Управление производством

1. Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Управление производством Алексей Кислов, Фирма «1С», Москва, Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства» akislov@1c.ru, +7(495) 258-44-08

2. Комплексная схема материального потока Согласования, проработка, дополнения Индивидуальные бизнес – процессы Ресурсное обеспечение производства Потребность в продукции Потребность в обеспечении для продукции Потребность в производстве Приемка продукции Автоматизация процессов Потребность в обеспечении для продукции Обеспечение потребности Продукция

3. Схема управления производством: глобальный диспетчер Задача: обеспечить потребность в продукции Потребность в обеспечении для продукции Потребность в производстве • Распределение • Обеспечение • Планирование • Диспетчирование Потребность в обеспечении для продукции

4. Схема управления производством: планирование по этапам Формирование заданий на каждый этап Заготовительное Потребность в производстве Обрабатывающее 1 Обрабатывающее 2 Роль: глобальный диспетчер Выносные операции Сборочное

5. Схема управления производством: планирование по этапам Интервальное планирование и этапы Контроль по интервалам и этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 • Квант времени • Час • День • Месяц Обрабатывающее 2 Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Время

6. Схема управления производством: планирование по этапам Например, квант 1 мес., обрабатывающее производство Заказ 1 100 шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C Заказ 2 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Заказ 1+2 Время

7. Схема управления производством: планирование по этапам Обеспечение производства Полуфабрикат A Предшествующего этапа Заготовительное Обрабатывающее 1 Деталь A Предшествующего этапа Поставка ТМЦ закупаемой Обрабатывающее 2 Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Время

8. Схема управления производством: планирование по этапам Как планируем по квантам ? Подразделение Х Ограничения в ресурсах – ключевые ВРЦ Этап Рабочий центр вида B Рабочий центр вида А Учет ремонтов оборудования Узкие места: один или несколько ВРЦ Рабочий центр вида C Срок поставки комплектующих .............. Квант

9. Схема управления производством: планирование по этапам Как планируем по квантам ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ ... B ... Квант времени Требуемое время обработки А Время

10. Схема управления производством: планирование по этапам Порядок размещения ? Подразделение Х Доступность ключевого(ых) ВРЦ В соответствии с очередью заказов Квант времени Время

11. Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Деталь A - Выпуск Полуфабрикат B – Передача Обработка детали A в рамках этапа ... детали B ... ... детали С ... Квант времени ... детали D ... Время

12. Схема управления производством: планирование по этапам Выбор размера квантов и деление на этапы? Централизованное или децентрализованное управление ? Степень свободы локального диспетчера Обработка детали A в рамках этапа Период управления глобального диспетчера Квант времени Время

13. Схема управления производством: планирование по этапам Этапы? Зависит от технологии и типа управления ! Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4

14. Схема управления производством: планирование по этапам Зависит от технологии и типа управления ! Локальные диспетчера! Мы забыли про них? Этапы? Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Этап 6 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4

15. Схема управления производством: планирование по этапам Этапы? Зависит от технологии и типа управления ! Этап 2 Этап 1 Этап 3 Этап 4 Заготовительное Обрабатывающее 1 Цех 1 Обрабатывающее 2 Цех 2 Выносные операции Цех 5 Цех 3 Сборочное Цех 4 Обрабатывающее производство 1

16. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: выполнить этап в срок Квант 1 мес., обрабатывающее производство 100 шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C Заказ 1 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Заказ 2 Заказ 1+2 Как выполнить этап ? Маршрутные листы ! Время

17. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Заказ 1 100 шт. - Деталь A Определим партию запуска! Методик много, можно рассчитать и внести как значение по умолчанию для конкретной ТМЦ Время

18. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Заказ 1 100 шт. - Деталь A Определили размер партии - 10 Создаем 10 маршрутных листов по 10 шт. Время

19. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Задача: создать расписание Заказ 1 100 шт. - Деталь A Маршрутные листы A 10 10 10 Создаем расписание! А почему так ? Как есть варианты ? 10 10 10 10 10 10 10 Время

20. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Как управляет производством, маршрутными листами, варианты создания расписаний ? По всем операциям (операционное планирование) По ключевому РЦ Без ограничений барабан — буфер — верёвка (упрощенный) барабан — буфер — верёвка Точное планирование операций

21. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По всем операциям (операционное планирование) • Планируются все операции Маршрутной карты • Учитывается очередь маршрутных листов • Учитываются времена переходов с РЦ • Учитываются ограничения мощности РЦ • Учитываются особенности конкретной партии • Возможность перепланирования с учетом приоритетов • Возможность дальнейшего развития до MES – уровня

22. Схема управления производством: планирование выполнения этапа С учетом операций ! Роль: локальный диспетчер Маршрутный лист 1 040 РЦ1 030 РЦ3 020 РЦ2 Операция 010 РЦ1 Маршрутный лист 2 Время

23. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Как планируется операция ? Операция 010 Время перехода на РЦ 2 Время обработки Время наладки Время перехода с РЦ 1 Время

24. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Резерв доступности ВРЦ А Время обработки МЛ4-010 Время обработки МЛ5-010 Доступность размера мощности ВРЦ Время обработки МЛ3-010 Время обработки МЛ2-10 В соответствии с очередью маршрутных листов Время обработки МЛ1-010 Время

25. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По ключевому РЦ «Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственное приложение Теории Ограничений. Так оно называется из-за трёх главных элементов решения: барабан или ограничение или самое слабое звено, буфер или длительность накопления материалов, и верёвка или время запуска. Целью данного решения является защита самого слабого звена в системе и, соответственно, системы в целом, от воздействия зависимости и вариабельности процесса, и, следовательно, максимизация общей эффективности системы. В результате всегда получается устойчивый и надёжный процесс, который позволяет производить больше, с меньшим количеством запасов, меньшим числом доработок и дефектов и лучшими показателями своевременности поставок.

26. Как выявлять ограничение? Тайити Оно (Taiichi Ohno),изобретатель системы «точно вовремя» : «Можно сколько угодно рассуждать об улучшении работы, но конкретные предложения возникнут только после досконального изучения производства. Проведите в производственном отделе целый день и понаблюдайте за происходящим. В итоге вы поймёте, что надо сделать» В любом нормальном производственном процессе, - будь то изготовление некоторой продукции или оказание услуг, - везде будут определённые объёмы незавершенки (в частности, если завод работает как сбалансированная линия). Как втаком случае найти самое слабое звено? Ведь здесь каждый этап процесса похож на самое слабое звено с большим количеством работ, повсеместно ожидающих выполнения. Существуют три способа: • Найти этап, перед которым работы в ожидании выполнения проводят больше всего времени. • Найти этап, который чаще всего вызывает задержки ниже по движению материального потока. • Назначить некоторый этап.

27. Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени. Веревка ограничения до После Барабан ХХ 030 040 050 Операция 010 Операция 020 ХХ Время Буфер до Буфер после 0 1 2 3 9 ~ 4 5 6 7 8 0 1 2 3 ~ Приход на барабан Приход на отгрузку

28. Схема управления производством: планирование выполнения этапа С учетомуточнения ключевого ВРЦ Роль: локальный диспетчер Маршрутный лист 1 050 РЦ4 040 РЦ1 Буфер до Буфер после 030 РЦ3 020 РЦ2 Операция 010 РЦ1 Время

29. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Без ограничений Если ограничение находится в рынке, то следует делать всё возможное для наращивания потребностей рынка, одновременно повышая внутреннюю пропускную способность системы, - с тем, чтобы удерживать ограничение в рынке и обеспечивать этот рынок высококлассной продукцией. Применение S-DBR.

30. Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА - SDBR Веревка – длительность производственного цикла Длительность можно посчитать по разным методикам и зафиксировать эталонное значение ХХ Операция 010 Операция 020 ХХ Время 0 1 2 3 9 ~ 4 5 6 7 8 Диспетчеризация только по статусу буфера Буфер

31. Схема управления производством: планирование выполнения этапа Роль: локальный диспетчер Без ограничений Маршрутный лист 1 Длительность производственного цикла А Маршрутный лист 3 цикл C Маршрутный лист 2 цикл B Время

32. А можно проще ? ДА! Глобальный диспетчер Локальный диспетчер Могут быть варианты ! Обязательно планировать, формировать маршрутные листы ? Нет! Можно просто вести учет!

33. Управление производством, конкурентные преимущества «1С:Управление предприятием (ERP) 2.0» • Для запуска системы оперативного планирования конкурент будет требовать наличие норм времени, технологических процессов в электронном виде … могут уйти месяцы до запуска первого контура, мы же можем предложить результат «здесь и сейчас» с использованием данных, что есть сейчас. • Мы предлагаем технологию, успешно работающую на ряде ведущих мировых предприятиях с отечественной локализацией относительно специфики производства. • Ориентация на предприятия с различными типами производств (серийное, единичное, опытно-экспериментальное). • Гибкая настройка на любую производственную структуру с возможностью быстро адаптироваться к изменениям в организации или характере производства. • Поэтапность внедрения с получением существенного эффекта при внедрении даже в одном производственном подразделении.

34. Телеконференция «Новые возможности для бизнеса – переход с «1С:Управление производственным предприятием« на «1С:ERP Управление предприятием 2.0", 24 сентября 2014 г. Спасибо за внимание !