Download
1 / 18
180 likes | 407 Views
SÍTOTISKOVÉ TĚRKY. Funkce:. protlačuje tiskovou barvu na materiál ovlivňuje výslednou kvalitu tisku. Těrka se skládá ze dvou částí :. d ržák těrky t ěrkový list. Těrkový držák . liší se podle toho, zda jde o těrku pro ruční , nebo strojní tisk
E N D
Funkce: • protlačuje tiskovou barvu na materiál • ovlivňuje výslednou kvalitu tisku Těrka se skládá ze dvou částí: • držák těrky • těrkový list
Těrkový držák • liší se podle toho, zda jde o těrku pro ruční , nebo strojní tisk • pro ruční tisk se používají různé tvary držáků zhotovené ze dřeva plechu či umělých hmot Těrkový držák musí splnit tyto požadavky: – držák musí být tuhý a rovný – držák musí spolehlivě sevřít po celé délce těrkový list – držák má být opřen v dlani, nikoli jen na prstech – tvar má být takový, aby bylo možné upnutí do brousícího stroje • Strojní těrky jsou uzpůsobeny k upnutí do • stroje pomocí rychloupínacích svěrek…
Vlastnosti těrky: • rovnost hrany těrky • ostrost a geometrická přesnost • schopnost dosáhnout rovnoměrné vrstvy barvy Nedostatky těrky způsobují: • nárůst tiskového bodu • neostrost hran kontur • pruhování • podtečení hran • Pro různé aplikace a především pro některé skupiny tiskových barev je nutno použít odlišné druhy těrky...
Polyuretan Výroba sítotiskových těrek • tvrdost • chemická odolnost • odolnost vůči ředidlovým i UV barvám • lehký, pevný • dále výroba lepidel, pružné pěny, textilní vlákno, kolečka na skateboard • odolnost proti tření
K výrobě speciálního polyuretanu se používají tři základní suroviny: MDI - methylendifenyldiizokyanát NDI - naftalendiizokyanát TDI - toluendiizokyanát MDI - k výrobě se používá anilín (aminobenzen - aromát) - dobrý poměr ceny a kvality
Postupy výroby - odstřeďování - lití Odstřeďování: • Hmota je nalita do odstředivého bubnu hmota je tlačena na stěny bubnu vznikají vícevrstvé těrky • nevznikají bublinky ve struktuře ( ty mají negativní vliv na vlastnosti těrky) • vytváří se velmi jemný povrch a po nařezání mají těrky všechny hrany stejně ostré (delší životnost – otáčení při broušení) • menší variabilita ve formátech – rozměr bubnu je 3660 x 500 mm
Lití: Hmota se nalije do speciální formy ve tvaru těrky výroba speciálních formátů ale i malých sérií (někdy i individuální výroba) dosahuje se tak lepších výsledků • je to málo autorizovaný proces, je zapotřebí více pracovních sil • je více nákladný • mohou vznikat bublinky ve struktuře těrky změna tvrdosti pod povrchem v místě bublinky vytrhávání materiálu • neumožňuje výrobu vícevrstvých těrek
každý profil má své specifické vlastnosti • a také typický druh aplikace • v grafickém sítotisku se používá nejčastěji • obdélníkový profily – do kontaktu s tkaninou přichází • však pouze hrana Profily těrek • Dále se používají šikmé profily • jedna nebo dvě hrany se sesekávají • potisk lahví, průmyslový sítotisk… • jsou upnuty kolmo bez možnosti nastavení úhlu • těrka přichází do kontaktu s tkaninou rovněž hranou
Poslední základní profil je zakulacený • setkáváme se s ním u textilního sítotisku • přenáší větší množství barvy
A – obdelníkový tvar, využívaný napříč spektrem aplikací sitotisku B – zkosený profil, průmyslový sítotisk C – zakulacený profil, textilní sítotisk – větší množství barvy
Tvrdost těrek: • jedním z nejdůležitějších parametrů • je udávána ve stupních Shore A • běžně se tato tvrdost pohybuje od 55 – 95 ° Shore A
Měkké těrky • - mají tvrdost 55 – 65° Shore A • lépe přilnou a přenášejí větší množství barvy • textilní nebo speciální sítotisk Středně tvrdé těrky - mají tvrdost 75° Shore A - nejběžnější typ využívaný téměř všude Tvrdé těrky - mají tvrdost 85° Shore A - přenášejí tenký film barvy - používají se v elektrotechnice a v oblasti potisku UV barvami - vyšší chemická odolnost
Velmi měkké těrky • mají tvrdost 30 – 50 ° Shore A • používají se na keramiku a při tisku obtisků
Výběr vhodné těrky • základní kritérium při výběru těrky je druh aplikace sítotisku • pokud má těrka lepší schopnosti omezuje se nám počet vadných tisků (těrky s vylepšenými vlastnostmi jsou dražší) • ne všechny těrky jsou odolné vůči chemikáliím (dodavatel) • v současné době existuje asi 15 dodavatelů, kteří produkují 7 základních typů těrek: mono - standartní (jedna vrstva polyuretanu) Duplo - litím Triflex - odtřeďováním Apolan - litím RKS Carbon HR5 - odstřeďováním
Vícevrstvé těrky • složeny z vrstvev s různou tvrdostí • měkčí vrstva má za úkol lepší kontakt s materiálem a tkaninou • tvrdší vrstva zamezuje prohýbání těrky • využívají se u cylindrických strojů s u strojů s vysokou produktivní rychlostí (rovnoměrný film barvy) • jedná se o těrky Carbon či Duplo • RKS – skládají se nejen z pryže ale i z nosného laminátového listu – pevnost, pružnost
Skladování těrek • nutná je údržba již v tiskovém stroji • skladují se naplocho tak, aby se nepoškodily jejich hrany • musí být chráněny před světlem, stejně tak před nízkými a vysokými teplotami (polyuretan – náchylnost) • používají se obvykle dvě sady těrek – životnost • po použití je třeba těrku důkladně očistit a uložit do vodorovné polohy, aby se jejich povrch zatáhl • při tisku agresivními barvami (či styku s ředidlem), může docházet k bobtnání polyuretanu – změna tisokvých vlastností • jak při tisku, tak při broušení by neměl být na povrch těrky vyvíjen velký tlak
Broušení těrek…??? Jaroslav Bárta
