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第十章 JIT 與臨界系統

第十章 JIT 與臨界系統. 大 綱. 定義 JIT 豐田式生產系統 實施 JIT 的要素 服務業的 JIT. 剛好即時 （ Just-in-time ; JIT ）. 剛好即時為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動 零件「即時」送達下一個工作站，在完成加工後，迅速移往下一個作業 JIT 要求製程中每一步驟須有高品質的產出、強化與供應商的關係、並能有效預測最終產品的需求量. JIT 與臨界管理. JIT 可分為大 JIT （ big JIT ）與小 JIT （ little JIT ）

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第十章 JIT 與臨界系統

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Presentation Transcript

  1. 第十章JIT與臨界系統

  2. 大 綱 • 定義JIT • 豐田式生產系統 • 實施JIT的要素 • 服務業的JIT

  3. 剛好即時（Just-in-time ; JIT） • 剛好即時為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動 • 零件「即時」送達下一個工作站，在完成加工後，迅速移往下一個作業 • JIT 要求製程中每一步驟須有高品質的產出、強化與供應商的關係、並能有效預測最終產品的需求量

  4. JIT與臨界管理 • JIT可分為大 JIT（big JIT）與小 JIT（little JIT） • 大JIT（現在大多稱為精實生產）是一項作業管理的哲學，其目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費，諸如：人際關係、供應商關係、科技、物料和庫存管理等 • 小JIT則著重於產品庫存的排程，以及針對需要的地點與時間，需提供所需的服務資源

  5. 供應商 製造 供應商 製造 次組裝 最終組裝 顧客 製造 供應商 次組裝 製造 供應商 顧客啟動整個流程，並由最終組裝從倉庫拉出一個產品 JIT 拉式系統 之後，子裝配作業將被此需求所拉引 此流程將會影響整的生產流程與供應鏈

  6. 豐田式生產系統 • 豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，被視為日本兩項主要文化所造就的成果： • 消除浪費 • 對人的尊重 NPS新生產技術的魅力 聯經,1994

  7. 消除浪費 • 生產過剩的浪費 • 等候時間的浪費 • 搬運的浪費 • 庫存的浪費 • 流程的浪費 • 動作的浪費 • 不良品的浪費

  8. 專業工廠的網絡 日本人選擇建立小型的專業工廠，而不是大型的垂直整合生產設施。（豐田汽車在豐田市愛知縣內共有十二間工廠。）他們發現管理大範圍的作業與官僚體系不易，也不符合他們的管理型態 在日本約有六萬家的工廠，員工人數在三十到一千人之間 系統整合

  9. 群組技術 (1) 將類似的零件組成一個群組，並將這些零件的製程，安排在一個特定的工作區域 將數種機器組成零件工作中心，與依部門別布署機器間的差異 磨床 磨床 磨床 鋸 床 鋸 床 熱處理 車床 車床 車床 壓 床 壓 床 壓 床

  10. 群組技術(2) 群組技術單元不僅可消除不同作業間的搬運與等候的時間、同時也降低了庫存與公司所需的員工數 磨床 1 2 車床 車床 壓床 鋸床 熱處理 磨床 車床 壓床 A B 鋸床 車床

  11. 均衡生產負荷 (heijunka) 平準化生產量以減緩排程變動所產生的波動。當最後組裝發生變動時，此改變將循著生產線及供應鏈擴散，消除此問題唯一的方法即為儘可能地縮小調整的幅度，例如固定公司每月生產計畫的產出率 不均衡 Jan. 單位 Feb. 單位 Mar. 單位 合計 1,200 3,500 4,300 9,000 或是 不均衡 Jan.單位 Feb.單位 Mar.單位合計 3,000 3,000 3,000 9,000 均衡生產負荷可節省多少勞工成本?

  12. JIT生產

  13. 減少浪費: Kanban 看板生產系統 在產品被拿開之後，必須將系統回復至初始的情況 當收到生產看板時，機器中心將生產一單位的產品，以補充被裝配線員工所拿走的產品 Kanban指訊號或指示卡 使用訊號裝置來控制及時生產流量

  14. 看板方式與剛好及時系統 看板的意義領料表?製令?生產傳票?... • 看板生產方式:將零件名稱、物料編號等，在製品交接時，必要的事項寫在卡片上的生產方式。

  15. 決定看板的數目 • 建立看板管制系統時，必須決定看板的數目 • 每個物料箱代表零件生產的最小批量。因此，物料箱的數目將直接控制系統中在製品的數量 • 對於計算工廠所需的物料箱數目，必須先精確地估計生產一箱零件所需的前置時間。 • 前置時間是由作業時間、生產過程的等待時間、物料運輸的時間等因素決定

  16. 對人的尊重 • 傳統終身雇用制分紅 • 日本的工會有助於與管理者的合作關係 • 承包商網絡 • 零件的單一來源供應商 • 基層管理（bottom-round management） • 決策過程是緩慢的 • 在日本小型、專業的工廠是有效能的 • 品管圈（Quality Circles） • 發覺問題的解答並且與管理者分享

  17. 四項法則活動、活動間的連結，工作路徑之設計、運作與改善四項法則活動、活動間的連結，工作路徑之設計、運作與改善 • 法則1：所有的工作應明確地訂定作業的內容、順序、時間與產出 • 法則2：每一項作業須有直接的供應－需求關係，且明確地訂定所提出的請求與收到的回應，不會產生混淆與誤解 • 法則3：每一項產品與服務的作業路徑必須是簡單且直接 • 法則4：任何的改善須就組織的基層做起，且必須基於科學化的方法，並由指導人員指引進行

  18. JIT實施之必要條件-流程設計 • 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小 • 內部及外部物流系統與佈置連結 • 平衡工作站產能 • 佈置再設計 • 重視預防維護 • 降低批量大小 • 降低整備與換線時間

  19. JIT實施之必要條件-全面品質控制 • 員工負責 • 品質建立在製程 • 不是由檢驗來定義品質 • 不需要多餘的存貨以防萬一 • 由改善產品設計來達成 • 標準產品結構 • 減少零件的數目 • 標準零件

  20. JIT實施之必要條件-穩定排程 • 平準化排程（level schedule） • 在一生產系統中， 擁有彈性的設定、 以及能以固定數量的物料來供應生產所需 • 凍結窗口（freeze windows） • 一段時間的排程是固定，且不允許改變 • 低產能利用率（underutilization of capacity） • JIT之下，沒有緩衝庫存，可能發生低產能利用率的情況 • 以額外的勞工及機器來提供避險 • 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動

  21. JIT實施之必要條件-看板系統 • 需求拉引 • 回溯 • 降低批量大小

  22. JIT實施之必要條件-與供應商合作 • 用電腦分享排程 • 幫助供應商發展平準式生產系統 • 對供應商交期承諾的信心 • 降低緩衝庫存 • 直接送貨至生產線 • 省略進料檢驗

  23. JIT實施之必要條件-降低更多的庫存 • 找其他區域 • 商店 • 運送 • 旋轉設備 • 輸送帶

  24. JIT實施之必要條件-改善產品設計 • 標準化產品組態 • 標準化及減少零件數目 • 配合生產設計的製程設計 U型生產線 • 品質期望

  25. JIT實施之必要條件-同步解決問題 • 歸根究底魚骨圖 • 永久解決源流檢查 • 團隊方法品管圈 • 直線人員及專家負責 • 持續教育 • 績效衡量

  26. JIT實施之必要條件-績效衡量 • 強調改善提案改善制度 • 追蹤趨勢管制圖

  27. 服務業的 JIT (1/4) • 組成問題解決小組 • Honeywell服務作業品管圈 • British Airways品管圈 • 更整潔的工作環境 • 必備的物品才能留在工作場所 • 清潔的且在定位待用 • 客戶體認到更好的服務 • 品質升級 • 保證第一次生產的就是一致性的產品或服務 • 麥當勞由兼差人員、臨時員工都能夠提供相同的餐飲經驗

  28. 服務業的 JIT (2/4) • 徹底了解作業流程 • FedEx: 從點對點變為點到中心 (Hub) • Supermaids:一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子 • 改正設備與製程技術 • Speedi-Lub:快速換機油與檢驗 • 由開進 (drive-in) 改為開過 (drive-through) • 消除升降機 • 改為挖坑

  29. 服務業的 JIT (3/4) • 平準設施的負載量 • 麥當勞在早晨供應特殊的早點 • 零售店採用領號碼牌系統 • 郵局對隔日送達的郵件加費 • 消除不必要的活動 • 消除任何沒有增加附加價值的步驟 • 具備改善作業流程的一致性，減少作業時間的活動，才是具有附加價值的步驟。

  30. 服務業的 JIT (4/4) • 重組實體結構 • 政府or學校單一窗口 • 導入需求拉引排程 • 溫蒂（Wendy‘s）餐廳原始的設計 • 廚師可以看到顧客的車子進入停車場 • 發展供應商網路 • 與供應商及客戶建立長期的合作聯盟

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