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응용 분야. 표면크랙 및 결점 표면 내부크랙. Axle shaft, Ball stud Bearing (Ball, Roller) Brake & Fuel lines, Bushing, Brake Disc, Camshaft, Crank Shaft, CV Joint , Cylinder liner Fastner, Gear, Hub, N eedle, Pinion pin Piston, Rocker arm Roller, Spindle, Valve,
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응용 분야 • 표면크랙 및 결점 • 표면 내부크랙 Axle shaft, Ball stud Bearing (Ball, Roller) Brake & Fuel lines, Bushing, Brake Disc, Camshaft, Crank Shaft, CV Joint, Cylinder liner Fastner, Gear, Hub, Needle, Pinion pin Piston,Rocker arm Roller, Spindle, Valve, Bolt, Nut(Thread), Tie rodTube (Pipe), Bar, Strip • 경도비교 • 열처리유무 • 열처리 깊이 비교 • 이종 합금구분 • 가공 누락 검사 • 이종 형상 구분 • 이종 두께 구분
가공누락 및 경도비교 Bearing Cage 가공부분
면 가공 정렬 Piston Ring 가공부품 신호 미 가공부품 신호
Transmission Gear 열처리 열처리 유무 열처리 깊이 비교 경도 비교
Turbocharger Shaft 열처리 열처리 위치 열처리 깊이 (0.9mm) 경도 비교 (48 - 54 +/-2 HrC)
Bolt 원자재 경도 +/- 2.0 HrB 구분 검출
Transmission Shaft 열처리 깊이 • 열처리 깊이 비교 검사 3.0 mm - 7.0 mm • 0.1 mm 차이 구분 • 이종 합금 구분 : carbon steel 1045 와 5140
Powder Metal 경도 Ring & Star
베어링 경도 조립 누락 Ball : 약 25,000개 / 시간 약 7개 / 초
Tripod Bearing 열처리 영향 양품 불량품
Cone Bearing 경도 자동 약 100개 / 분
Spindle 열처리 위치 불량, 깊이 불량, 경도 불량, 이종재질 혼입
Hub 열처리 위치 불량, 깊이 불량, 경도 불량, 이종재질 혼입
피스톤 크랙 0.3 x 0.3 x 0.3 mm 결점
Cylinder liner 크랙 표면 굴곡 (검출 어려움) 특수코일 : + point , drive & pickup
Handle Shaft내경 크랙 50um폭 100um깊이 3.0mm 길이 크랙신호 무결점 신호 (잡음)
Clamp Strip 크랙 무결점 신호 크랙 신호 0.3mm 폭
볼 스터드 스크래치 크랙
부싱 (동) : 내경 표면크랙 무결점신호 크랙신호
Railroad rail 크랙 크랙 크기 (mm) 0.50 깊이 x 0.25 폭 x 25.0 길이 검사속도 : 약 6m / 분
관, 봉, 와이어 크랙검사. Butt 용접
주사바늘 원자재 크랙 크랙 크기 (mm) 0.1 폭 x 2.5 길이
나선 나사선 가공 누락 나사선 폭, 나사산 깊이 탭 파손
Spindle 경도 및 크랙 자동검사 1 - 탈자, 2 - 경도검사, 3 - 크랙검사 자동 경도 검사 자동 크랙 검사