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建工实验员培训班讲义

建工实验员培训班讲义. 大连市建筑科学研究设计院股份有限公司 大 连 市 建 筑 工 程 质 量 检 测 中 心. 第一章、水泥. 一、述论. 1 、胶凝材料定义: 胶凝材料是指能通过自身的物理、化学变化由浆体变成固体,同时能将一些散粒材料或块状材料黏结为整体的材料。. 2 、 分类: 胶凝材料按化学成分可分为两大类:无机胶凝材料和有机胶凝材料。. 3 、 无机胶凝材料. 无机胶凝材料按其硬化条件又分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。.

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  1. 建工实验员培训班讲义 大连市建筑科学研究设计院股份有限公司 大 连 市 建 筑 工 程 质 量 检 测 中 心

  2. 第一章、水泥 一、述论 1、胶凝材料定义: 胶凝材料是指能通过自身的物理、化学变化由浆体变成固体,同时能将一些散粒材料或块状材料黏结为整体的材料。 2、分类:胶凝材料按化学成分可分为两大类:无机胶凝材料和有机胶凝材料。

  3. 3、无机胶凝材料 无机胶凝材料按其硬化条件又分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。 (1)气硬性胶凝材料:只能在空气中硬化,也只能在空气中保持或发展其强度的胶凝材料。它只适用于地上或干燥环境,不宜用于潮湿环境,更不能用于水中。 (2)水硬性胶凝材料:不仅能在空气中硬化,而且能更好的在水中硬化,保持并继续发展其强度的胶凝材料。它既可以用于干燥环境,也可以用于水中。

  4. 4、石灰、石膏、水玻璃 (1)石灰 生石灰是以含碳酸钙为主要成分的天然岩石在低于烧结温度条件下煅烧得到的。其主要成分是氧化钙,将生石灰与适量水经消化和干燥得而成的粉末,主要成分Ca(OH)2,称熟成灰,也叫消石灰粉。与过量水消化,可得到石灰膏。 石灰的硬化基理:石灰浆体的硬化主要是由干燥作用和碳化作用引起的。干燥作用是指石灰浆体失水干燥获得强度;碳化作用是由于氢氧化钙与二氧化碳生成碳酸钙获得强度。

  5. (2)石膏 石膏是以硫酸钙为主要化学成份的气硬性胶凝材料。它是由天然石膏CaSO4•2H2O煅烧所得的。我们建筑常用的石膏叫建筑石膏,其主要成分是CaSO4•1/2H2O。 石膏的硬化基理:石膏的硬化主要分两个阶段,第一阶段是石膏浆体失去水份,稠度增大,直至失去可塑性。第二阶段是CaSO4•2H2O胶体微粒凝聚并转变成晶体,晶体逐渐长大并互相交错搭接使浆体产生强度并发展到最大强度。

  6. (3)水玻璃 水玻璃俗称泡化碱,由碱金属氧化物和二氧化硅组成。如硅酸钠NaO•nSiO2、硅酸钾KO•nSiO2等。 水玻璃分子式中SiO2与碱金属氧化物的摩尔数的比值,称为为水玻璃模数。

  7. 二、水泥 1、水泥的分类 (1)按矿物组成分: A、硅酸盐水泥 B、铝酸盐水泥 C、硫铝酸盐水泥等 (2)按特性和用途分: A、通用水泥(指大量用于一般土木工程的水泥) B、专用水泥(有专门用途) C、特性水泥(指有某种性能比较突出)

  8. 1、硅酸盐水泥的生产 石灰石 石膏 黏土 按比例混合磨细 生料 在1450度煅烧 熟料 磨细 水泥成品 铁矿石 混合材料 三、硅酸盐水泥 2、硅酸盐水泥熟料的矿物组成及性质 (1)主要成分:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。还有少量游离氧化钙、游离氧化镁和含碱矿物及玻璃体。

  9. (2)各主要成分的性质

  10. 从上表可以看出: C3A的水化速度最快,水化热最大,且主要在早期放出,其次是C4AF早期水化速度较快,但这两种矿物在硅酸盐水泥中含量较少,且水化产物的强度并不高,所以对强度的贡献不大。C3S的水化速度较快,水化热较大,早期,后期强度均较高,同时含量最高,C2S的水化速度最慢,水化热最小,主要在后期放出,早期强度增长慢,但后期强度增长较快。因此,不论是早期强度还是后期强度,水泥石的强度主要来源于硅酸三钙和硅酸二钙的水化反应。

  11. (3)硅酸盐水泥的凝结与硬化 这个过程可分为二段 (1)、水泥水化、水解过程,也可称为溶液解期。 (2)、凝结及硬化过程。也就是胶化期与结晶期。 (4)主要水化产物 水化硅酸盐凝胶、水化铁酸盐凝胶、氢氧化钙、 水化铝酸盐、水化硫铝酸盐。

  12. 5、技术指标 (1)标准稠度用水量 标准稠度用水量:是指水泥与水拌合达到规定的标准 稠度时的用水量占水泥质量的百分比。 标准稠度:水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定 的浆体可塑性程度。 哪么为什么要测标准稠度用水量呢?是因为在测定水泥的凝结时间和安定性等性质时需要拌制标准稠度的水泥浆,所以标准稠度用水量是为了进行水泥技术性质检验的一个准备性指标。 检测方法:GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

  13. (2)凝结时间 定 义: 凝结时间:是指水泥从加水拌合开始到失去流 动性, 即从可塑状态发展到固体状态所需要的时 间。 又分初凝时间和终凝时间: I:初凝时间:指水泥从加水拌合起到开始失去可塑 性和流动性所需时间; II:终凝时间:指水泥从加水拌合起到完全失去可塑 性、开始产生强度所需时间。

  14. (3)安定性 定 义: 安定性:安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性,也叫做体积安定性。 引起体积安定性不良的主要因素是水泥熟料中含有过量的游离氧化钙或游离氧化镁,以及在水泥粉磨时掺入的超量的石膏等。 (4)细度 定 义:细度指水泥颗粒粗细的程度。 表示方法:总的表面积表示 用筛余百分率表示

  15. (5)强度 检测方法简述: 每次成型40*40*160mm试件三块所需各材料用量: 水泥:标准砂:水=450±2g:1350±5g:225±1g 实验过程中环境要求: 成 型 20±2℃ 相对湿度≥50% 带模养护: 20±1℃ 相对湿度≥90% 养护池水: 20±1℃

  16. A、抗折强度 要求抗折仪加荷速度:50N/s±10N/s 按公式计算: Rf=1.5FfL/b3 Rf:抗折强度,MPa Ff:折断时施加于棱柱体中部的荷载,N L :支撑圆柱之间的距离,100mm b:棱柱体正方形截面的边长,mm 以三个值的算术平均值用为实验结果,当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。抗折强度记录至0.1MPa,平均值计算精确至0.1MPa。

  17. B、抗压强度 抗压实验机加荷速度:2400N/s±200N/s 精度1% 以做完抗折试验后的六个试件进行抗压试验,按公式计算: RC=FC/A RC:抗压强度,MPa FC:破坏时的最大荷载,N A:受压部分面积,mm2(40*40=1600mm2) 以六个测定值的算术平均值作为试验结果,当六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,以剩下的五个的平均值为结果,如果五个测定结果中再有超过它们(五个值)平均值±10%的,则此组结果作废。 单个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,平均值精确到0.1MPa。

  18. 例:有一组水泥强度实验,实验数据如下。抗折荷载:3100N,2570N,2540N;抗压荷载:56.0kN,54.5kN,55.2kN,56.4kN,47.5kN,54.0kN。求其抗折、抗压强度。例:有一组水泥强度实验,实验数据如下。抗折荷载:3100N,2570N,2540N;抗压荷载:56.0kN,54.5kN,55.2kN,56.4kN,47.5kN,54.0kN。求其抗折、抗压强度。 抗折强度 解:Rf=1.5FfL/b3 Rf1 =1.5×3100×100/403 =7.2MPa Rf2 =1.5×2570×100/403 =6.0MPa Rf3 =1.5×2540×100/403 =6.0MPa 平均值Rf=(7.2+6.0+6.0)/3=6.4MPa 因为:(7.2-6.4)/6.4=12.5%=12%>10% 所以:平均值Rf =(6.0+6.0)/2=6.0MPa

  19. 抗压强度 解:RC=FC/A RC1= 56.0×1000/1600= 35.0 MPa RC2= 54.5×1000/1600=34.1 MPa RC3= 55.2×1000/1600=34.5 MPaRC4= 56.4×1000/1600=35.2 MPa RC5= 47.5×1000/1600=29.7 MPa RC6= 54.0×1000/1600=33.8 MPa 平均值RC=(35.0+34.1+34.5+35.2+29.7+33.8)/6=33.7MPa 因为(33.7-29.7)/33.7=11.9% 所以抗压强度为:34.5MPa 该组水泥的抗折强度为:6.0MPa,抗压强度:34.5MPa

  20. 四、常用硅酸盐类水泥 1、定义 (1)硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉渣、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料。分P•I、P•II。 (2)普通硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、>5且≤20%混合材、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,代号P•O。 (3)矿渣硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣(20~70%)、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,代号P•S。 (4)火山灰硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材(20~40%)、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,代号P•P。 (5)粉煤灰硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰(20~40%)、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,代号P•F。 (6)复合硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料(>20%且≤50%)、适量石膏磨细制成的的水硬性胶凝材料,代号P•C。

  21. 2、掺入混合材目的 (1)代替部分水泥熟料,增加水泥产量,降低成本; (2)调节水泥强度,避免不必要的强度浪费; (3)改善水泥性能; (4)降低早期强度。 3、掺入复合材硅酸盐类水泥的特性 (1)矿渣硅酸盐水泥的特性: A、早期强度低,后期强度增长速率大。 B、抗水和硫酸盐侵蚀能力强。 C、水化热低。 D、环境温度、湿度对凝结硬化的影响较大。

  22. E、保水性差,泌水量大,水泥石抗渗性差。 F、抗碳化能力差。 G、干缩性较大。 H、抗冻性和耐磨性较差。 I、耐热性较强。 (2)火山灰质硅酸盐水泥 保水性能好,泌水量小,水泥石抗渗性好。其它特性 与 矿渣水泥基本一样 (3)粉煤灰硅酸盐水泥 A、保水性能好,泌水量小,水泥石抗渗性好。 B、干缩小。需水量小。 其它特性与 矿渣水泥基本一样

  23. 硅酸盐类水泥性能比较表

  24. 5、废品水泥、不合格水泥 废品水泥:凡三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时,或强度低于最低等级要求时均为废品。(只对砌筑水泥) 不合格水泥:凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任一项不符合标准规定为不合格品水泥。(通用水泥)

  25. 6、其它水泥 砌筑水泥:凡由一种或一种以上的水泥混合材料,加入适量的硅酸盐水泥熟料和石膏,经磨细制成的工作性较好的水硬性胶凝材料,称为砌筑水泥,代号M。主要用于砌筑和抹面砂浆、垫层混凝土等,不应用于结构混凝土。 按强度等级分:M12.5级、M22.5级。 标准号 GB/T3183-2003

  26. 第二章 砂、石 一、砂 1、标准及定义 • 现行标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 • 天然砂的定义:由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。(按产源分河砂,海砂和山砂) • 人工砂的定义:岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 • 混合砂:由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。

  27. 2、砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2、砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸

  28. 3、质量要求 (1)、砂的分级 按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合以下规定: • 粗砂:μf=3.7~3.1 中砂:μf=3.0~2.3 细砂:μf=2.2~1.6 特细砂: μf=1.5~0.7 (2)、颗粒级配 除特细砂外,按630μm筛孔的累计筛余量,分成三个级配区。见表。

  29. 砂颗粒级配区 表内除630μm、5.00mm外,其它允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。

  30. (3)、含泥量 含泥量定义:砂、石中粒径小于80μm颗粒的含量。 天然砂中含泥量指标   对于有抗冻、抗渗或基它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,不应大于3.0% 。

  31. (4)、泥块含量 泥块含量定义:砂中粒径大于1.25mm,经 水洗、手捏后变成小于630μm颗粒的含量。 砂中泥块含量 对于有抗冻、抗渗或基它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,不应大于1.0% 。

  32. (5)人工砂或混合砂中石粉含量 石粉定义:人工砂中公称粒径小于80μm,且  其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 人工砂或混合砂中石粉含量

  33. (6)、坚固性 坚固性定义:砂在气候、环境变化或其它物理因素下 抵抗破裂的能力。以重量损失计。 在寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替 状态下的混凝土、对有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的 混凝土、对有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的 地下结构混凝土用砂不大于8%;其它条件下不大10%。 (7)、压碎值 压碎值定义:人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。人工砂的总压碎值指标应小于30%。

  34. (8)、有害物质 云母:不大于2.0%;抗冻、抗渗要求的混凝土,不    大于1.0% 轻物质(密度小于2000kg/m3的物质):不大于1.0% 硫化物及硫酸盐含量:不大于1.0% 有机物含量:比色法试验,不深于标准色,如深于       标准色,砂浆抗压强度比不小于0.95。 (9)、碱活性 对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂,应采 用砂浆棒(快速法)或砂浆长度法进行骨料的碱活 性检验。经过上述检验判断为有潜在危害时,应控 制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱 骨料反应的有效措施。

  35. (10)、氯离子含量 钢筋混凝土不应大于0.06%;预应力混凝土:不大于 0.02%(以干砂质量百分率计)。(海砂或受氯离子侵染的砂子) (11)、贝壳含量 对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,不应大于5% 。

  36. 4、取样规则 (1)、取样批:同一产地、同一规格的砂: 大型运输工具:以400m3或600t为一批,不足也为一批。 小型运输工具:以200m3或300t为一批,不足也为一批。 当质量比较稳定,进料量大时,可1000t 为一批。 (2)、取样方法: 从料堆:取样前先把取样部位表面铲除,然后由各个不同部位抽取大致相等的砂8份。 从传送带:在机尾出料处用接料器定时抽取4份。 从车船上:从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份。 (3)、样品缩分:分料器和人工四分法

  37. 5、验收 (1)、检验项目 每验收批至少应:颗粒级配(筛分析)、含泥量、 泥块含量检验。对海砂或有氯离子污染的砂,检氯 离子。海砂要检贝壳含量。对人工砂及混合砂,检 石粉含量。对重要或特殊工程,按工程要求增加项 目。对其它指标的合格性有怀疑时,应检验。 (2)、判定 除筛分析外,其余检验项目存在不合格时,应加倍 取样进行复验,当复验仍有一项不满足标准要求 时,应按不合格品处理。

  38. 6、检验方法 (1)、筛分析 筛子尺寸要求见上表。 分计筛余:各筛上筛余量除以试样总量的百分率。要求精确到0.1% 累计筛余:该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之和,精确到0.1%。 根据各筛两次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。 细度模数计算公式:

  39. 要求精确到0.01。 筛分析采有两个试样平行试验。细度模数以两次试验 结果的算术平均值为测定值,结果精确到0.1。如两次试 验所得的细度模数之差大于0.20,应重新进行试验。 为5.00,2.50,1.25,0.630, 0.315,0.160mm各筛上的累计筛余百分数。

  40. 例题:一组砂子的筛分析实验数据如下,求分计筛余, 累计筛余,并计算细度模数,并判断是哪一级砂。

  41. 细度模数:μf=2.93中砂。 (2)、含泥量 检测方法分标准法和虹吸管法。我们讲标准法。 按下式计算:精确到0.1% ωc=100%(m0-m1)/ m0 m0:试验前的烘干试样重量 m1:试验后的烘干试样重量 以两个试验结果算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.5%时,重新试验。

  42. (3)、泥块含量: (4)、含水率:水的质量与干砂质量的比,与含泥量不同。我们日常工作会用到的,调整混凝土配合比时。 (5)、其它项目:表观密度、堆积密度等。

  43. 二、石子 1、现行标准及定义 现行标准:JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石及质量及检验方法标准》 定义: 碎石:由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒。 卵石:由自然条件作用下形成的,粒径大于5mm的岩石颗粒。

  44. 2、石筛的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2、石筛的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸

  45. 3、质量要求 (1)、颗粒级配 连续粒级:5~10mm,5~16mm,5~20mm,5~25mm,5~31.5mm,5~40mm 单粒级 :10~20mm,16~31.5mm,20~40mm,31.5~63mm,40~80mm (2)、针、片状颗粒含量 定义:凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒 径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍 者为片状颗粒。 碎石或卵石中针、片状含量

  46. (3)、含泥量 碎石或卵石中含泥量 有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土,含泥量不应大于1.0%;如含泥是非粘土质石粉时,可放提高到1.0%、1.5%、3.0%。 (4)、泥块含量 有抗冻、抗渗或其它要求的强度等级小于C30的混凝土,碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。

  47. (5)强度 碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示。岩石的抗压强度应比所配制混凝土的强度至少高20%。当混凝土强度等级大于或等于C60时,应进行岩石抗压强度检验。碎石的压碎指标宜符合下表规定。 卵石的强度可用压碎值指标表示,宜符合下规定

  48. (6)、坚固性 在寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态 下的混凝土,对有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土或 有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土 用石,不大于8%;其它条件下不大于12%。 (7)、有害物含量 硫化物硫酸盐含量,(折算成三氧化硫,按重量计) 小于等于1.0% 卵石中有机物质含量,以重量计,用比色法试验,不深于标准色,当深于标准色时,混凝土抗压强度比不小于0.95。

  49. (8)、碱活性 对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土,其所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验。 方法有:岩相法: 快速法: 砂浆长度法: 岩石柱法:

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