ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

1. ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» ЭСТАгео ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ Семинар: «Опыт и нововведения в рассмотрении и согласовании проектно-технической документации в ЦКР-ТПИ Роснедр» Тема доклада: «Обоснование технологических схем переработки минерального сырья» Башлыкова Т.В., руководитель проектов НИТУ «МИСиС» , директор ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» Москва, 22-23 октября 2013 г.

2. ЭСТАгео Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 марта 2010 г. N 118 ПОЛОЖЕНИЕ О ПОДГОТОВКЕ, СОГЛАСОВАНИИ И УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ИНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКАМИ НЕДР, ПО ВИДАМ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ВИДАМ ПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДРАМИ I. Общие положения 1. Настоящее Положение устанавливает порядок подготовки, согласования и у тверждения технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр (далее - проектная документация), по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами. 2. Подготовка проектной документации заключается в разработкеобоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих выполнение условий пользования участком недр, рациональное комплексноеиспользование и охрану недр, а также выполнение требований законодательства Российской Федерации о недрах.

3. ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от 25.06.2010 №218 I. Требования к структуре проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых 1. Общая пояснительная записка. …………… 2. Геологическое строение шахтного (карьерного) поля ……….. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

4. ЭСТАгео ……… 2.6. Характеристика полезного ископаемого. 2.7. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты. 2.8. Отходы производства. .......... 3. Технические решения.

5. ЭСТАгео 4. Качество полезного ископаемого. 4.1. Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого. 4.2. Требования потребителей к качеству товарной продукции. 4.3. Ожидаемое качество товарной продукции. 4.5. Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции. 5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах. 6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников. 7. Архитектурно строительные решения. 8. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы. 9. Генеральный план и внешний транспорт. 10. Организация строительства.

6. ЭСТАгео 11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 11.1. Охрана и рациональное использование недр. 11.1.1. Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон; 11.1.2. Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого; 11.1.3. Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов; 11.1.4. Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства; 11.1.5. Эксплуатационная разведка; 11.1.6. Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация. 11.2. Мероприятия по охране окружающей среды. 11.2.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель; 11.2.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения; 11.2.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения; 11.2.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства; 11.2.5. Охрана растительного и животного мира; 11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций; 11.2.7. Экологический мониторинг; 11.2.8. Экологические затраты. Налоги и платежи; 11.2.9. Охрана окружающей среды на период строительства.

7. ЭСТАгео РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕДР Одним из основных требований по рациональному использованию и охране недр является: - обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных компонентов. Нормативная основа: ст. 23 Закона Российской Федерации «О недрах» от 21.02.1992 № 2395-1 (в редакции Федерального закона от 03.03.1995 № 27 - ФЗ) с изменениями и дополнениями, внесенными Федеральными законами от 10.02.1999 № 32 – ФЗ; от 02.01.2000 № 20 – ФЗ; от 14.05.2001 № 52 – ФЗ; от 08.08.2001 № 126 – ФЗ; от 29.05.2002 №57 – ФЗ.

8. ЭСТАгео СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ Охрана недр рациональное и комплексное освоение ресурсов с одновременным их воспро-изводством (М.И. Агошков). Рациональное и комплексное использование недрполное извлечение всех ценных компонентов с помощью рационального сочетания различных аппаратов и методов (М.И. Агошков).

9. ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от 25.06.2010 №218 III. Требования к структуре проектной документации по первичной переработке минерального сырья (технологической схемы переработки)

10. ЭСТАгео 1. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 1.1. Качественная характеристика минерального сырья, поступающего на первичную переработку, сведения о сырьевой базе и потребителях продуктов обогащения. 1.2. Проектная мощность предприятия по первичной переработке минерального сырья (обогащению). 1.3. Обоснование выбора технологической схемы обогащения и оборудования. 1.4. Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения. 1.5. Информация о попутных компонентах и их обогатимости. 1.6. Показатели комплексности использования сырья, включая хвосты обогащения. 1.7. Мероприятия по использованию отходов обогащения полезных ископаемых, их размещение, складирование и сохранение.

11. ЭСТАгео 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 2.1. Проектная мощность и режим работы обогатительной фабрики. 2.2. Технологическая схема с учетом комплексного использования минерального сырья и отходов с указанием технологических показателей и режимных параметров. 2.3. Основное оборудование. Схема цепи аппаратов. 2.4. Мероприятия по контролю соблюдения технологического режима обогащения. 2.5. Вспомогательные цехи и механизация вспомогательных работ. 2.6. Топливно-энергетический и материальный балансы обогатительной фабрики.

12. ЭСТАгео 3. Управление производством, предприятием. Организация и охрана труда. 4. Архитектурно-строительные решения. 5. Инженерное оборудование. Сети и системы. 5.1. Водоснабжение и канализация. 5.2. Отопление. 5.3. Вентиляция производственных помещений. 5.4. Электроснабжение. 6. Генплан и транспорт. 7. Организация строительства. 8. Трудовые ресурсы. Численность и профессиональный состав по группам процессов. 9. Промышленная безопасность. Противоаварийные мероприятия и противопожарная защита. 10. Мероприятия по охране окружающей среды. 10.1. Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель. 10.2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения. 10.3. Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения. Гидротехнические и очистные сооружения. 10.4. Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства. 10.5. Охрана растительного и животного мира. 10.6. Охрана окружающей среды на период строительства. 11. Сметная документация. 12. Графические приложения и документация.

13. ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от 25.06.2010 №218 1. Проектная документация на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья (далее – проектная документация) должна содержать все данные, позволяющие производить анализ проектных решений без личного участия авторов. 2.Объемы и детальность проработки отдельных разделов определяются авторами проектного документа в зависимости отсложности строения месторождений, количества эксплуатационных объектов и рассматриваемых вариантов их разработки, стадии проектирования IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИНА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

14. ЭСТАгео ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ – ДОКУМЕНТ, ВЫДЕРЖАННЫЙ ПО ФОРМЕ, ОБЪЕМУ И СОДЕРЖАНИЮ Регламент – совокупность правил, определяющих структуру технологической схемы, порядок прохождения минерального сырья по ее стадиям, последовательность и назначение операций, условия их проведения, режимные характеристики аппаратов, расходные параметры и удельные нагрузки, качественно-количественные показатели переработки минерального сырья по рекомендуемой схеме. Регламент – это свод информационных данных, которые могут быть использованы в качестве исходных данных для проектирования горно-перерабатывающего предприятия.

15. ЭСТАгео «Положение о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий цветной металлургии (1989 г)».

16. ЭСТАгео 1932 г. Н.В. Котляр «Значение испытаний для проектирования обогатительных фабрик: неправильная оценка руд и недостаточное внимание при проектирование к факторам, определяющим их обогатимость, ведет к тому, что построенная обогатительная фабрика будет походить на тяжелобольного человека, страдающего хронической болезнью».

17. ЭСТАгео 1956 г. В.М. Крейтер считал прогнозирование и оценку технологических свойств руд, как основных показателей их качества, одной из важнейших задач «науки о поисках и разведках»

18. ЭСТАгео Требования к новым технологиям - рациональным комплексам технологических решений Современная технология переработки природного и техногенного сырья должна быть: • Инновационной и ресурсосберегающей; • Обоснованной особенностями вещественного состава исходного сырья; • Обеспечивающей минимальные потери ценных компонентов в отходах переработки; • Универсальной по отношению к различным литологическим разновидностям руд, фракциям руды и технологическим продуктам первичного обогащения, в том числе крупнокускового; • Рациональной и мобильной по схемным и компоновочным решениям; • Оптимальной по глубине обогащения (соотношению механических и пиро-, гидро- и биогидрометаллургических методов), обеспечивающей получение высоколиквидной товарной продукции; • Устойчивой по отношению к изменчивости вещественного состава перерабатываемой руды (изменениям фазового состава и степени окисления, содержаний ценных, попутных и вредных компонентов и т.д.); • Экологически безопасной; • Экономически выгодной, обеспечивающей максимальное извлечение приоптимальных капитальных и эксплуатационных затратах.

19. ЭСТАгео ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ Качественная характеристика руд: химический, минеральный, гранулометрический состав руды от 200 (300-100 мм) до -20 мкм при гравитационной схеме и до -10 мкм при флотационной схеме и в крупности ведения основных сепарационных процессов с оценкой распределения основных попутных и вредных компонентов по классам крупности; фазовый состав основных компонентов; крупность выделения основных минералов и минеральных фаз (рудных и породообразующих).

20. ЭСТАгео ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ: • контрастностью физических и химических свойств (плотность, магнитная восприимчивость, смачиваемость, электросопротивление, окислительно-восстановительный потенциал и др.); • контрастностью физико-механических свойств (твердость, хрупкость, упругость, состояние поверхности); • контрастностью структурно-фазовых характеристик (пористость, трещиноватость, характер срастания, зональность, неравномерность распределения по крупности и морфологии).

21. ЭСТАгео Технологическая экспертиза проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых Основные критерии: • Выполнение требований к структуре и оформлению проектной документации… • Соответствие принятых технологических решений особенностям вещественного состава перерабатываемого сырья. • Соответствие предлагаемой технологии современному уровню развития науки, техники и технологи. • Достаточность проведенных исследований и испытаний. • Достижимость полученных результатов. • Наличие потребителей готовой продукции. • Соотношение срока эксплуатации ОФ и срока окупаемости затрат. • Готовность предлагаемых технических и технологических решений к промышленному внедрению.

22. ЭСТАгео Последовательность работ при технологической экспертизе проектной документации 1. Изучение геологических материалов Фиксируются: - особенности геологического строения месторождения, определяющие целесообразность предобогащения; - особенности вещественного состава сырья, влияющие на выбор методов и аппаратов рудоподготовительного и обогатительного циклов; - физико-механические свойства руд и пород; - качество вод, предполагаемых к использованию; - рекомендуемые параметры разведочных кондиций; - группа сложности строения месторождения по классификации ГКЗ; - выделенные типы, сорта, природные разновидности, их количественное соотношение и размещение в контуре карьера. 2. Изучение экономических материалов (принятые технологическая схема и показатели, расчет капитальных и эксплуатационных затрат, срок окупаемости). 3. Изучение технологических материалов: - технологическая часть; - приложения. 4. Обоснование выводов.

23. ЭСТАгео Алгоритм обоснования технологической схемы

24. ЭСТАгео Обоснование эффективных методов и аппаратов. Комплексное решение по оптимизации и интенсификации технологического процесса Рациональная технология переработки Исходные данные для проектирования ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ Технологические испытания: лабораторные укрупнено-лабораторные опытно-промышленные Минералого-технологическое изучение проб Разработка технологического регламента масштаб

25. ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА Ранее – метод последовательных приближений при испытаний различных методов и аппаратов Сейчас – полномасштабное изучение вещественного состава, технологических свойств и их контрастности, обоснование рационального комплекса методов и аппаратов и их тестирование

26. ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья Старый подход : определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию по результатам тестирования технологического оборудования

27. ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья НЕДОСТАТКИ СТАРОГО ПОДХОДА • высокая роль субъективного фактора, не позволяющая на идентичном аппарате и идентичной пробе при идентичных условиях другому исследователю получить аналогичные результаты; • нетождественность проб; • неоптимальность режимов работы оборудования; • зависимость показателей от технических причин, в том числе конструктивных (изношенность дек, футеровок, сетки и т.д.); • невозможность прогнозной оценки поведения разделяемых в процессе обогащения минеральных комплексов; • невысокая степень обоснованности извлекаемой ценности изучаемого минерального сырья; • невозможность достоверной оценки неизбежных технологических потерь, связанных с особенностями вещественного состава исследуемых руд; • низкая степень обоснованности применимости тех или иных методов и аппаратов в составе технологической схемы.

28. ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья НОВЫЙ ПОДХОД • детальное изучение вещественного состава, его особенностей с помощью современных методов технологической минералогии; • обоснование неизбежных потерь ценного компонента, обусловленных особенностями вещественного состава; • определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию; • определение технологических свойств и их контрастности; • обоснование рационального комплекса методов и аппаратов для достижения максимальной извлекаемой ценности; • обоснование возможности интенсификации сепарационных процессов; • тестирование установленных методов и аппаратов; • обоснование оптимальной глубины обогащения – рационального сочетания методов механического обогащения и металлургического передела; • обоснование устойчивости разработанной технологической схемы к возможным изменениям вещественного состава перерабатываемой руды.

29. ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья Новый алгоритм процедуры технологической оценки позволяет: • обосновать потребность применения инновационного решения; • сформулировать задачи, решаемые путем реализации новации; • оценить поведение основных минеральных комплексов руды при внедрении данного технологического решения; • спрогнозировать ожидаемые технологические показатели; • провести тестирование предлагаемого решения на реальной руде с определением режимных характеристик и результатов; • обосновать его место в технологической схеме (узле) переработки, возможность интеграции с другими техническими и технологическими решениями

30. Элементный состав Используются: силикатный анализ (химический анализ для определения силикатной основы вещества), химический элементный, рентгеноспектральный, масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, нейтронно-активационный, пробирный и другие анализы. Контролируется: общая сумма, сумма летучих компонентов. Фиксируется: содержание основных ценных, попутных и вредных компонентов Определяется: контролируемые элементы при технологических исследованиях, состав компонентов в извлекаемой ценности, химические депрессоры флотации и выщелачивания

31. Фазовый состав Используются: химический анализ, фазовый анализ, рациональный анализ (благородные металлы); локальный микрорентгенспектральный анализ (микрозондовые исследования). Контролируется: содержание компонентов в монофракциях. Фиксируется: степень окисления, извлекаемые и неизвлекаемые при механическом обогащении и выщелачивании фазы. Определяется: Состав концентратов, уровень неизбежных технологических потерь, проект технологической схемы, основные технологические операции.

32. МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ РУДЫ Устанавливается: с помощью оптических методов, оптико-геометрического анализа, микрозондовых и др. исследований препаратов, изготовленных из исходной руды (аншлифы, шлифы), фракций различной крупности, плотности и магнитной восприимчивости (брикеты, шлифы). Контролируется:данными силикатного (химического) и элементного анализов; результатами пересчета химического состава на минеральный по методу П. Ниггли Фиксируется: - количественное соотношение полезных и вредных минералов; - наличие легкошламующихся минералов, обладающих высокой сорбционной активностью (неблагоприятных для флотации и выщелачивания), изменяющих вязкость и плотность разделительных сред (неблагоприятных для гравитации): талька, графита, углеродистого вещества, глинистых и слюдистых минералов, сажистых минералов марганца, пористых структур, наличие хрупких минералов, способствующих потерям ценных компонентов в шламах при дроблении и измельчении (сульфиды); - наличие химических депрессоров процесса цианирования (теллуриды, минералы меди, сурьмы, мышьяка, ртути); - наличие растворимых минералов, изменяющих ионный состав пульп, минералов, способных образовать новые комплексные соединения; - наличие природнофлотоактивных минералов (гессит, графит, молибденит и др.); - наличие минералов серы, фосфора, цинка и других элементов, неблагоприятных для пирометаллургического передела; - предельный уровень содержания минералов для эффективного ведения последующих процессов переработки (As, Sb, Hg – для биовыщелачивания и др.); - реальное содержание ценного компонента в основном и попутных минералах для обоснования качества получаемых концентратов; - "фоновое" содержание ценного компонента в породе для обоснования неизбежных потерь с хвостами обогащения; - степень окисления ценных минералов, минеральные формы пленок, кайм, «рубашек» - состояние поверхности ценных минералов. Определяется:уровень неизбежных потерь, целесообразность интенсифицирующих воздействий, проект технологической схемы, основные технологические операции, неблагоприятные и благоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

33. Гранулометрический состав руды с оценкой распределения компонентов по классам крупности Определяетсяс помощью ситового анализа до крупности -0,044 мм и гидравлической классификации (седиментационного анализа) до крупности -0,020 мкм – в случае гравитационного обогащения и до крупности -0,010 мкм – в случае флотационного обогащения. Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов по классам крупности; анализом сходимости результатов прямого определения, балансовых расчетов и паспортных данных. Фиксируется: уровень неизбежных потерь при гравитации с классом крупности менее 0,020 мкм, уровень неизбежных потерь при флотации с классом менее 0,010 мкм; характер (модальность) распределения ценного компонента по крупности, степень концентрации ценного компонента в классах крупности. Определяется: возможность выделения продуктивной фракции (сокращение объема обогащаемого материала с помощью классификации или промывки); параметры классификации и промывки; уровень неизбежных потерь с крупными и тонкими классами; характеристики начала раскрытия ценного компонента, оптимальной степени раскрытия, максимальной степени раскрытия, количество стадии рудоподготовительного и сепарационного циклов; методы и аппараты рудоподготовительного цикла, технологическая схема рудоподгото-вительного цикла; крупность ведения сепарационных циклов и выщелачивания.

34. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕННЫХ, ПОПУТНЫХ И ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ РУДЫ ПО ФРАКЦИЯМ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТИ Выполняется: путем гравитационно-магнитного фракционирования (ГМФ) классифицированного по крупности материала пробы руды. Исходная крупность: традиционная – 1 (2) мм, крупность ведения сепарационного процесса (крупность оптимального раскрытия ценного компонента). Схема проведения фракционирования зависит от минерального состава (ГМ, МГ: МГМ, ГМГ) Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов. Фиксируется: - контрастность руды по гравитационным и магнитным свойствам. Степень контрастности – отношение содержания в концентрате (тяжелой и магнитной фракциях) и хвостах (легкой и немагнитной фракциях); - доля промпродуктов (сростковых фаз) при гравитации и магнитной сепарации; - вклад каждого класса крупности в сепарационный процесс (гравитацию и магнитную сепарацию). Определяется: параметры продуктивной фракции, эффективности предварительной классификации, обесшламливания; максимально достижимое качество концентратов, уровень неизбежных технологических потерь ценного компонента в хвостах; минимальное содержание ценного компонента в хвостах, степень концентрации и степень контрастности; целесообразность доводки гравиоконцентратов методом магнитной сепарации, магнитных концентратов – гравитационными методами.

35. Физико-химические и механо-физические свойства Определяется: твердость, плотность, хрупкость, вязкость разделяемых минералов, дробимость, измельчаемость руды. Фиксируется: рабочие индексы Бонда, степень контрастности механо-физических свойств рудных и нерудных минералов для обоснования использования их в качестве признака разделения методами сепарации по трению, по упругости, по форме либо путем избирательного механического дезинтегрирования, например, для разделения мягкого бемита от прочного шамозита после дезинтеграции бокситов. Определяется: методы и аппараты рудоподготовительного цикла, возможность изучения крупнокускового обогащения, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

36. Текстурно-структурные и структурно-фазовые характеристики руды и ее основных минеральных комплексов Устанавливаются с помощью автоматического оптико-геометрического анализа, электронно-микроскопических и микрозондовых исследований с энергодисперсионным и кристалл-дифракционным окончанием, оже-спектроскопического и фото-электронного анализов. Фиксируется: характер выделений основных минералов, гранулометрические характеристики минералов, их морфология, характер срастаний, степень раскрытия, модальность раскрытия, распределение сростков по качеству при принятых режимах рудоподготовки и после интенсифи-цирующего воздействия с целью усиления степени контрастности технологических свойств разделяемых в процессе обогащения минералов, пористость и трещиноватость, состояние поверхности основных минералов. Определяется: технологическая схема, аппараты гравитационного обогащения, геометри-ческие параметры зон окисления, выход промпродуктов, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания.

37. ЭСТАгео Анализ полученных результатов по изучению вещественного состава • обоснование благоприятных и неблагоприятных факторов для каждого сепарационного процесса и процессов выщелачивания; • определение возможных вариантов освоения месторождения с учетом особенностей его геологического строения и вещественного состава руд; • оценка возможных рисков, связанных с внедрением предлагаемой технологии; • рекомендации по повышению эффективности освоения месторождения с одновременным ростом его извлекаемой ценности.

38. ЭСТАгео Стандартные ошибки технологического плана • Недостаточная обоснованность принятых технологических решений – несоответствие принятой технологии рудоподготовительного цикла характеру выделений ценных минералов в руде, модальности распределения по крупности и морфологии, характеру срастания, контрастности физических свойств разделяемых минералов (твердость, хрупкость, пористость, трещиноватость): • 2. Недостаточная информационная подготовленность. • Нелогичность выводов • - несоответствие принятой технологии обогатительного цикла степени контрастности технологических свойств разделяемых минералов (магнитных, гравитационных, флотационных, др.), и особенностям вещественного состава; • - отсутствие решений по интенсификации сепарационных процессов (обесшламливание при наличии легкошламующихся минералов с высокосорбционной способностью поверхности, дезинтеграция, кавитация и т.д.); • - недоизученность свойств минералов пустой породы; «фоновых» концентраций в них ценных компонентов. • отсутствие данных по химическому составу основных ценных компонентов и обоснования качества концентратов и уровня неизбежных технологических потерь; • отсутствие данных по выделению продуктивной фракции.

39. База данных геологической и геофизической разведки База знаний о способах получения геологической и геофизической информации Корреляционные связи степени неравномерности распределения основных и сопутствующих элементов; контрастности и степени раскрытия минералов; содержаний ценных компонентов с диагностируемыми сопутствующими минералами. ЭСТАгео АРХИТЕКТУРА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ Анализ контрастности руд в недрах • генезис,морфология рудных тел; • очередность отложений рудных минералов; • минеральный состав руды; • - минералогические особенности руд (вкрапленность); • - типы руд; • - тектоническое строение района; • - дорудные и пострудные интрузии; • - многокомпонентный анализ первичных, рядовых проб с привязкой и планом опробования; • - параметры разведочных кондиций. ВЫВОДЫ Прогнозные технологические показатели; Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований; Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения; Оценка возможности разделения руд на сорта.

40. Тестирование. Пример нерациональных затрат – 1 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды 1. Режим работы концентратора при обогащении исходной руды Исходная руда (90-100% 850 мкм) 2. Схема испытаний по обогащению пробы руды на центробежном концентраторе

41. Тестирование. Пример нерациональных затрат – 2 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды

42. Тестирование.Пример нерациональных затрат – 3 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 1

43. Тестирование.Пример нерациональных затрат – 4 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 2

44. Тестирование.Пример нерациональных затрат – 5 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав концентрата 3

45. Тестирование.Пример нерациональных затрат – 6 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Гранулометрический состав конечных хвостов

46. Тестирование.Пример нерациональных затрат – 7 ЭСТАгео ИТОГО: • 3 дня опыта. • 4 ситовых анализа вместо двух: исходной руды и конечных хвостов. • 40 пробирных анализов. • Несоответствие крупности измельчения модальному характеру распределения Au по крупности в данной руде. • Отрицательный результат.

47. ЭСТАгео ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ схема цепи аппаратов, качественно-количественная и водно-шламовая схемы Блок-схема технологического аудита Определение количества и мест отбора проб, сроков и стоимости работ Минералого-технологическое изучение проб • повышение степени извлечения Анализ принятых на ОФ технологических решений • снижение эксплуатационных затрат Обоснование инновационных технологических решений • оптимизация технологического процесса

48. ЭСТАгео НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БЕЗВЫХОДНЫХ СИТУАЦИЙ а) б) в) г) Сульфиды металлов в матрице магнетита до (а, в) и после (в, г) воздействия бактериальными растворами

49. ЭСТАгео ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» Научно-внедренческое предприятие «Центр экспертных систем технологического аудита недропользования» Спасибо за внимание! Тел/факс (499) 2365654 E-mail: Gala@estageo.ru http://www.estageo.ru