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主题 17

主题 17. 准时制生产. 精益生产系统 ( 准时制 ). 第 11 章. “ 昨天？ ? 我被通知是会议是今天 !”. 早到目的地能让你与主人共度额外的时间. “ Smith ，你最后的出货不能并不是准时制。 ”. 准时制（ JIT ）. 什么是准时制 ? 准时制 是一个新的生产哲学 / 概念 / 系统。其集中于不断改进，试图消除所有废物，其中包括：库存 / 缺陷 空间 / 设备 / 能源 / 时间 / 工人活动等 在生产过程中，强调在所有的生产阶段在正确的时间正确的地点提供准确数量的正确材料，. 准时制 (II). 三个关键因素 : 零库存 / 零缺陷

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Presentation Transcript

  1. 主题17 准时制生产

  2. 精益生产系统(准时制) 第11章

  3. “昨天？? 我被通知是会议是今天!”

  4. 早到目的地能让你与主人共度额外的时间

  5. “Smith，你最后的出货不能并不是准时制。”

  6. 准时制（JIT） • 什么是准时制? 准时制是一个新的生产哲学/概念/系统。其集中于不断改进，试图消除所有废物，其中包括：库存/缺陷 • 空间/设备/能源/时间/工人活动等 • 在生产过程中，强调在所有的生产阶段在正确的时间正确的地点提供准确数量的正确材料，

  7. 准时制 (II) • 三个关键因素: • 零库存/零缺陷 • 持续改进 • 及时制的其他名称: • 连续流制造(IBM) • 无存货和重复生产(惠普) • 丰田生产系统 • 准时制生产和传统生产的主要区别: • 传统管理:降低库存及损坏 • 准时制管理:消除库存和缺陷

  8. 消灭制造业中的浪费 • 生产过剩: 生产当前必需品 • 等待:工作之间的流动作业，并由灵活的工人和设备平衡负载失衡 • 运输:设计，设施布局，减少或消除物料搬运和航运 • 不必要的生产:消除一切不必要的生产步骤 • 在制品(WIP)存货:消除，减少设置时间，提高生产率，并更好地协调工作中心之间的供应量 • 行动和努力:消除不必要的人行动来提高生产率和质量，使必要的提案更有效率，机械化，然后自动化 • 次品:消除缺陷和检查，完善产品

  9. 准时制主要特征 • 主要特征: • 承诺持续改善 • 与全面质量管理相协调 • 高级工人/员工参与 • 准时制采购 • 拉伸式生产 • 预防性维修制度

  10. 及时制主要特征(II) • 次要特征: 7.稳定生产调度水平 8.多次减少就业格局 9.小批量和短的筹备时间 10. 很低的在制品库存水平 11.高动机和负责任的工人 12.其他 • 建立在制品程序解决了怎样保持程序生产的问题。但是，你隐藏了需要在制品的原因。加入你能消除这个原因，消除在制品女，那么则是准时制。

  11. 大容量库存遮盖了运营管理问题

  12. 不可靠 的供应 不平衡容量 零碎 准时制系统的持续改进 Figure 11.1

  13. 准时制采购的特征 • 供应商: • 少数供应商 • 附近的供应商 • 同个供应商的重复业务 • 竞争性招标大多局限在新的部分 • 供应商鼓励扩大及时制购买到他们产品 • 数量: • 稳步产出比率（可取的先决条件） • 频繁交付小批量产品 • 长期合同协议 • 最小书面 • 多余数量鼓励供应商外包 • 供应商尽力减轻他们的生产批量 • 质量 • 对供应商最小的产品规格 • 帮助供应商满足质量要求 • 买方和供应商的品质的密切关系保证人们利益 • 鼓励供应商多使用过程控制图

  14. 怎样完成准时制生产

  15. 准时制主要成分 • 1.集中行动（设施贡献：燃气轮机/蜂窝制造）（有条理的生产流程） • 2.可靠的供应和需求（及时化采购：合伙企业） • 3. 拉伸式生产（线性和稳定的输出：看板系统） • 4.全面质量管理（无缺陷）和总预防性维修 • 5.工人的承诺和参与（质量周期）

  16. 准时制主要成分(II) • 拉伸式 vs. 推动式系统: • 拉伸式: 下游作为动力 • 推动式: 上游计划作为动力. • 看板系统源自丰田公司，是用拉动式生产制系统来控制物质流，以实现准时制生产。这在生产和内部运送零件是唯一的权威。 • 准时制生产的益处: 你不能在一夜之间建立一个准时制系统，并且当你建立一个完整和所有主要组件完美组合的系统时，准时制生产的全部潜力好处是可以达到的，

  17. 减少空间需求 • 降低库存投资 • 缩短交货时间 • 提高劳动生产率 • 提高设备利用率 • 减少书面工作，并简化规划系统 • 有效的优先调度 • 劳动力参与 • 增加服务/产品质量 操作上的便利

  18. 准时制（JIT）好处: 案例汽车零部件生产商

  19. 拉伸式和推动式生产系统 两者之间有不同的方法去描述不同点。主要区别如下：

  20. 两个工作中心之间流通看板卡和货柜

  21. 看板系统 • 日文单词: 卡或者有形纪录 • 信息包括: • 项目 • 予以撤销或制作的数量 • 存放地点

  22. 看板系统的运作规则 • 每个货柜一张卡 • 使用过程中必须到生产过程中以获得零件（拉伸式系统) • 容器只能通过卡来移动 • 准确每个容器好零件的数量 • 禁止通过有缺陷的部件 • 不超过生产或撤销卡上的指定数量

  23. 准时制生产/运作系统 • 准时制（精益生产系统）的特征 • 拉伸式生产系统（物流） • 坚持高品质 • 小批量 • 制服工作站负荷 • 标准化的组件/工作方法 • 密切联系供应商 • 灵活的劳动力 • 线流向 • 自动化生产 • 预防性维修 • 准时化生产/运营系统

  24. 准时制生产/运作系统(II) • 准时制是一个执行解决问题的系统 • 用无缓冲库存来回答生产及时中断问题，是显而易见的，但不能被忽视 • 消除生产中的问题永远不会结束 • 持续改进是一个实践和及时制哲学的核心 • 人们在准时制的工作: • 准时制具有很强的培训和参与工作者因素 • 相互信任和团队合作的文化 • 态度忠诚和自律意识 • 赋予工人给他们的权力，以解决生产问题

  25. 传统车间向准时制的转变 • 什么类型的产业更适合准时制? 准时制是重复制造的思想。通过不重复生产向重复生产的转变，传统车间需要多少努力才能实现向准时制的转变。 • 怎样衡量准时制?一般来说，在转换传统店铺时，百分之百准时制生产的店是不能实现的相反，测量转变的程度的，是可取的。衡量准时制在运营管理领域还是个新课题

  26. 传统车间向准时制的转变(II) • 宏观标准 • 降低平均工作流程时间/库存周转率/在制品 • 减少缺陷率/废料的成本/次品. • 微观标准 • LP/PT比率 • WP/WS比率

  27. 准时制措施 • 准时制是一个以制造业为主的哲学-而不是技术。理想的情况下,准时制只要求所需的材料/次组装/组件采购或生产品。准时制生产在这个过程中/价值链中 只在当时消耗.有两个重要的“微型措施” ，它可以被用来确定是否一个设施做法及时制。 A:筹备时间除以工作内容（或实际处理时间）。理想LP/PT比率，这当然是1.0。一小时额外工作量需要一小时机器运转。更实际的“理想”的比例是2.0 ，而一个良好的比率是2.5 。更常见的的比例是10， 20或100 。 • B:工件部件除以人数工作站。一个理想的比例是1.0 。这些比率不告诉经理人如何提高，但提供一个目标。

  28. 致力于重复制造 • 减少建立时间和生产批量大小 • 改变工厂布局的工厂，使产品线流经厂 • 转换机器集群，从重点布局转化为单元制造中心或元件。在单元制造中，机器集群功能作为大布局中的产品重点布局。 • 安装柔性制造系统(柔性制造系统). 这些机器能适应多种产品而不需要工人使用机器的转换。 • 规范零部件的设计，以减少零部件数量以及更换数量。 • 培训工人数个职位。这些灵活的工人在必要时能够从工作中心装向另一个工作中心，以平衡厂内工作量。 • 安装有效的预防性维修程序，使机器细分不打断产品流动 • 安装有效的质量控制程序，使有缺陷的产品不打断产品流动。. • 建立一个有效的分包商网络，使材料顺利流入工厂，通过支持内部生产计划从而使生产不间断。

  29. 案例:准时制生产 • 准时制生产有五台机器的生产车间，生产两种不同的产品。A和B.市场能吸收这种系统产生的所有的产品。. 这个设施表现如下图。 产品A需要机器 I, III, 和 IV. 产品B 需要 II, III, 和 V.加工时间上机器一，二，四和五是两个小时没产品，而加工时间机器三是一小时每单位A和一小时每单位B。哪个机器（都）代表及时生产下的生产制约? • 这个系统LT/PT比率可能达到1.0吗?借助图2中完整的生产周期来解释 • 如果机器三的建立时间改为1小时，请你回答问题1和2的变化并解释。既定总产量, 既定建立时间,对于A和B都以5个生产批量生产, 会怎样影响LT/PT? LT//PT对每个产品的反应? 请问批量大小，使不同的角度有在40小时工作周的总产品数量方面，是否批量大小会造成不同？ • 找出切实可行的原因关于为什么及时生产将照例保持每部机器前的缓冲量。

  30. I IV A RMA A III II V B B RMB 2 小时/单位 2 小时/单位 1 小时/单位 图 1 2 小时/单位 2 小时/单位

  31. 问题 (2):假设: 建立时间 = 0 (机器数 – 3) 生产批量 = 1 对于A和B: 总加工时间 = 5 总提前时间= 5 因此, LT/PT 比率 = 1 生产率 = 40 单位/ 小时

  32. 问题 (3) 机器 -3: 如果: 建立时间 = 1 Hour 生产批量 = 1 对 A和B: 总加工时间 = 5 总提前时间 = 5 LT/PT= 1 产品比率 = 20/40 生产率 = 50%

  33. 问题 (3) 给定: 建立时间 = 1 小时 生产批量 = 5 总加工时间 = 5 LT/PT = 5 生产比率 = 5/6 = 0.83 总提前时间 = 25 = 33.3/40 小时

  34. 问题 (3) 现在, 假设: 生产批量 = 50 总加工时间 = 5 LT/PT = 50 产品比率 = 50/51 = 0.98 总提前时间 = 250 = 39.2/40 小时

  35. 通过减少建立时间减少库存， • 注重准时制生产使得减少生产批量，使库存水平降低 • 许多较小规模导致更多的机器设置 • 多机设置会导致: --生产成本增加 --失去能力(闲置机器) • 答案是降低机器建立时间.

  36. 准时制生产和物料需求计划

  37. 为什么准时制生产胜过网络物料计划? • 管理中复杂和全球化的信息需求使得实践中对多变生产环境作出反应是很敏感和困难的。 • 准时制生产系统获得其他及时制生产组件的支持，而网络物料计划没有。

  38. 为什么准时制生产胜过网络物料计划? (II) • 准时制生产和网络物料计划是可以并存的结合起来，并纳入为: ---准时制采购和网络物料计划 ---准时制生产/面质量管理/全面生产维修和网络物料计划 ---面向稳定需求项目的及时制生产和面向不稳定项目网络物料计划 ---…………… • 对于一家能生产大量多种不稳定需求的项目，网络物料管理利用全球信息和超前性良好的规划占优势，相对准时制生产而言。

  39. 准时制生产益处 哈利-戴维森 • 库存减少40 ％ • 生产率提高了129 ％ • 减少供应商基地30 ％ 西屋 • 库存减少45 ％ • 生产率提高30 ％ • 产品保修成本下降35 ％ • 生产面积下降40 ％ 苹果电脑 • 库存减少65 ％ • 较高的质量水平 • 士气高昂的劳动人口

  40. 准时制生产操作好处

  41. 准时制生产在美国的应用 • 美国许多公司应用了准时制生产 • 1.实施准时制之前许多要求的变化: • 新的成组技术布局设计/建立供应商的伙伴关系 /全面质量管理/网络物料计划的发展 • 职工培训教育 • 组织架构/权威/责任改变 • 2.实施准时制的重大问题: • 充分认识准时制/上层管理的承诺 /各功能区良好的合作 • 管理的转变，克服一切可能的阻力

  42. 准时制生产在美国的应用(II) • 3. 应用程序: • 员工/管理人员广泛的培训 • 证明准时制生产是基于潜在竞争优势 • 制定一个循序渐进的及时制实施方案 • 精心管理分散的结构变革 • 连续准时制生产的进展，并加固各地组织

  43. 准时制生产的典型决策

  44. 准时制生产的新趋势

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