注塑成型法制样

1. 注塑成型法制样

2. 试样准备过程 • 试样制备 板、片、棒材经机械加工成标准尺寸 ----万能制样机制样 液体、粉体、粒料，经模压成型或注塑成型制得标准尺寸的试样。 • 试样的状态调节 为使高分子的链运动得以进行完全，消除试样的热应力，或使固化交联反应完全。必须在规定环境下放置规定的时间。测试结果才能反映使用状态的真实值。

3. 影响测试结果的因素 • 试样制备过程中，应力集中的状态、加工成型条件的差异等造成的试样与材料件的不同； • 与试验结果精确程度有关的因素： 例如 力学性能测试中的加载速度， 热学性能测试中的升温速度， 电性能测试中的电极材料和尺寸等 • 试验过程中温度、湿度的变化等。 这些因素如果不加以控制，势必造成测试结果的不一致性和不可重复性，就会给结果的数据处理带来麻烦。

4. 一、高分子材料检测试样制备方法 １．注塑法 ２．模压法 ３．机械加工法 已制订的方法标准： • 热塑性塑料注塑试样制备方法 • 热固性塑料压塑试样制备方法。

5. （一）注塑成型法 待测样形式：　　液体、粉体、粒料 用注射成型机将高聚物材料在模具中制成测试用规定尺寸的试样。 化工部标准HG2—1122—77 《热塑性塑料试样注射制备方法》 规定了热塑性塑料试样制备的 　　注射设备、模具、成型工艺等方面的通用性条件。

6. 注射成型过程及主要工艺参数 • 成型过程:物料在注射机料筒中加热并在剪切作用下熔融,以柱塞或螺杆施加压力,使熔体快速通过喷嘴进入充满模腔,冷却固化.完成制品. • 成型温度：指料筒温度、喷嘴温度和模具温度 • 成型压力：与材料性质、模具结构、注射温度有关 • 成型周期： 包括充模时间、保压时间、冷却时间。 充模时间: 较短，几秒 保压时间 ：熔体充满模腔始至螺杆开始后退止的时间间隔。保压时间越长，补充的熔体越多，制品收缩率小； 冷却时间：指保压结束至开模的时间。

7. 影响测试结果的因素： • 模型结构 • 成型温度 • 成型压力 • 冷却速度 • 模具内试料的分布等 上述因素对各种不同材料的性能结果影响大小互有差异，比较复杂．所以如何选择最佳成型条件往往需通过多次试验求得。

8. 注塑过程对样品的影响 不同注塑工艺造成不同的试样聚集态结构，从而使测试结果有较大差异，例如： • 出现分子的取向(尤其对多相聚合物) • 结晶度的差异(主要对结晶或半结晶聚合物) • 试样里的残留应力和注塑过程中的热降解等等。 为此，我们必须对每种现象加以控制，以避免性能测试结果的波动。

9. 设备要求:1.制样模具 家族式模具

10. ISO-A型标准注塑模具 国际标准推荐的在有争议情况下必须使用的注塑模具

11. 设备要求2.注塑机的要求 • 使用的注塑机，可以是一般注复式螺杆注塑机。除非受试材料的产品标准另有规定，注塑机螺杆的行程体积与注塑机体积之比一定要在2：1—10：1之间。这是制备合格试样通常要遵循的条件

12. 操作要求 • 首先要按规定的要求对注塑材料进行状态调节，易吸湿的材料要密闭存放，另外不能让暴露在空气中的物料的温度明显低于室温，以防止湿气在物料上冷凝。 • 其次，在严格按照规定的操作条件操纵注塑机的同时，要不断摸索调整那些非规定参数，以改进注塑条件，直到注塑出的试样没有凹陷、空隙和其他缺陷．经验认为熔体流速一般控制在200＋l00mm/s。保压压力应使在这个条件下注塑试样的质量已达到最大值，同时允许有最小限度的溢料。

13. 参数记录: ①模具温度； ②熔体温度； ③注射压力； ④保压压力 ⑤注射量(试样、流道、浇口) ⑥总循环时间； ⑦注射时间； ⑧保压时间； ⑨冷却时间； ⑩计算出的平均熔体流速