AMELIORATION DE LA PERFORMANCE QUALITE

1. AMELIORATION DE LA PERFORMANCE QUALITE Séminaire Lean en France - ENST – 06 octobre 2006 Gilles Gautier – site de Lens

2. Sommaire 1 - Présentation rapide de l’usine de Lens 2 - Mise en place de bacs rouges Animation des bacs rouges Résultats obtenus Leçon retenue 3 - Extension des trois réunions quotidiennes à d’autres types de performances 4 - Un autre outil Le QRQC

3. MECAPLAST GROUP SITE DE LENS BRUXELLES LILLE Ateliers Amkey Site de Lens : DUNKERQUE • Superficie au sol : 7500 m2 • 18 presses de 300 T à 900 T • 140 machines spéciales d’assemblage • Effectif : 162 personnes LONDRES CALAIS CENTRE TECHNIQUE MOTEUR AMKEY SITE DE LENS DOUAI VALENCIENNES PARIS REIMS LYON ATELIERS DE PRODUCTION

4. Les Produits realisés MECAPLAST GROUP SITE DE LENS APPLICATIONS SOUS CAPOT MOTEUR Filtres à gasoil Répartiteurs d’admission d’air Système d’Admission Intégré Carters - Atténuateur turbo Ecran acoustique Couvre culasse - Protège Common Rail Boîtier thermostatique - Col d’entrée d’air

5. L’ancien système MISE EN PLACE DES BACS ROUGES Il existait des bacs rouges sur chaque process car c’était une exigence du système qualité pour l’élimination des rebuts Aucune animation n’était faite par rapport à ces bacs rouges

6. L’animation des bacs rouges Passage à 10h – 16h – 3h (création d’un mid shift meeting) Durée de 30 minutes à 1 heure MISE EN PLACE DES BACS ROUGES Un passage par poste de l’équipe support technique : Méthodes, Maintenance, Qualité, Logistique, atelier

7. Le premier mois : Nombre d’actions planifiées : 164 Nombre d’actions soldées : 123 Nombre d’actions non soldées ou en cours : 41 44% des actions directement par les responsables d’îlot MISE EN PLACE DES BACS ROUGES Actions : Les mois suivants : Le tour d’atelier se fait en moins de 30 minutes (sauf problème particulier)

8. Resultats obtenus MISE EN PLACE DES BACS ROUGES BACS ROUGES

9. Leçon retenue MISE EN PLACE DES BACS ROUGES Il existe toujours des perturbations techniques dans l’atelier mais la réactivité est meilleure et le taux de rebuts ne s’envole plus  Les gens sont plus réactifs car moins de rebuts et problèmes à traiter, donc c’est tout suite mieux ciblé Les opérateurs ont le sentiment qu’on s’occupe plus d’eux La difficulté : Maintenir tous les jours sans relâche le mid shift meeting : 10h – 16h – 3h Cela doit avoir la priorité sur les réunions

10. Les tableaux de marche EXTENSION DES 3 REUNIONS (10h-16h-3h) Mise en place de tableaux de marche sur tous les process Visualisation des tableaux de marche au passage bacs rouges

11. Le point 5S Formation d’opérateurs leader 5S Marquage « ok » « non ok » par les opérateurs pilotes 5S Visualisation des tableaux au passagebac rouge EXTENSION DES 3 REUNIONS Mise en place de photos de référence 5Spar process

12. Le plan d’actions visuel Mise en place d’un tableau de plan d’actions par îlot Suivi au passage bac rouge EXTENSION DES 3 REUNIONS Découpage de l’atelier en 4 zones de travail (îlot)

13. QUIC RESPONSE QUALITY CONTROL Identification du point de cause Recherche de facteur influent Mise en place d’expérience pour vérifier UN AUTRE OUTIL : LE QRQC Se pratique en petit groupe Reste affiché au poste Est suivi dans le temps et renseigné

14. Questions ? Merci de votre attention