附著渣樣物 • 電鍍通冷卻水后，容易生銹 • 可否制得不生銹的模具

29. 七、成型事故與對策 (十三)模具的侵蝕對策 • 模具的滑動部有侵蝕現象 • 模具滑動部應使用哪些潤滑劑 • 怎樣補修侵蝕 • 因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法 (十四)模具上傷痕對策 • 怎樣防止傷痕 • 有哪 些補修方法

30. 七、成型事故與對策 (十五)模具的破損對策 • 模具使用一年后模槽之角隅發生龜裂 • 模具材料與龜裂有沒有關系 • 自攻螺絲的下孔用銷

31. 七、成型事故與對策 (十六)涂裝、印刷、燙印、蒸著、電鍍不良對策 • 成型品上涂裝不順利，容易剝離 • 涂裝后成型品表面發生細裂紋 • 成型品印刷不理想，容易剝離 • 印刷面不平滑，容易剝離 • 成型品燙印不良，容易剝離 • 燙印不均，部分剝離 • 真空蒸著后凹塌明顯化 • 電鍍成品放在寒冷地點后發生起泡