生物柴油移动式制造设备

1. 生物柴油移动式制造设备 生物柴油制造设备 销售提案书 2013

3. 1. 以前的生物柴油生产设备说明 催化剂 原料 混合 一次反应 二次反应 放置 分离 水洗 干燥 精制 出货

4. 油脂，甲醇，烧碱 存储 原料存储 催化剂 甘油出荷 甘油/存储或出货 重貨物清除 混合 反应 分离 过滤 乙醇.水分回收 中和 H3PO4 狹窄物清除 加热+加压+超声波能量 乙醇+油脂+催化剂 第一次加压蒸馏 流动增强剂 （冬季时节） BD 出货 高纯度生物柴油/氧化稳定剂 第二次加压蒸馏 过滤 存储 不純物清除 清除不纯物质，碱金属， Carbon Residue 0.5微米过滤器 1. 以前的生物柴油生产设备说明 清除甘油

5. 1. 以前的生物柴油生产设备说明 • 1. 成套设备的方式和生产设备的大型化，导致制造单价上升。 • 2. 按照生产工厂的安排方式，原料的量需是反应器大小的量，才能进行生产 • 成套设备安装后，生产开始运转后，如要在别的地方开始生产的情况下，所有设备必须撤掉然后重新安装，并且实际中要耗费很多的时间和资金。 • 4. 制造生物柴油时，需要很多热源（每天的生产量以50吨为基准的情况下，最少需要100KW的电量。） • 5. 制造生物柴油时，在水洗工厂（洗涤工厂）会产生大量的废水，需要另外运营一个废水处理厂或是委托处理。 • 6. 制造生物柴油时，精制的过程中（蒸馏塔）需要很多能量。如需对生物柴油进行蒸馏，需要内部温度最少应维持在250度的高 • 温蒸馏塔。 • 7. 制造生物柴油时，由于要使用大量的催化剂（甲醇至少要占到原料的20%），催化剂成本上升。 • 8. 由于使用大量的甲醇，需要配备高价的甲醇回收装置（蒸馏装置）。 • 9. 由于反应器的大型化，存在着工序时间、成本上升、物流费用、管理费用等许多问题。 以前的工业法的问题点

6. 2. 新工业法生物柴油生产设备说明 原料 催化剂 原料：动植物油脂=100% 催化剂：甲醇+烧碱=15% 涡轮式混合器 原料和催化剂混合的流程 使用涡轮机进行强力混合 涡流型反应器 分离 精制 在涡流型机器中，通过高压使其通过并纯化，促进反应及热源 使用圆心分离器将甘油和生物柴油以及水分进行分离的流程 存储 出货 使用圆心分离器将甘油和生物柴油以及水分进行分离的流程 将精制好的生物柴油装罐，进行搬运 存储出货前的成品

7. 2. 新工业法生物柴油生产设备说明 • 1. 以世界最早的无人全自动连续方式及配置式混合方式进行生产 • 2. 通过连续方式成功地使生产设备小量化、轻量化，大幅度降低了生产成本。 • 3. 按照消费者需求量输入，即可自动生产 4. 轻量小型化的系统安装在可移动的货箱内。 • 5. 减少电量的使用（是以前工业法的最少5倍以上），同时大量减少了电负荷升级费用，另外以货箱移动的同时，也可使用可移动的发电机进行生产。 • 6. 生物柴油反应器不需要热源（热量，锅炉），节约能源，使效果最大化。以前的工业法一天生产5吨时，所需电量为50KW，采用新工业法生产生物柴油时，5KW的 电量就已经充足，至少减少了5倍的电量使用量。 • 7. 减少了甲醇的使用量（以前工业法中，甲醇和原料的对比大约是20%，新工业法大约是15%） • 8. 由于投入了适量的甲醇，无需另外的高价甲醇回收装置。 • 9. 易进行追加增设生产，进行追加增设时，25,000 TON /年 40PIT即增设2个货箱生产。 • 10. 甘油分离流程和水洗流程同时进行，节省了分离流程的时间。 • 11. 使用圆心分离器将甘油分离后，立刻进行精制流程（蒸馏流程） • 12. 无需水洗流程，因此不会产生污水，立刻转换为精制流程后，使用离子交换树脂工业法生产生物柴油时（之前的工业法，用水进行洗涤，排出水后，在蒸馏装置中 进行精制），不需要过度的能量，大幅度减少了生物柴油的制造时间。 新工业法的优点

8. 2. 新工业法生物柴油生产设备说明 新型生物柴油制造机系统流程图

9. 3. 新工业法的生物柴油生产设备清单

10. 4. 新工业法的生物柴油生产设备图纸

11. 5.新工业法的生物柴油生产设备人员企划

14. 4. 신공법바이오디젤 생산 설비 도면 탱크 도면 스팩

18. 5. 新工业法的生物柴油生产设备人员企划 160 M Ton/Day Plant基准人员企划

19. 6. 报价单 购买公司/购买人____________报价单有效期限___________

20. 7. 첨부