第十章铣床的保养、精度检验与故障排除

第十章铣床的保养、精度检验与故障排除 • 第一节铣床的保养 • 第二节铣床精度检验与常见故障排除

第一节铣床的保养 • 一、铣床一级保养的内容和要求 • 一级保养是指以机床操作者为主，维修人员配合，对设备进行的较全面的维护和保养铣床一般运转500h左右应进行一次一级保养。一级保养的内容和要求见表10-1 。 • 二、铣床一级保养的方法与步骤 • (1)首先要切断铣床外接电源，以防触电或造成人身及设备事故。 • (2)用棉纱或软布擦洗床身各部，包括横梁、挂架、各个导轨、主轴锥孔、主轴端面、拨块、后尾等，并修光毛刺。 • (3)拆卸工作台部分下一页返回

第一节铣床的保养 • (4)清洗卸下的各个零件，并修光毛刺。 • (5)清洗工作台鞍座内部零件、油槽、油路、油管，并检查手拉油泵、油管等是否畅通。 • (6)检查工作台各部无误后，按与拆卸时相反的步骤进行安装。工作台两端零件的组装顺序如图10-1和图10-2所示。上一页下一页返回

第一节铣床的保养 • (7)调整镶条与导轨、推力球轴承与丝杠之间的间隙以及丝杠与螺母之间的间隙，使其运转正常。 • (8)拆卸工作台鞍座上的油毡、横向导轨上的镶条、丝杠，并修光毛刺后涂油复位安装。调整镶条松紧使工作台横向移动时松紧适当、灵活正常。 • (9)上、下移动升降台，清洗升降丝杠、垂直导轨和镶条，修光毛刺并涂油调整，使其移动正常。 • (10)拆下床身后电机防护罩，擦拭电机、清洗冷却油泵过滤网，清扫电器箱、蛇皮管，并检查是否安全、可靠。 • (11)擦洗附件及整机外观，检查各传动部分、润滑系统、冷却系统确实无误后，先手动后机动试车，使机床正常运转。上一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 一、常见铣床几何精度的检验 • 1.工作台台面的平面度 • 使工作台处于纵向和横向行程的中间位置，在工作台台面上，按图10 -3所示各方位放置两高度相等的量块，在两量块上放一检验平尺，然后用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。也可以用标准平板通过点法进行检验。 • 2.工作台纵向移动对工作台台面的平行度(图10-4) • 使工作台处于横向行程的中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽放置两高度相等的量块，上置检验平尺，将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台进行检验。白分表读数的最大差值，即为平行度误差。检验时，应锁紧横向进给和升降台。下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 3.工作台纵向移动对横向的垂直度(图10-5) • 将90°角尺放在工作台台面中间位置，并使90 °角尺的一个检验面与横向(或纵向)平行，纵向(或横向)移动工作台，用百分表在90 °角尺的另一个检验面进行检验。百分表读数的最大差值，即为垂直度误差。检验时，应锁紧升降台。 • 4.工作台横向移动对工作台台面的平行度(图10-6 ) • 在工作台台面中间位置且和工作台横向移动方向平行放置两高度相等的量块，上置检验平尺，百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺检验面上，横向移动工作台进行检验。百分表读数的最大差值，即为平行度误差。检验时，应锁紧升降台。上一页下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 5.工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度(图10-7 ) • 使工作台处于横向行程的中间位置，百分表触头顶在紧靠中央T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台进行检验。百分表读数的最大差值，即为平行度误差。中央T形槽的两侧面均需检验。检验时，应锁紧横向进给和升降台。 • 6.主轴轴向窜动(图10-8) • 将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴进行检验。白分表读数的最大差值，即为轴向窜动的误差。 • 7.主轴轴肩支撑面的端面圆跳动(图10-9 ) • 8.主轴锥孔轴线的径向圆跳动(图10-10) 上一页下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 9.卧式铣床主轴回转轴线对工作台台面的平行度(图10-11 ) • 10.立式铣床主轴回转轴线对工作台台面的垂直度(图10-12) • 11.卧式铣床挂架孔对主轴回转轴线的同轴度(图10-13 ) • 二、常用铣床工作精度的检验 • 铣床工作精度的检验，是通过标准试件的铣削，对铣床在工作状态下的综合性的动态检验。标准试件的形状和尺寸，如图10-14所示，试件尺寸和公差要求详见表10 -2 , 上一页下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 三、常用铣床的故障及排除 • 铣削中，铣床本身的精度直接影响加工零件的尺寸精度。因此，除定期对铣床进行精度检验外，还应对铣床出现的故障及时排除。铣床常见的故障现象、产生原因和解决的方法简述如下: • 1.铣削时振动大 • 不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。 • 造成振动大的因素主要有两个方面:主轴松动及刀轴系统刚性差;工作台松动和工件、夹具系统的刚性差。 • (1)主轴松动造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法，前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求，后者则需要更换轴承。上一页下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • (2)工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。此外，间隙过小会出现工作台低速运动时有爬行现象。导轨镶条不直也会引起工作台运动不平稳，须修刮或更换新的镶条。 • (3)工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置。 • (4)其他因素 • 2.升降台低速升降时爬行 • 升降台低速升降时爬行，产生的原因是立柱导轨压铁未松开或润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好润滑。上一页下一页返回

第二节铣床精度检验与常见故障排除 • 3.纵向工作台手摇时松紧不一 • 纵向工作台手摇时松紧不一，产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法:对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换;对于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。 • 4.进给系统安全离合器失灵 • 当机床进给系统超负荷时，进给运动不能自动停止。造成安全离合器失灵的原因是由于离合器调节的转矩太大。解决的方法是重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜。 • 5.工作台快速进给脱不开 • 在快速进给后接着启动慢速的工作进给时，出现仍为快速进给的故障视为快速进给脱不开。虽然这种故障出现的几率很小，但危险性极大，应特别注意。产生的原因主要是电磁铁的剩磁太大或慢速复位弹簧弹力不足。应由电工和机修工进行修理和调整。上一页返回

表10-1铣床一级保养的内容和要求 下一页返回

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表10-2试件的尺寸及公差 返回

图10-1工作台左端组装顺序示竟图 返回

图10-2工作右台端组装顺序示竟图 返回

图10-3工作台台面平面度的检验 返回

图10-4工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验图10-4工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验返回

图10-5工作台纵向移动对横向的垂直度检验 返回

图10-6工作台横向移动对工作台台面的平行度检验图10-6工作台横向移动对工作台台面的平行度检验返回

图10-7工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验图10-7工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验返回

图10-8主轴的轴向窜动检验 返回

图10-9主轴轴肩支撑面的端面圆跳动检验 返回

图10-10主轴锥剥轴线的径向圆跳动检验 返回

图10-11主轴回转轴线对工作台台面的平行度检验图10-11主轴回转轴线对工作台台面的平行度检验返回

图10-12主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验图10-12主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验返回

图10-13刀杆挂架孔对主轴回转轴 线的同轴度检验返回

图10-14试件的形状和尺寸 返回

第十章铣床的保养、精度检验与故障排除

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