项目 1 划线

1. 项目1 划线

2. 2.1 概述 1、划线的概念 • 根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具 • 划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。 2、划线的作用 • 划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时，可通过划线借料得到补偿，从而提高毛坯的合格率。

3. 3、划线的要求： • 对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。 • 考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度能达到0.25mm~0.5mm。工件的完工尺寸不能完全由划线确定，应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。 4、划线的分类： • 1）划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面划线(图2-1)。 • 2）立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)上划线(图2-2)。

4. 图2-1平面划线 图2-2立体划线

5. 2.2 划线工具 一、划线平台 1、应用： • 用来安放工件和划线工具，并在工作面上完成划线过程 • 的基准工具。 2、使用方法： • 1）安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。 • 2）要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。为防止平台受撞击，使用工件、工具时要轻放。 • 3）平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。 • 4）划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。 • 5）按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。

6. 二、划针 图2-4划针及划针的用法 2、使用方法： 1）通常与直尺、90º角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用， 2）用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约15º~20º，同时向划针前进方向倾斜45º~75º。(图2-4b)。 3）划线时用力大小要均匀适宜，一根线条应一次划成。

7. 三、划规 1、应用： • 是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。 2、类型： • 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规及长划规等(图2-5a~d)。 3、使用方法： • 1）使用划规前，应将其脚尖磨锋利。 • 2）除长划规外，其他划规在使用前，须使两划脚长短一样，两脚尖能合紧，以便划出小尺寸圆弧。 • 3）划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。 • 4）两脚尖应在同一平面内，否则尺寸要做些调整(图2-5e)。

8. 图2-5划规及其使用

9. 四、划线盘 1、应用： • 是直接划线或找正工件位置的常用工具。 2、使用方法： • 1）划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。 • 2）使用时，应使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短。 • 3）划针的夹紧要可靠。用手拖动盘底划线时，应使盘底始终贴紧平台移动。划针移动时，其移动方向与划线表面之间成75º左右，以使划针顺利运行。

10. 五、钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具。 图2-7钢直尺的使用

11. 六、高度游标尺 1、应用： • 是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。一般限于半成品划线。 2、使用方法： • 应使量爪垂直于工件表面一次划出， • 读数的方法（与常用游标卡尺读书方法类似）

12. 七、90º角尺 1、应用： • 1）作为划垂直线及平行线的导向工具。 • 2）找正工件在划线平板上的垂直位置。 • 3）检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。 2、使用方法： 导向部分应贴紧工件表面缓慢移动，直至测量刀口碰到工件。

13. 八、万能角度尺 1、应用： 2、使用方法： 1）万能角度尺的读数方法 • 万能角度尺的读数方法也与游标卡尺相似，先读出游标零线左边主尺上的刻线值即度数，然后再看游标与主尺对准线的分值，两者相加即为整个读数值。 2）万能角度尺的使用方法 • 万能角度尺可测量0º~320º范围的任何角度，这里仅 介绍测量50º~140º之间角度的两种方法。 • 第一种测量方法见图2-10a。测量时可卸掉直角尺，装上直尺，使直尺与扇形板联成一体。把被测工件放在基尺测量面和直尺测量面之间测量，即可得到被测角度的数值。 • 另一种测量方法见图2-10b。测量时不拆掉直角尺，只卸掉直尺，再把直角尺拉到下面，即可进行测量和读数。

14. 图2-10 万能角度尺

15. 九、样冲 1、应用： • 工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉， • 为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。 2、使用方法： 图2-11样冲及其应用

16. 十、 支持工件的工具 1垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具。

17. 2V形架 V形架主要用来支承工件的圆柱面，使圆柱的轴线平行于平台工作面，便于找正或划线。

18. 3角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。角铁一般用铸铁制成，它有两个互相垂直的工作平面。其上的孔或槽是为搭压板时用螺钉连接而设。对重量较轻、面积较大的工件，可用C形夹头将工件夹在角铁的垂直面上划线。

19. 4方箱 带有方孔的立方体或长方体的方箱 ，是由铸铁制成。较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部互相垂直的线。

20. 5千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便地调整工件各处的高度。 1—螺杆；2—螺母；3—锁紧螺母；4—螺钉；5—底座

21. 2.3 划线前的准备工作 划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后选择划线工具，最后对划线部位进行清理和涂色等。 • 一、工件的清理 • 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。 • 二、工件的涂色 • 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。 • 蓝油常涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。 • 涂色时，涂层要涂得薄而均匀。太厚的涂层反而容易脱落。 • 三、在工件的孔中装中心塞块 • 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心和划线时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。铅条用于较小的孔，木块和可调塞块用于较大的孔。

22. 2.4 基本线条的划法 一、平行线的画法 1用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

23. 2.4 基本线条的划法 一、平行线的画法 2用单脚规划平行线

24. 2.4 基本线条的划法 一、平行线的画法 3用钢直尺与90°角尺配合划平行线

25. 2.4 基本线条的划法 一、平行线的画法 4用划线盘或高度游标尺划平行线

26. 2.4 基本线条的划法 二、垂直线的画法 1用90°角尺划垂直线

27. 2.4 基本线条的划法 二、垂直线的画法 2用划线盘或高度游标尺划垂直线 3几何作图法划垂直线

28. 2.4 基本线条的划法 三、圆弧线的画法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。 划圆弧前，求圆心的方法有以下两种： 1用单脚规求圆心

29. 2.4 基本线条的划法 三、圆弧线的画法 划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。 划圆弧前，求圆心的方法有以下两种： 2用划线盘求圆心

30. 2.5 划线基准的确定 平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。 划线基准一般有以下三种类型。 1以两个相互垂直的平面或直线为基准(图2- 25a) 2以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准(图2-25b) 3以两个互相垂直的中心平面或直线为基准(图2-25c)

31. 2.6 划线的找正与借料 一、找正 找正就是用划线盘、90°角尺等划线工具，通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。如图2-26所示的轴承座，由于底板的厚度不均，其底板上表面A为不加工面，就以该面为依据，再画出下底面加工线，从而使底板上、下两面基本保持平行。 图2-26毛坯件划线时的找正

32. 2.6 划线的找正与借料 一、找正 找正的要求和方法： (1) 毛坯上有不加工表面时，应按不加工面找正后再划线，使待加工表面与不加工表面各处尺寸均匀。 (2) 工件上若有几个不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面作为找正的依据，使误差集中到次要的或不显眼的部位。 (3) 若没有不加工表面时，可以将待加工的孔毛坯和凸台外形作为找正依据。

33. 当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，就可通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法也不能补救时，就可通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。 如图2-27a所示的圆环，如果毛坯精度高，内孔与外圆柱面无偏心，则可直接按图样划线，不需借料(图2-27b)。 二、借料 图2-27圆环图样及其划线正

34. 2.7 分度头在划线工作中的应用 一、 FW125型万能分度头的结构 1—顶尖；2—主轴；3—刻度盘；4—游标；5—鼓形壳体；6—插销； 7—手柄；8—分度叉；9—分度盘；10—锁紧螺钉；11—底座分度头主轴 图2-29 FW125型万能分度头

35. 2.7 分度头在划线工作中的应用 二、 简单分度法 简单分度的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装夹的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z周，则手柄每次分度时应转的转数为： n=40/z

36. 2.7 分度头在划线工作中的应用 三、 分度叉的调整方法 分度叉是分度盘上的附件，它的作用能使分度准确而迅速。 分度叉的形状如图2-30所示，由两个叉脚1和2组成。两叉脚间的夹角，可以根据孔距数进行调整。 图2-30分度叉

37. 2.7 分度头在划线工作中的应用 四、 分度时的注意事项 (1) 为了保证分度准确，分度手柄每次必须按同一方向转动。 (2) 当分度手柄将到预定孔位时，注意不要让它转过了头，定位销要刚好插入孔内。如发现已转过了头，则必须反向转过半圆左右后再重新转到预定的孔位。 (3) 在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴，以防主轴在划线过程中松动。

38. 2.8 划线实例 一、划线的方法步骤 无论是平面划线还是立体划线，都应按以下步骤进行： 1读图，分析图样，确定划线基准。 2检查清理工件并涂色。 3选用划线工具，正确安放和装夹工件。 4划线。 5检查划线的正确性和完整性。 6在所划线上合理地打样冲眼。

39. 2.8 划线实例 二、实例 例2-3 按照图2-31给定的尺寸进行平面划线练习。 图2-31

40. 2-4 如图2-32a所示，对轴承座进行立体划线。 例 图2-32

41. Thank You!