LEAN MANUFACTURING

1. LEAN MANUFACTURING Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève

2. Le Groupe OPTIMISATIONSUne Démarche Innovante, l’Optimisation Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève • Le concept d’Optimisation engage les entreprises dans une démarche d’amélioration de leurs performances aux niveaux opérationnel et financier. • Pour et avec ses clients partenaires, le Groupe OPTIMISATIONS met en place ses méthodes de « gestion des hommes et de projets » avec l’assurance d’un gain significatif en performances financières et techniques : 10 à 35%. • Le Groupe est constitué de filiales qui ont chacune une spécialisation « métier ». • Il est présent à Paris, Bruxelles, Luxembourg, Genève et Londres.

3. GROUPE OPTIMISATIONS Optimisations Design Optimisations Board Solutions Optimisations Training & Recruitment Center Optimisations Finance Optimisations Marketing Optimisations Product & Project Optimisations Brand & Special Events Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève

4. Le Lean Manufacturing

5. Nos Domaines d’intervention Mobilisation des Hommes & des équipes, Evolution des comportements, Amélioration des performances Audit & Analyse marketing : validation & anticipation des besoins du client, impact sur les ventes,… Optimisation et Conception de Produits Développement et Industrialisation Achats Réduction des cycles de développement Maîtrise de la diversité / complexité d’une gamme de produits Lean Manufacturing Conception à Coût Objectif des produits et des procédés Maîtrise de projet

6. Optimisation globale Achats / Approvisionnement Conception produit Distribution Production • Démarche globale d’optimisation • - revoir le besoin client (quantité de livraison, date de péremption,…) • Étudier les synergies avec d’autres produits • Affecter un taux de service en fonction des familles de produits • - Négociation fournisseurs • Fiabilisation des délais d’appro • – qualité des fournisseurs • - questionnement sur les points de la conception du produit leur posant un problème • Identification des fonctions pénalisantes (fonctions « consommateurs », fonctions production, achats, distribution….) • Optimisation du produit (réduction part Matière et MOD) • Relâchement de certains critères (remise en cause contraintes de production, logistique,… • - Réduction des stocks Matières 1ere, PSO, Produits finis • Amélioration du TRS • – Ordonnancement (cellules autonomes) • - Gestion de production différenciée par catégorie de produit • - chercher à déconnecter les lancements de fabrication des prévisions de ventes

7. Lean Manufacturing • Le concept lean est une approche de type Analyse de la Valeur. Il vise à la rationalisation d’une organisation en éliminant tout ce qui utilise des ressources sans créer de valeur directe. On utilise habituellement le terme "waste" pour couvrir toutes ces charges, coûts ou temps opératoires superflus. • Le Value Stream Mapping (VSM) est une analyse du temps de passage d’une famille de produits, faisant appel aux mêmes moyens de production et constituant les flux majeurs • Identification des temps de mise en stocks (matières 1ere, PSO, produits finis) • Identification des temps passage sur les postes de travail (fluidité) • temps cycle • nombre de personnes • taux de disponibilité des machines du poste • etc… • L’analyse du résultat du VSM permet d’orienter les actions prioritaires

8. Diagnostic et plans d’action: audit de production à travers les flux (VSM) Programmation ordonnancement Moyens industriels Stocks • Amélioration de la performance d’une ligne de conditionnement dans le secteur pharmaceutique • Analyse du déroulement des opérations, identification des gisements (changement de fabrication de formats,…) • TPM (total production management), SMED, AMDEC Procédé • Amélioration du TRS de 25% • Réduction des stocks dans le secteur du Luxe • - Identification des stocks morts, produire le juste nécessaire pour éviter les gâchis (MUDAs), contrôler les fabrications de produits à durée de vie courte • – définir une gestion différenciée des stocks par catégorie de consommations (A,B,C,D, promo, nouveaux produits) et par taux service • - passage d’une prévision unique à des prévisions plus fines: opérations ponctuelles, nouveaux produits, produits stabilisés (système statistique sur historique) • Réduction des stocks de 40% • Amélioration de la programmation et de l’ordonnancement dans le secteur agro alimentaire • - Amélioration du tempsd’écoulement, en remettant en cause la tailles des lots, les contenants • Mise en place de cellules autonomes d’ordonnancement (revenir à un ordonnancement local au lieu de central • Mise en place d’îlots • - Réduction du temps d’écoulement et amélioration de la productivité de 15%

9. Diagnostic et plans d’action: audit de production à travers les flux (VSM) Modularité Diversité produits Approvisionnement Achats • Fiabilisation des approvisionnements dans le secteur aéronautique • - améliorer la ponctualité des approvisionnements des fournisseurs, en analysant les causes de rupture, d’arrêt • Accroître la qualité fournisseur • Impliquer les fournisseurs dans la recherche de solutions « optimales » • - Réduction de 20% des stocks de sous-ensembles fournisseurs et de 30% des retours pour non qualité • Réduction de la diversité dans le secteur de l ’électroménager • Calculer le barème des surcoûts de diversité commercial et technique • Définir les règles de création de nouvelles références • Concevoir de façon modulaire les produits, étudier la possibilité de faire de la différenciation retardée • - Réduction de 30% du nombre de références, amélioration de 12% de la productivité

10. Lean Manufacturing • En fonction des axes d’action détectés à la suite du diagnostic, différents outils et méthodes seront utilisés, avec le groupe de travail constitué. La liste qui suit est donné à titre indicatif sans être exhaustive: • analyse de la valeur • analyse des risques (AMDEC procédé) • 6 sigma, design for 6 sigma • Kaisen • méthode de résolution de problèmes • SMED • TPM • Kanban, flux tiré ou poussé • TAKT time • Indicateurs Lean de mesure des résultats, des améliorations

11. REFERENCES CLIENTS

12. CONTACTS • Nos experts « OPTIMISERS » • Nous contacter

13. NOS EXPERTS « OPTIMISERS » • 30 ans d’expérience, dont 16 dans le conseil, spécialisé dans le développement de produits, l’optimisation, et la réduction et maîtrise des cycles et dans leanmanufacturing • Ecole Centrale de Paris, licence de Sciences Economiques, DESS Banque et Finance> • Réduction des cycles de développement et mise en place de procédures de développement d e produits dans le domaine de l’automobile, de l’Aéronautique et de la Défense • Réduction des coûts et optimisation des produits et procédés industriels (design to cost et redesign to cost, lean ) dans de nombreux secteurs d’activités (transport, électroménager, agro alimentaire, ..;) • Formation aux méthodes d’optimisation, au changement, à la gestion de projet • Sélection de clients : Thales, EADS Sogerma, Liebherr Space, Eurocopter, Electrolux, Bombardier, Alstom, Disneyland Paris Michel Bucquet Directeur Général OPTIMSATIONS PRODUCT & PROJECT Jean Debré Directeur Projet • 30 ans d'expérience dont • 8 ans en tant que directeur de production dans un groupe américain • 17 ans dans le conseils (Consultants Alain Chauvet, Axelboss) • Ingenieur, ICG • Formation des directeurs de programme du groupe EADS aux méthodes et démarches de gestion de projet et d’optimisation • Définition des processus de développement • Amélioration de la productivité industrielle • Sélection de clients : EADS, Philips, Essilor, Alstom, Whirlpool

14. NOS EXPERTS « OPTIMISERS » • Analyse et amélioration de la productivité de sociétés industrielles, • Mise en place de procédures dans des sociétés d’Aéronautique et de Défense, • Maîtrise de la diversité et réduction des coûts des produits (design to cost et redesign to cost) dans différents secteurs d’activité • 36 ans • 9 ans d’expérience, dont 8 dans l’audit et le conseil, notamment en amélioration des processus et des produits chez les clients grands comptes industriels • Ingénieur SUPAERO, Maîtrise de Mathématiques, Informatique et Mécanique Patrice Martinez Senior Optimiser • 36 ans • 10 ans d’expérience dont : • - 6 ans dans le conseil en organisation de production et logistique, amélioration de la performance, • - 4 ans comme responsable d’un centre de profit • ESC Chambéry • DESS systèmes d’information et d’organisation • Implantation de nouveaux ateliers industriels, • Amélioration de la productivité et réorganisation de processus industriels existant, • Définition et installations de nouveaux schémas logistiques, • Réduction des temps de développements sur des projets de nouveaux produits, • Sélection de clients : Thales, EADS Sogerma, LiebherrSpace, Eurocopter, Electrolux, Bombardier, Alstom, Disneyland Paris David Luvison Senior Optimiser

15. Contacts OPTIMISATIONS PRODUCT & PROJECT 68,rue du Faubourg Saint-Honoré 75008 PARIS Tél: +33 (0)1 53 43 27 13 - Fax:+33 (0)1 53 43 63 00 Directeur Général:Michel Bucquet Portable: + 33 (0) 6 16 37 29 86 E-mail : michel.bucquet@groupe-optimisations.com Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève