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ELEVADOR

ELEVADOR. Trabajan con una presión de alrededor de 2000 psi Los motores son de engranajes que absorben una potencia de 9 CV. EXTRACTOR SECUNDARIO. EXTRACTOR 2 RIO. Trabajan con un régimen en el rango de 1000 v min -1 con una presión de alrededor de 2500 psi

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ELEVADOR

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Presentation Transcript

  1. ELEVADOR • Trabajan con una presión de alrededor de 2000 psi • Los motores son de engranajes que absorben una potencia de 9 CV

  2. EXTRACTOR SECUNDARIO

  3. EXTRACTOR 2 RIO • Trabajan con un régimen en el rango de 1000 v min -1 con una presión de alrededor de 2500 psi • Con un diámetro de entre 90 y 110 cm su velocidad tangencial es alrededor de 14 m s -1 • Los motores son de engranajes que absorben una potencia de 15 CV

  4. SISTEMA DE TRANSMISIÓN • Es hidrostático • Trabaja con una presión de alrededor de 6500 psi y absorbe un mínimo de 70 CV del motor

  5. PRESTACIONES DE UNA COSECHADORA • La cosecha dura alrededor de 150 días • Una máquina trabaja alrededor de 3000 h año • Posee un cuenta horas en el motor • Posee un cuenta horas en la rastra

  6. CORTE POR APOYO El más común es la barra de corte reciprocante, la cual trabaja con una velocidad media siempre menor a los 3 m s -1 CORTE POR IMPACTO El mecanismo es siempre del tipo rotativo que trabaja con velocidades medias de entre 45 y 75 m s -1 TIPOS DE CORTE

  7. CORTE POR IMPACTO • La fuerza de reacción (que permite el corte) viene de la “inercia” y el “anclaje” de la planta. • El movimiento de “alimentación” del material puede ser perpendicular al eje de rotación. • El movimiento de “alimentación” del material puede ser paralelo al eje de rotación.

  8. CORTE POR IMPACTO • Si se considera un punto de la cuchilla el corte se produce siguiendo un “cicloide”.

  9. CORTE POR IMPACTO • La velocidad de avance es mucho menor que la velocidad tangencial de la cuchilla

  10. CORTE POR IMPACTO • El corte lo realiza SÓLO el extremo de la cuchilla. • El “tiempo” disponible para el corte, es el tiempo para que la cuchilla avance una distancia igual al diámetro del tallo. • La “masa” de la planta tiene importancia en función de la altura de corte

  11. CORTE POR IMPACTO • VARIABLES QUE INTERVIENEN • Fuerza de corte es lo único de la máquina • Resistencia de corte, altura de corte, altura del centro de gravedad y masa son variables de la planta

  12. CORTE POR IMPACTO • Durante el contacto la deflexión es mínima. • Después del corte el tallo es “impulsado”. • En tallos duros el corte “dura más” y es menos efectivo • Una mayor altura de corte requiere más velocidad y tiene más deflexión • Baja resistencia al corte y baja masa requieren mayor velocidad • Chancellor William J 1987 Basic concepts of cutting forage Ph D Thesis Cornell Univ Ithaca NY 170 pp

  13. CORTE POR IMPACTO • La deformación durante el corte está limitada al área de corte y es mínima. • Aumentar la distancia entre la cuchilla y el anclaje aumenta la deflexión. • 25 a 30 m s-1 es la velocidad mínima para tallos duros • Crane Jack 1985 Review of mechanics of cutting plant New Holland Research Development Departament

  14. CORTE POR IMPACTO • Pérdidas de potencia • Aceleración del material cortado • Fricción vegetal – mecanismo de corte • Generar velocidad en el aire circundante • Vencer la fricción propia al mecanismo

  15. AUTOVOLCADORES

  16. AUTOVUELCOSCapacidad 8 Mg

  17. AUTOVUELCOSCapacidad 8 Mg

  18. AUTOVUELCOSCapacidad 8 Mg

  19. MASA POR EJE PRESIÓN ESPECÍFICA • COSECHADORA • Pesa 16000 kgf • Carga: tránsito del tallos (despreciable) • AUTOVUELCO • Pesa 6000 kgf • Carga 8000 kgf

  20. CONSECUENCIA: COMPACTACION • Alakukku (1996) dice que la compactación superficial es considerada dentro de la capa arable (horizonte Ap). Se considera subsuperficial lo ocurrido por debajo del límite inferior del Ap. • Alakukku L. 1996. Persistence of soil compaction due to high axle load traffic. I. Short-term effects on the properties of clay and organic soil. Soil & Tillage Research Vol 37, Iss 4, pp 211-222.

  21. Smith y Dickson (1990) diferencian en el tráfico agrícola un efecto superficial por la “presión específica” y un efecto subsuperficial (mayor de 40 cm) como consecuencia de la “masa por eje”. • Más de 6 Mg en suelos húmedos, más de 9 Mg en suelos secos • Smith H.y L. Dickson 1990. The contribution of vehicle weight and ground pressure to soil compaction. Journal of Agricultural Engineering Research 46: 13-29

  22. FRENTE DE COSECHA • Está compuesto por al menos una cosechadora con su equipo y personal operativo. • Con una cosechadora se necesitan dos autovuelcos. Con dos cosechadoras se necesitan cuatro autovuelcos. Pero con tres

  23. FRENTE DE COSECHA • El sistema de transporte, condiciona el funcionamiento del frente de cosecha • El funcionamiento del ingenio condiciona el sistema de transporte • La distancia al ingenio es un factor importante.

  24. FRENTE DE COSECHA • Si de cada 100 horas, 60 de ellas son “trabajadas” es un BUEN promedio • Una cosechadora trabaja alrededor de 2500 horas año. • La cosecha se extiende alrededor de 150 días

  25. SCANDALIARIS J; F PÉREZ ZAMORA, JC COSSIO, D CAGNA AND H GRAMAJO TRANSLOADING CHOPPED CANE: WORK RATES AND COSTING IN TUCUMÁN, ARGENTINA Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres Tucumán 4101, Argentina • En su trabajo con 18 cosechadoras en un período de 90 días, los autores reportan un promedio de 650 Mg de caña por día cosechados por cada una de ellas. • Si el rendimiento fuera de 60 Mg ha -1, cada cosechadora cubre casi 11 hectáreas cada día.

  26. SCANDALIARIS J; F PÉREZ ZAMORA, JC COSSIO, D CAGNA AND H GRAMAJO TRANSLOADING CHOPPED CANE: WORK RATES AND COSTING IN TUCUMÁN, ARGENTINA Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres Tucumán 4101, Argentina

  27. RESUMEN

  28. BIBLIOGRAFÍA • Alakukku L. 1996. Persistence of soil compaction due to high axle load traffic. I. Short-term effects on the properties of clay and organic soil. Soil & Tillage Research Vol 37, Iss 4, pp 211-222. • Chancellor William J 1987 Basic concepts of cutting forage Ph D Thesis Cornell Univ Ithaca NY 170 pp • Crane Jack 1985 Review of mechanics of cutting plant New Holland Research Development Departament • Díaz Botta C A; F. A. Rosales; M. E. Budeguer; C. A. Orlando; V. G. Bertikian EL DESGASTE EN CUCHILLAS CORTADORAS DE COSECHADORAS INTEGRALES DE CAÑA DE AZÚCAR CLIR 1998 • http://medioambiente.gov.ar/archivos/web/UPLCS/File/Presentaciones_Seminario%20Abril2009/Ing.%20Roberto%20Sopena%20-%20Quema%20en%20caa%20de%20azucar.pdf • http://www.eeaoc.org.ar/up-load/upload/informativa09.pdf • Martínez Hernández Carlos M., Alfredo Gómez Fernández y Arturo Martínez Rodríguez. (1999) Estudio de las cámaras de limpieza de las cosechadoras cañeras tipo KTP por impulsión. Universidad Agraria de La Habana • Smith H.y L. Dickson 1990. The contribution of vehicle weight and ground pressure to soil compaction. Journal of Agricultural Engineering Research 46: 13-29 • Sverker Persson Mechanics of cutting plant material 1987 ASAE Monograph

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