ГУП «Институт нефтехимперерботки РБ» ООО «Компания «КАТАХИМ» ФГБОУ ВПО УГНТУ

1. ГУП «Институт нефтехимперерботки РБ» ООО «Компания «КАТАХИМ» ФГБОУ ВПО УГНТУ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И В ПОЛУЧЕНИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ Докладчик: Давлетшин А.Р. 2012

2. Давлетшин А.Р. – К.т.н., заведующий отделом топлив ГУП ИНХП РБ, доцент кафедры «Технология нефти и газа» ФГБОУ ВПО УГНТУ Шириязданов Р.Р.– К.т.н., заведующий лабораторией газохимических процессов ГУП ИНХП РБ, преподаватель кафедры «Нефтехимия и химическая технология» ФГБОУ ВПО УГНТУ Теляшев Э.Г.– Д.т.н., профессор, чл.-корр. АН РБ, директор ГУП ИНХП РБ, заведующий базовой кафедрой «Технология нефти и газа» ФГБОУ ВПО УГНТУ Хайрудинов И.Р. – Д.х.н., профессор, главный научный сотрудник ГУП ИНХП РБ, профессор «Физической и органической химии» ФГБОУ ВПО УГНТУ Смирнов В.К. – генеральный директор ООО «Компания «КАТАХИМ» Рахимов М.Н. – Д.т.н., профессор, декан технологического факультета, заведующий кафедрой «Нефтехимия и химическая технология» ФГБОУ ВПО УГНТУ Ахметов А.Ф. – Д.т.н., профессор, академик АН РБ, заведующий кафедрой «Технология нефти и газа» ФГБОУ ВПО УГНТУ

3. СЕЛЕКТИВНОЕ ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ БЕНЗИНА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА • ТИОТЕРИФИКАЦИЯ - переработка широкой фракции БКК на специальном катализаторе, направленном на осуществление взаимодействия содержащихся в БКК диенов и меркаптанов с последующим разделением получаемого продукта на легкую (с практическим отсутствием сернистых соединений и диенов) и тяжелую фракции. • ГЛУБОКАЯ ГИДРООЧИСТКА тяжелой фракции с получением продукта с содержанием серы не более 10 ppmw. • ЭТЕРИФИКАЦИЯ – переработка легкой фракции с целью превращения содержащихся в ней олефинов в высокооктановые оксигенированные соединения.

4. Широкая фракции БКК Фр. нк-65оС Э и/или И Высокооктановый компонент К водород В товарный парк СГ Фр. 65оС -кк УС ГО Гидроочищенная фракция СЕЛЕКТИВНОЕ ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ БЕНЗИНА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА • Разработаны катализаторы: • ● селективного гидрирования широкой фракции БКК, • ● гидроочистки фр. 65оС-кк продукта селективного гидрирования широкой фракции БКК, • ● этерификации фр. нк-65оС продукта селективного гидрирования широкой фракции БКК. Результаты: В результате гидрооблагораживания широкой фракции БКК с содержанием серы 0,24%мас, МОЧ/ИОЧ = 82,0/92,0 получен продукт с содержанием серы 0,0006%мас, МОЧ/ИОЧ = 83,0/93,0. Выход продукта 95%мас.

5. Сравнительные характеристики сырья и продукта, полученного в процессе селективного гидрирования широкой фракции БКК (параметры процесса: температура 180оС, давление 20 кгс/см2, соотношение Н2/сырье - 5нл/л)

6. Гидрооблагораживание тяжелой фракции БКК (70-210оС) Влияние объемной скорости подачи сырья на глубину превращения серы, содержащейся в тяжелой фракции БКК. (сырье: 70-210оС, содержание серы – 0,0134 % мас., иодное число - 64,62 г J/100г, параметры процесса: температура 280оС, давление 20 кгс/см2 , соотношение Н2/сырье - 84нл/л)

7. Влияние температуры процесса на глубину превращения серы, содержащейся в тяжелой фракции БКК. (сырье: 70-210оС, содержание серы – 0,0134 % мас., иодное число - 64,62 г J/100г, параметры процесса: объемная скорость – 7ч-1, давление 20 кгс/см2, соотношение Н2/сырье -84нл/л)

8. Этерификация легкого бензина каталитического крекинга

9. ПОЛУЧЕНИЕ ЗИМНЕГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА КЛАССА ЕВРО-5 водород сырье водород Р-1 П Р-2 ГО Компонент товарного дизельного топлива Р-1 Реактор форконтакта Р-2 Реактор преврашения н-парафинов ГО Блок гидрооблагораживания П Узел теплообменной аппаратуры • Разработаны катализаторы: • ● защитного слоя, • ● превращения н-парафинов с длиной углеводородной цепи С12 – С27 , • ● превращения сероорганических соединений, • ● гидрирования азотсодержащих соединений, • ● гидрирования полициклических ароматических углеводородов. Результаты. Сырье – фр. 170-360оС с содержанием серы 1,46%мас, температура застывания минус 15оС. Продукт– фр. 170-360оС с содержанием серы 0,0009%мас. При температуре застывания минус 35оС выход продукта - до 90%об. При температуре застывания минус 55оС выход продукта - до 87%об

10. Разработаны катализаторы: • ● защитного и опорного слоев, • ● гидрооблагораживания вакуумного газойля, • ●гидрокрекинга вакуумного газойля. • . Сырье, водород РК-510 РК-520 РК-530 Условия эксплуатации. ● давление – не менее 100кгс/см2, ● объемная скорость – не более 0,8ч-1, ● температура – 380 - 420оС. РК-552 РК-442МNi Квенч РК-501 РК-501 РК-442 МNi Результат. Сырье: - выкипает в интервале 310-540оС, - содержание серы 3,7%мас, - содержание азота 0,18 5мас. Выход продуктов: - легкий бензин (С5 - 80оС) 5,15 - 6,00 - тяжелый бензин (60-180оС) 12,50 -18,00 - средний дистиллят (180-355оС) 59,12 - 64,91 Длительность: - первого межрегенерационного цикла не менее 48 месяцев, - общего срока службы не менее 7 лет. Квенч РК-501 РК-501 РК-442 МNi Квенч РК-501 РК-501 РК-442 МNi Квенч РК-501 РК-501 РК-442NiY РК-501 РК-500 КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ГИДРОКРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ С ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ СРЕДНИХ ДИСТИЛЛЯТОВ

11. АЛКИЛИРОВАНИЕ ИЗОБУТАНА ОЛЕФИНАМИ Технология и гетерогенный катализатор алкилирования изобутана олефинами (патент РФ) Показатели процесса алкилирования на цеолитсодержащих образцах катализатора (температура 70 °С, давление 1,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 ч-1) Технология и каталитическая система на основе ионной жидкости для алкилирования изобутана олефинами Состав продуктов реакции при алкилировании изобутана ББФ в ионной жидкости, на цеолитсодержащем катализаторе и сравнение с сульфатированным оксидом циркония – углеводороды С5-С7; – изомеры диметилгексана; – изомеры триметилпентана; – углеводороды С9+

12. ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ НЕФТЕЗАВОДСКИХ ГАЗОВ Технология и катализаторы олигомеризации пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции Состав олигомеризата, параметры и показатели процесса олигомеризации ППФ и ББФ суперкислотном катализаторе на основе пилларированного монтмориллонита

13. ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПЕНТАН-ГЕКСАНОВОЙ ФРАКЦИИ НА ИОННОЙ ЖИДКОСТИ Показатели процесса изомеризации пентан-гексановой фракции на ионных жидкостях (температура 20-40 °С, давление 1,0-1,5 МПа, в отсутствии водорода)

14. СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАСЛА на основе эфиров дикарбоновых кислот, сложных комплексных эфиров и алкилнафталинов Результаты сравнительного анализа свойств смесей с использованием ЭМ и ПАОМ (Nexbase-2004)

15. ПРИСАДКИ К МОТОРНЫМ МАСЛАМ И ТОПЛИВАМ

16. ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ • Разработан вариант технологии получения синтетических моторных топлив, совмещающий синтез Фишера-Тропша и процесс гидрооблагораживания в одной стадии с использованием бифункциональных каталитических систем на основе монтмориллонита: • проведен дизайн катализатора на основе кислотно-активированного монтмориллонита модифицированного органометаллсилоксанами. • осуществлен прямой синтез изопарафиновых углеводородов в процессе Фишера - Тропша на разработанном бифункциональном катализаторе без использования стадии гидрооблагораживания. Селективность до 80 % масс. по углеводородам изостроения.

17. СВЕРХКРИТИЧЕСКИЕ ФЛЮИДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ И НЕФТЕХИМИИ • Регенерация гетерогенных катализаторов в среде СКФ-СО2 • Первичная подготовка тяжелых, сверхтяжелых нефтей и битуминозных песков - деметаллизация, обезвоживание и обессоливание - получение синтетических нефтей • Флюидное разделение нефти на компоненты • Получение биодезиля из растительных масел и этанола - безкаталитическая технология

18. Для промышленной реализации разработанных технических решений ГУП ИНХП РБ, ООО «Компания КАТАХИМ», ФГБОУ ВПО УГНТУ проводятся: • разработка, синтез и пилотные испытания каталитических систем; • разрабатываются базовые проекты технологий; • мероприятия по защите авторских прав на разработанные технологии; • взаимодействие с российскими и зарубежными заказчиками.

19. Спасибо за внимание!