S URE FIT ® / R.TEC ® CLOSE-FIT-LINER

1. AGRULINE SUREFIT® / R.TEC® CLOSE-FIT-LINER

2. INHALT • Einleitung – Aktuelle Situation • Produktion • Installation • Vorteile • Qualitätssicherung • Zusammenfassung • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

3. ALTER DES ABWASSERSYSTEMS • Studie in Deutschland • ⅓ des Abwassersystems ist älter als 50 Jahre • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung 12% > 100 Jahre 31% 18% < 25 Jahre 51 - 100 Jahre 39% 26 - 50 Jahre Quelle: DWA-survey 2004 “Condition of sewers in Germany”

4. VERLORENE WERTE Verlust von Trinkwasser in Leitungssystemen • Bis zu 45 % Verlust bevor es den Konsumenten erreicht • Milliarden an m³ Trinkwasser gehen verloren • Resümee: Immense Kosten • Hoher Renovierungs- und Instandsetzungsbedarf! • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung Source: AGICI 2007 “The benefits of pipeline innovation“

5. WERKSEITIG VORGEFROMTES ROHR • Steigende Wichtigkeit von grabenlosen Methoden • Schnelle & einfache Installation • Dauerhaft & umweltfreundlich • Langlebiges System (+100 Jahre) • AGRU entwickelte ein werkseitig gefaltetes PE 100 Rohr, welches für Relining ohne Ringraum geeignet ist. • Ein Standard PE 100 Rohr wird sofort nach der Extrusion gefaltet. • Installation erfolgt gemäß r.tec® Close-Fit-Methode • Der reduzierte Querschnitt ermöglicht ein einziehen in die Altleitung. • Der runde Querschnitt wird mittels Dampf und Druck wiederhergestellt. • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

6. DER CLOSE-FIT-LINER VON AGRU PRODUKTION & MEHR

7. PRODUKTION UND DEFORMATION • Extrusion eines Standardrohres -hochwertiges PE 100 wird verwendet • Deformation in eineU-Form – Reduktion des Querschnitts • Aufwickeln auf Haspeln • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

8. LAGERUNG UND TRANSPORT • Längen auf den Haspeln zwischen 100 m und1000 m (abhängig von da des Liners) • Haspeln: • Ø 3,2 m | B 2,3 mca. 700 kg • Haspelgröße beim Transport berücksichtigten! • Haspeln sind Eigentum von AGRU und müssen retourniert werden! • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

9. WEITER INFORMATIONEN ÜBER DIE INSTALLATION & MEHR

10. INSTALLATION • Der Close-Fit-Liner wird in die Altleitung via Einstiegsschächte oder kleinen Baugruben eingebracht. • Der Liner wird mittels Seilwinde in die existierende Leitung eingezogen. • Rückdeformierung mittels Dampf und Druck. • Abkühlen des SureFIT® unter Druck um eine ringraumfreie Installation sicherzustellen. • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

11. DER MEMORY-EFFEKT • Über 80 °C wird der Memory-Effekt aktiviert… • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung 2 h - 120 °C Runde Formwiederher-gestellt!

12. INSTALLATION • Installationslängenbegrenzt durch die Haspelkapazität, welche vom Durchmesser und SDR des SureFIT® abhängt. • DN 80 → > 1000 m • DN 400 → ~ 111 m • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

13. VERBINDUNGSTECHNOLOGIE • Sichere Verbindungstechnik durch Schweißen • Heizwendelschweißen (E-Muffenschweißung) • SureFIT® hat andere Abmessungen als Standardrohr(z.B.: SureFIT ® DN 150 → Standardrohr da 160) • Spezieller Schweißvorgang mittels Expander erforderlich! • Schweißen ist nur zulässig, wenn der runde Querschnitt vollständig wiederhergestellt ist! • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

14. VERBINDUNGSTECHNOLOGIE Formteile: • Für die meisten Dimensionen sind Standard E-Muffen geeignet. • Manche DN benötigen spezielle Übergangsformteile. • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung * Standard PE E-Muffe

15. VERBINDUNGSTECHNOLOGIE • Schritt 1:Vorbereitung des Expanders, E-Muffe, SureFIT® • Schritt 2:Positionierung aller Teile • Schritt 3:Schließen des Spalts zwischen SureFIT® und E-Formteil mit dem Expander • Schritt 4:Schweißen der E-Muffe • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung Standard E-Formteil E-Übergangsformteil

16. SUREFIT® BIETET VIELE VORTEILE

17. Querschnittsformen Rund █ Nicht rund █ Installationsbedingungen Bögen bis zu 15° █ Bögen bis zu 30° █ da-Änderungen █ Hausanschlüsse █ Medien KommunaleAbwässer █ Prozesswasser █ Gas █ Trinkwasser █ IndustrielleAbwässer █ Mineralöl █ ANWENDUNGSBEREICHTE • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung █ geeignet █ bedingt geeignet █ nicht geeignet

18. SYSTEMVORTEILE • Sanierung jeglicher Art von beschädigten Rohrleitungen • Beton, Stahl, Grauguss, Steinzeug, PVC, … • Risse, Löcher, undichte Verbindungen, Korrosion, Einwüchse, … • Vorteile gegenüber anderen Sanierungsmethoden • Keine oder wenig Grabung, deshalb keine Störung des Verkehrs oder der Natur • Keine Entfernung der Altleitung • Schneller Fortschritt, d.h. kurze Stillstandzeiten • Minimale Reduktion des Querschnitt • Glatte Oberfläche & gute Fließeigenschaften • Kosteneffizient und exzellente Gesamtwirtschaftlichkeit • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

19. SYSTEMVORTEILE • Ausgelegt für die gesamte Last (nicht von der Altleitung abhängig) • Druckbeständigkeit gleich mit einem PE 100 Rohr Alle Vorteile des PE 100 treffen zu: • Permanent dicht und lange Lebensdauer (+100 Jahre) • Geringes Gewicht & hohe Flexibilität • Einfache Installation und sichere Verdindungstechnik (Schweißen) • Erdbebensicher und unempfindlich gegenüber Setzungen • Keine Korrosion und gute chemische Beständigkeit • Exzellente Abrasionseigenschaften • Glatte Oberfläche, dadurch geringer Fließwiderstand • Keine Wurzeleinwüchse • Hoher Widerstand gegen langsames Risswachstum • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

20. LIEFERPROGRAMM • Standardprodukte • Gas (schwarz mit orangen Streifen)von DN 80 mm – DN 400 mm SDR 17; max. 6 bar • Trinkwasser (schwarz mit blauen Streifen)von DN 80 mm – DN 400 mm SDR 17; max. 10 bar • Abwasser (schwarz)von DN 150 – DN 400 mm SDR 26; max. 6,3 barvon DN 350 mm – DN 400 mm SDR 32; max. 5 bar • Auf Anfrage • PE 80 gelb • PE 100 orange • PE 100 blau • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

21. SUREFIT® AUF DEM PRÜFSTAND QUALITÄTSSICHERUNG

22. NORMEN UND ZULASSUNGEN • Produziert gemäß internationalen Normen • EN 14408-3 / EN 14409-3 / EN 13566-3 • 3.1- Zertifikat (EN 12204) • Qualitätsnachweis für jede Produktionsserie • DVGW-Zulassungen • Gemäß GW 335-A2für Gas und Trinkwasser(SDR 17) • Fremdüberwachungen • Dokumentieren hohe Qualität • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

23. WISSENSCHAFTLICHE UNTERSUCHUNG • KernfrageHaben die Deformation und der Installationsprozess eine Einfluss auf die Lebensdauer? • Fundiertes Forschungsprojekt am PCCL • Umfassende und systematische Untersuchungen • Vergleich eines Standard PE 100 Rohres und eines SureFIT® • Forschungsergebnis des PCCL“Der deutliche Abbau der Eigenspannungen und folglich die Erhöhung des Widerstandes gegen Rissinitiierung und langsamem Risswachstum stellen sogar eine deutliche Verbesserung gegenüber dem konventionellen Rohr dar und unterstreichen die Zuverlässigkeit von derart installierten Rohrleitungen.” • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

24. ZUSAMMENFASSUNG

25. ZUSAMMENFASSUNG • Alle Vorteile von PE 100 und PE 100 Rohren treffen zu • Umfassendes Lieferprogramm angepasst an die Innendurchmesser des alten Leitungssystems • Hohe Qualität sichergestellt durch Eigen- und Fremdüberwachung, d.h. dokumentiert durch DVGW-Zulassungen • Forschungsprojekt zeigte verbessertes Langzeitverhalten im Vergleich zu (runden) Standardrohren (+100 Jahre) • Mehrere Projekte haben die Alltagstauglichkeit bewiesen. Der SureFIT® / r.tec® Close-Fit-Liner,installiert gemäß r.tec® Close-Fit-Methode,stellt eine nachhaltige Sanierung von alten und kaputten Rohrleitungssystemen sicher. • Inhalt • Einleitung • Produktion • Installation • Vorteile • Qualität • Zusammen-fassung

26. T +43 (0) 7258 790 - 0 F+43 (0) 7258 3863 Eoffice@agru.at AGRU Kunststofftechnik GmbH Ing.-Pesendorfer-Str. 31 A-4540 Bad Hall Austria / EU www.agru.at • SIND SIE FIT FÜR RELINING? SUREFIT® – DER RELINER VON AGRU Satzfehler, Druckfehler und Änderungen vorbehalten. Abbildungen sind teilweise Symbolfotos.