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第 15 章 存貨管理

第六組： 企碩一乙 M014012004 邱稚娟 M014012012 何美萱 M014012022 涂瑞方 M014012016 吳介豪 M014012024 葉惠珍 M014012030 翁玉庭. 第 15 章 存貨管理. 生產與作業管理 指導教授 : 盧淵源 教授. 15-1 存貨的定義 15-2 存貨的目的 15-3 存貨成本 15-4 獨立與相依需求 15-5 存貨系統 15-6 固定訂購數量模式 15-7 固定時間模式 15-8 價格折扣訂購模式 15-9 另類庫存系統 ─三種簡單庫存系統

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第 15 章 存貨管理

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  1. 第六組： 企碩一乙 M014012004邱稚娟 M014012012何美萱 M014012022涂瑞方 M014012016吳介豪 M014012024葉惠珍 M014012030翁玉庭 第15章 存貨管理 生產與作業管理 指導教授 : 盧淵源 教授

  2. 15-1 存貨的定義 15-2 存貨的目的 15-3 存貨成本 15-4 獨立與相依需求 15-5 存貨系統 15-6 固定訂購數量模式 15-7 固定時間模式 15-8 價格折扣訂購模式 15-9 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 15-10結論 案例 報告大綱

  3. 新一代「線上型錄管理員」解決零售商的問題 個案：Circuit City 管理線上產品 控制庫存 持有存貨 消費者 第三方配銷商 下 單 Circuit City.com Circuit City 賺取價差 處理顧客抱怨

  4. 銷售人員 生產力提升 HOPS 系統 提高預測 準確性 縮短存貨 訂購週期 • HOPS系統使存貨成本減少 個案：Heineken 專心致力於顧客服務 整體存貨從16~18週→4~6週

  5. 一個組織中所儲存的貨品或資源 製造業 原物料、成品、零組件、消耗品和在製品 服務業 能銷售的商品或提供服務所必需的消耗品 15-1.存貨定義

  6. 將造成停工待料、交貨延遲、 顧客抱怨、商譽損失等。 存貨不足 將造成資金積壓，增加管理成本，影響整體生產力。 存貨過多 不當的存貨管制將導致產品存貨不足或存貨過多 存貨概念 何時訂購? 訂購多少?

  7. 維持作業的獨立性 物料供應可使各工作站作業保持彈性 因應產品需求的變化 讓生產排程有彈性 提供原物料送貨時間變化的安全緩衝 能獲得經濟訂購批量之效益 15-2.存貨目的

  8. 存貨成本方面，主要可以分為下面四種： 15-3.存貨成本 短缺成本 訂購成本 存貨成本 整備(或更換生產線) 成本 保有(或持有)成本 分為 資金成本 儲存成本 風險成本

  9. 獨立需求 不同項目的需求是彼此無關 -即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯 者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表 相依需求 項目的需求是來自其他項目的需求 -當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動 時，稱此二者屬相依需求品項；類存貨多為最終產品或製成品在製 造過程中所使用的組合零件 15-4.獨立與相依需求

  10. 汽車 板金 車輪 引擎 輪圈 輪胎 相依於汽車產量,而不是獨自產生的 外在因素推估需求,不是其他產品的一部份

  11. 為管理與控制產品的儲存，提供一個組織性的架構與作業策略，此系統負責產品的訂購與驗收:為管理與控制產品的儲存，提供一個組織性的架構與作業策略，此系統負責產品的訂購與驗收: 下單的時間 追蹤已訂購之貨品 訂購數量 應向誰訂購 • 系統必須追蹤 供應商是否已收到訂單 ? 是否已交運 ? 日期是否正確 ? 再訂購或退貨的程序是否已建立 ? 15-5.存貨系統

  12. 單期存貨模式 採購數量涵蓋一段固定時期，之後將不再訂購該商品 • 客機的超額預訂 : 空位成本&補償成本 • 流行商品的訂單 : 訂單具有季節性因素 • 一次訂單 : 一次性事件 • 多期存貨系統 須定期採購某商品,並保有一定數量的存貨來滿足需求 • 固定訂購量模式 • 定期訂購模式 15-5.存貨系統

  13. 一位送報童要決定每天早上在飯店外可販售多 少份報紙: 若報紙數量不足供不應求，收益的損失。 若報紙存貨過多須付出當天未銷售的成本。 假設報紙銷售的機率分配為常 態分配，報童希望有80%的機率 不缺貨: NORMSINV(0.8)=0.84162 ∴ 額外訂購的報紙數量為0.84162*10 =8.4169份 單期存貨模式—送報童問題 80%

  14. 延伸考量報紙存貨過多或過少的潛在收益與損失:延伸考量報紙存貨過多或過少的潛在收益與損失: 售價為$0.5美元 ; 成本為0.2美元 最適存貨水準=賣出最後一個庫存所得利益≧最後一個產品未賣出的成本 若加入機率考量，期望邊際成本的方程式為： P為產品售出的機率= NORMSINV(0.6)=0.253 ∴ 應額外持有0.253*10=2.53≒3份的存量總數量應為93份報紙。 單期存貨模式—送報童問題(續) 高估需求量的單位成本$0.2 低估需求量的單位成本$0.3

  15. 多期存貨系統 • 目的：在永續前提下，確保全年商品的供應量。 固定訂購數量模式 Fixed-order quantity models(Q-models） 當存貨水準降至再訂購點時，便發出一張訂單 ＝經濟訂購量economic order quantity(EOQ) 固定時間模式 Fixed-time period models(P-models) 限制在預定的時間結束時發出訂單 是發出固定數量的訂貨，而訂購時間是不定的。 是以固定的期間發出訂單，而數量是不定的。

  16. 固定訂購量與定期訂購之差異

  17. 固定訂購量與定期訂購系統之比較 閒置狀況:等待需求 閒置狀況:等待需求 需求發生:從庫存中 取出需求單位或缺貨 檢視的時間 到了嗎 ? 需求發生:從庫　 存中取出需求 單位或缺貨 否 是 計算庫存狀態:狀態 =在庫+在途-缺貨 計算庫存狀態:狀態 =在庫+在途-缺貨 目前狀態<= 再訂購點 否 計算使庫存回到需要 水準所要訂購的數量 是 發出剛好Q單位訂單 發出一個需要 數目的訂單

  18. 決定：找出發出訂單的時點R及訂購數量Q 假設 一段時間內，產品需求為固定且均勻分布 從提出訂單至收貨的前置時間為固定 產品單價為固定 庫存貨持有成本是基於平均存貨 訂購成本或整備成本為固定 滿足產品所有的需求(不允許欠撥) 15-6 固定訂購量模式

  19. 1.基本固定訂購量模式(Q模式) 持有的存貨數量 R 時間

  20. 一年 訂購 次數 年平均存貨 的單位持有 與儲存成本 單位 成本 年度 需求 量 整備 成本 平均 存貨 x + = x x + 2.建構存貨模式 第一步驟：建立各變數間的函數 關係與對效率的衡量 方式 年總成本＝年購買成本 ＋ 年訂購成本 ＋ 年持有成本

  21. 總成本 持有 成本 成 本 商品 年度 成本 訂購 成本 訂購量(Q) D= 年需求量 C= 單位成本 Q= 訂購量(最佳數量被稱為經濟批量economic order quantity，EOQ 或 Qopt) D/Q = 實際訂單張數 Q/2 = 年平均庫存 S= 整備(setup)成本 或發出訂單的處理成本 R= 訂購點 L= 前置時間 H= 年平均存貨的單位持有與儲存成本(通常，持有成本是以產品成本的某個百 分比來計算，如同H=iC中i代表持有成本的百分比)

  22. 3. 尋找產生最小總成本的訂購量 第二步驟：利用微積分，將總成本函數對Q偏微分，並將微分式設定為零。 最佳訂購量

  23. 4.再訂購點 由於模式假設需求與前置時間固定不變，因此並不需要安全存貨，可得R R = L 再訂購點 = 平均日需求量（固定常數) L＝前置時間天數（固定常數)

  24. 範例15.2 / 經濟訂購量與訂購點 年需求（D）＝1,000個單位 平均日需求（ ）＝ 訂購成本（S）＝每份訂單5美元 持有成本（H）＝每年每單位1.25美元 前置時間（L）＝5天 單位成本＝12.5美元 ANS： 最佳訂購量為： 再訂購點為：

  25. 固定訂購量模式─建立安全存量 安全存量(safety stock)的定義： 在預期需求量外額外預備的存貨，在常態分配下，此即為平均數。決定安全存量的方法很多，最常見的方式是公司規定以幾週的需求為安全存量。 機率方法： 假設一段期間內的需求為常態分配，其平均值及標準差已知。決定某期間內缺貨的機率，僅需以預定需求為平均值，繪製常態分配圖，並檢查存貨量在曲線上的位置。

  26. 固定訂購量模式與安全存貨 Q模式 在庫量 需求範圍 安全存貨 缺貨 時間

  27. 固定訂購量模式與安全存貨 固定訂購量模式，在需求已知與需求不確定下訂購量 是相同的，兩種情形主要的差異是計算訂購點的方式 不同，即不確定因素的影響在於安全存量的設定。 訂購點為： R = 產品訂購點 = 平均日需求 L = 前置時間(從下訂單到收到貨品之間的時間) z = 特定服務水準的標準差倍數 = 前置時間內需求的標準差

  28. 固定訂購量模式 範例15.3 經濟訂購量 年需求D＝1,000單位，經濟訂購量Q＝200單位，期望不缺貨的機率P＝0.95，前置時間內需求的標準差＝25單位，前置時間L＝15天，假設一年有250個工作天，計算此問題的訂購點。 解答： ＝4（1,000除一年250個工作天） R＝ 4 (15) + z (25) 本例中， z = 1.64 ＝ 4 (15)+ z (25)＝60+1.64 (25)＝101個 故當存貨降到101單位時，須訂購200單位的貨品

  29. 15-7 定期訂購模式 在定期訂購系統中，只有在特定時間才會清點存貨： 1.供應商定期拜訪客戶，並取回其所有產品訂單時。 2.買方為了節省運費而合併訂單的情況。 3.公司採用固定期間以能協助規劃存貨盤點的情況。 通常此模式所需的安全存貨水準，將比固定訂單數量模式時為高。

  30. 在庫量 最高存量 安全存貨 前置時間L 訂購間隔T 定期訂購存貨模式

  31. 定期訂購模式與安全存貨 安全存量SS=ZσT+L 訂購量=可能缺貨期間的平均需求+安全存量-在庫量(加上在途存貨量) q= (T+L)+Z σT+L (T+L)+Z σT+L －I q=訂購量 T=盤點週期天數 L=前置時間天數(提出訂單至收貨之間的時間) =預估的平均日需求 Z=在特定服務水準下的標準差倍數 σT+L=盤點週期與前置時間下需求的標準差 I=目前庫存水準(包括在途量)

  32. 一項產品平均日需求為10單位，標準差3單位，盤點週期 30天，前置時間為14天，管理部門設定存貨必須滿足98%的需求，本次週期起始的存貨量為150單位，試算需訂購多少單位的產品? q=10(30+14)+ Z σT+L-150 p=0.98時z值為2.05 σT+L=19.90 q=10(30+14)+ 2.05(19.90)-150 =331單位 為確保本產品不缺貨的機率為98％，在此盤點週期下須訂購331單位。 範例15.5:訂購數量 (T+L)+Z σT+L q= －I

  33. 15-8 價格折扣訂購模式 一、價格折扣模式是基於不同訂購量下，購買價格不同，亦即價格為間斷或階梯式變化，不是依據單位等比例改變。 二、決定任何產品最佳訂購量-只需簡單求出每一價格下經濟訂購量和價格變動點即可。 三、最佳訂購量-將每個可行之經濟訂購量與價格折扣訂購量的總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q

  34. 訂購成本與訂購次數:線性假設與一般實際狀況訂購成本與訂購次數:線性假設與一般實際狀況 假設 實際狀況 訂購成本 訂購次數 訂購量

  35. 範例:價格折扣 D=10,000件產品(年需求) S=20美元，一張訂單之成本。 i=成本的20%(年持有成本、儲存、利息、產品過時等) C=產品的單位成本(依訂購量而定:訂購0-499單位，每單位5美元、500-999單位，每單位4.5美元、1,000單位以上，每單位3.9美元) 基本固定數量模式的總成本公式: 以及 採購成本 持有成本 訂購成本 由於經濟考量，價格折扣下的訂購量常比依據來的大，因此應用此模式時，必須小心估計產品過時與儲存成本。

  36. 另類庫存系統 ─三種簡單庫存系統 1.選擇性補給系統-固定週期時間模式(Pmodel) 假設：盤點時間固定(固定週期內，必做庫存的盤點)。 最大庫存水準M，最小訂購量Q，在庫量I，補給水準q，q = M – I，if q ≥ Q，則訂購 q個，否則不訂購。 每次訂購量係依照存貨使用率來決定。 時間導向：在預定時間結束時，盤點庫存後才決定是否發出訂購單。

  37. 另類庫存系統 ─三種簡單庫存系統 2.兩箱系統--固定訂單量模式(Q model) 假設：只用其中一箱的產品，第二箱提供補給產品 第一箱用完才依第二箱等量採購，原第二箱變為第一箱 事件導向：存貨降至再訂購點就發出訂單，發生時機是依據產品需求決定，任何時間均可採購。 • 3.單箱系統--固定週期時間模式(P model) • 假設：不論需要量多少，皆做周期性的庫存補給。 • 時間導向：每次盤點皆須補足存貨(庫存必被補足至預先決定的最大水準) 。

  38. 另類庫存系統 ─ ABC 庫存系統 • 柏拉圖 (Pareto) 定理 ： • 80%的財富控制在20%的人手裡 ─ 大多數資金用於少數的產品上。 • 重要的少數(集中注意力在最重要的庫存品上) 。 • ABC分類計劃：少數產品佔了大部分資金，大部分產品佔了小部份資金 。產品以價量分成三群(非以其單價為計算基礎)

  39. A項(高價量) 由前15%的項目構成，採週訂貨，APICS為±0.2%。 100 80 B項目(中價量) 由次35%項目構成，採雙週訂貨，APICS±1%。 60 C項目(低價量) 由後50%項目構成，以月或雙週訂貨，APICS5%。 40 20 20 40 60 80 100 ABC 庫存系統 • ABC庫存分類：以現存庫存量及其可使用時間為基礎

  40. 庫存的正確性與盤點 • 盤點的目的 1.確認企業資產的真實性 確認成本 、經營成果、整理整頓、降低存貨減少之損失 2. 發現問題並檢討改進 • 愈易發生損失的資產，盤點周期愈短；不易發生損失的資產，盤點周期愈長。

  41. Wal-Mart Stores的大規模存貨管理 每年3-9月進行 11-13個月/次 稽核部門 隨機抽取分店 準備期4-6週 營業前提取一項存貨 45天前送出各店 13項排程作業 營業時間結束 盤點存貨 Wal-Mart 周轉率 4.5次/年 18-40位包含 盤點人員 作業部門代表 內部稽核 稽核部門檢查 競爭者周轉率2.8次/年

  42. 服務業的庫存控制

  43. 結論(一):需求類型 一、獨立需求，根據統計而求得 不同項目的需求彼此無關 公司終端產品的外部獨立需求 製造業：成品、維修零件、作業所需材料 批發及零售消費品 二、相依需求 ： 一項目之需求是來自其他項目之需求 需求之產品是另一產品之零件 三、大部分產業具兩種需求

  44. 結論(二) • 固定訂單量模式、固定週期時間模式： 安全庫存及訂購點影響服務水準 • 價格折扣：在不同訂購量，有不同之價格 • 單一週期：經常性但生產期間很短之產品

  45. 結論(三) • ABC庫存計劃： 將庫存產品依價格分成三類 注意最重要之庫存產品 依分類建立適當之控制 • 準確庫存重要性 物品缺貨造成損失 實物清點與庫存紀錄之誤差範圍 • 盤點 實物庫存清點之技巧、屬經常性

  46. 結論(四) • 企業主要目標 → 降低庫存 • 企業庫存成本約占庫存價值之25%-35% • 如何同時降低庫存成本及整備成本 • 庫存模式作業系統資訊及數據必須正確 • 庫存投資非常大 • 降低庫存：降低成本提升品質增加收益

  47. 個案研討 惠普在歐洲的雷射印表機之供應

  48. 壹、問題源起 • 1988年推出桌上型雷射印表機，使HP之名聲在同業間流傳，成為雷射印表機第一首選品牌。 • 隨著銷售量之日增，存貨問題應運而生，以歐洲地區為甚。

  49. 貳、現行之供應鍊及物料清單補給系統 一、產品地區化之需求 1、電源供應器(110V，220V)。 2、產品本身功能表之文字顯示。 3、使用手冊之譯寫。 二、零售商之存貨壓力 (＝儘量降低至最低存貨量），導致配銷中心必須準備足夠存貨，因此存貨水準提高。

  50. 桌上型雷射印表機之供應鏈 美國 運銷中心 顧客 供應商 IC 製造 歐洲 運銷中心 印刷 電路板 最後組裝 供應商 顧客 印刷機器製造 遠東 運銷中心 供應商 顧客 供應商

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