织物综合性能实验

1. 织物综合性能实验 • 一、织物的结构分析 • 二、织物的力学性能分析 • 三、织物的外观性能测试 • 四、织物的舒适性能试验

2. 织 物 的 分 类 • 1、从加工方法分：针织物、机织物、非织造织物 • 2、从用途分：服用、装饰用、产业用

3. 织物综合性能分析 • 1、织物的结构分析：原材料、组织、密度、紧度、匹长、幅宽、厚度、经纬织缩率、纱线线密度、织物单位面积质量等 • 2、织物的力学性能测定：织物的拉伸断裂、撕破、顶破、耐磨性能等 • 3、织物的服用性能测试： • （1）外观性能：抗起毛起球性、悬垂性、抗皱性、硬挺度（抗弯刚度）及织物风格等 • （2）舒适性能：保温性、吸湿性、透湿性、导水性、透气性等 • 4、功能性纺织品检验：阻燃、防辐射、抗静电、抗菌、防蛀、防紫外线、远红外、拒油、拒水、防污等 • 5、生态纺织品检验：PH值、甲醛含量、禁用偶氮染料、色牢度等

4. 织物综合性能实验要求 • 发给每小组一块织物试样，要求对织物进行结构分析，并测试分析织物的综合性能。

5. 一、织物结构分析实验 • 织物结构要素包括纤维品种、纱线结构、织物组织结构、织物正反面、经纬向判别、织物密度紧度、织物厚度、单位面积质量等。

6. 织物规格的表示方法 • “匹长”、“幅宽”、“平方米重”。“经纱号数×纬纱号数×经密×纬密”。“织物组织”。 • 例：棉织物的规格表述：JC14*JC14/400*350 2/1↗ 330。 • 表示为：经纬都是14tex精梳棉纱，经纱密度是400根/10cm，纬纱密度是350根/10cm，两上一下右斜斜纹组织，幅宽是330cm的面料

7. 织物的结构分析试验项目 • 机织物的结构分析包括原材料、组织、密度、紧度、幅宽、厚度、经纬织缩率、纱线线密度、织物单位面积质量等分析。

8. 1、织物中纤维原料分析（同纺织纤维鉴别、混纺比测定）1、织物中纤维原料分析（同纺织纤维鉴别、混纺比测定）

9. 2、织物正反面判别 • 1）、  原理：根据织物的外观效应加以判别 • 2）、  判别方法 • （1）  大多织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 • （2）  观察织物的布边，光洁整齐的一面为正面 • （3）  具有条格等外观的织物正面花纹清晰悦目 • （4）  凸条或凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。 • （5）  起毛织物 • 单面起毛织物，起毛绒一面为织物正面 • 双面起毛绒织物，绒毛光洁、整齐的一面为正面 • （6）  双层、多层及多重织物，一般正面具有较大的密度或正面原料较佳。 • （7）  纱罗织物，纹路清晰，绞经突出的一面为正面 • （8）  毛巾织物，以毛圈密度大的一面为正面

10. 3、织物经纬向判别 • 机织物由经、纬向两个系统纱线交织而成，判别经纬向是其他结构分析项目的先决条件。 • 判别方法 • 1、  观察布边，与布边平行的方向为经纱，与布边垂直的方向为纬纱 • 2、  含有浆料的是经纱，不含浆料的是纬纱 • 3、  一般织物密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬纱 • 4、  筘痕明显的织物，筘痕方向为经向 • 5、  织物中若纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱 • 6、  若织物中两个方向的单纱成纱的捻向不同时，一般Z捻的为经向，S捻纱为纬向 • 7、  若织物中纱的捻度不同时，一般捻度大的为经，小的为纬

11. 3、织物经纬向判别 • 8、  若织物的经纬纱特数、捻向、捻度差异都不大，则纱线条干均匀，光泽较好的为经纱 • 9、  毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起圈者为纬纱 • 10、条子织物其条子方向通常是经纱 • 11、若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向即为经向 • 12、纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱（绞经），无扭绞的为纬纱 • 13、在不同原料交织中，一般棉毛或棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织中，丝为经纱；毛丝棉交织中则丝、棉为经纱；天然长丝与绢丝交织物中，天然长丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。

12. 4、织物组织判别 • 概念：经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律称为组织。织物组织包括原组织（平纹、斜纹、缎纹）、变化组织、联合组织、复杂组织。 • 原理：根据经纱沿纬向顺序浮起和下沉的规律来进行判断。 • 方法： • 对于较简单的组织，可直接于放大镜或密度镜下观察经纬纱沉浮规律 • 对于较复杂的组织，可采用拆纱法，同时在意匠纸的方格内描绘出经纬纱沉浮规律

13. 平纹组织

14. 斜纹组织

15. 8 枚5飞纬面缎纹 8 枚3飞经面缎纹

16. 5、织物密度测定和紧度计算

17. 1）基本概念 • 机织物密度是指织物单位长度内的纱线根数，分为经密和纬密 • 经密：沿织物纬向单位长度内的经纱根数，根/10cm • 纬密：沿织物经向单位长度内的纬纱根数，根/10cm • 经纬密大小只能反映相同直径纱线制成的织物的紧密程度，纱线直径不同的织物，比较其紧密程度只能用紧度表示。

18. 紧度：又称覆盖系数，是指纱线在织物上的投影面积占织物面积的百分比。紧度分为经向紧度、纬向紧度和总紧度。是可以用纱线细度和密度求得的相对指标，可用于比较不同细度纱线构成的织物的紧密程度。紧度：又称覆盖系数，是指纱线在织物上的投影面积占织物面积的百分比。紧度分为经向紧度、纬向紧度和总紧度。是可以用纱线细度和密度求得的相对指标，可用于比较不同细度纱线构成的织物的紧密程度。 • 算式如下： • 经向紧度ET=dT MT ×100% • 纬向紧度EW=dWMW×100% • 总 紧 度E= ET+ EW -ET EW×100 % • d=0.0357 • 式中：dT、dW分别为经、纬纱直径（mm）; • MT、MW分别为经、纬纱密度（根/10cm） • E>100%说明织物中纱线有重叠 • E<100%说明织物中有空隙

19. 2）织物密度的测定方法 • 密度的测定方法有：移动式织物密度镜法、织物分解点数法、间接推算法等

20. 往复移动式织物密度镜法 • 仪器结构：放大镜（10×，20×各一），5 cm（2英寸）直尺，有机玻璃指针片，螺杆

21. 测量位置的规定 • 距布的头尾不少于5m，纬密必须在每匹经向不同的5个位置测量；经密必须在每匹全幅上同一纬向不同的位置检验5处。 • 每处最小测定距离：

22. 测定方法步骤 • 将密度镜指针与直尺零线对齐，作为点数的起点，放在织物上2根纱线间空隙的中间，转动螺杆开始点数，直至最小测量距离内测数完毕，将纱线根数精确到0.5根。

23. 结果计算 • 将测得的结果折算到10cm长度内所含纱线的根数，并分别计算经、纬向平均值，精确到0.1根/10cm

24. 6、织物厚度的测定 • 织物的厚度与织物的体积重量、膨松性、刚柔性、保暖性、耐磨性等有关，织物的厚度取决于纱线线密度、织物组织、结构相、密度以及纱线结构等。 • 织物厚度用织物厚度仪测量，加压大小、加压时间、测试次数等试验参数需按GB/T1380—1997的有关规定执行。 • 织物厚度是指在一定压力下，织物正反两面间的距离。

25. 织物厚度仪

26. 测试原理 • 将试样放置在基准板上，用压脚对试样施加压力，测量接触试样的压脚面积与基准板之间的距离，即为厚度值。

27. 测试步骤 • （1）清洁基准板和压脚表面，放下压脚，调节指示表读数为0。 • （2）升起压脚，将试样平整、无张力地放在基准板上。 • （3）轻轻放下压脚，在压脚接触到试样开始，经过30秒立即读数。

28. 结果计算 • 计算各次测得厚度的平均值，用mm表示，精确至小数点后两位。

29. 7、织物单位面积质量的测定 • 织物的单位面积质量与纤维种类、纱线线密度、织物厚度及紧密程度有关，它不仅影响织物的服用性能，而且是经济核算的重要依据。织物单位面积质量一般用织物在公定回潮率下每平方米的重量克数表示。

30. 测试原理 • 裁剪已知面积的试样，测定出其在公定回潮率下的质量，折算到每平方米克重。

31. 试验步骤 • （1）试样准备 • 在经过调湿处理的织物样品上，用大样板标出一个正方形，其对角线分别沿经纱和纬纱方向，在该正方形中间用小样板标画一个面积不小于150cm2的正方形，，其各边分别与经纱和纬纱平行，从样品中裁取试样。 • （2）试样称重 • 利用电子秤称出试样质量，计算出织物单位面积的质量 ，以g/m2表示，精确到小数点后1位。

32. 二、织物的力学性能分析 • 织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能，它是织物的基本服用性能之一。织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂及耐磨性来反映这一性能的。

33. 1、织物拉伸断裂性能测定 • 织物拉伸断裂试验目前主要采用单向（受力）拉伸，即测试织物试条的经（纵）向强力、纬（横）向强力。它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形较小的制品。对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造织物一般采用顶破试验为宜。

34. 目的要求 • 通过实验掌握织物拉伸强力和断裂伸长率的试验原理和方法，掌握YG065电子织物强力机的操作使用方法。

35. 试验仪器：YG065电子织物强力机

36. 试 样 准 备 • 根据织物的品种不同，试样的形状有三种： • （1）拆边纱法条样：用于一般机织物；拆边纱法条样裁剪尺寸：6 cm ×30~33 cm经纬向试条（数量与裁剪部位按国标要求），扯边纱至宽度5 cm。经纬向至少5块。 • （2）剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样； • （3）抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆整理的、不易抽边纱的和高密度的织物。

37. 扯边纱条样法试验原理 • 将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测定其承受的最大力即断裂强力，以及产生的对应的长度增量即断裂伸长。

38. 扯边纱条样法试验步骤

39. 1)控制器参数及功能设置 • 依次按“总清”-“复位”-“设定”，进入参数设定状态。按“空格”进行量程切换，按“◢”“◣”（或左移、右移）移动光标，分别对时间、测试次数（Num）、夹持距离、速度进行设定，设定时先按“清除”，再输入数据，每次输入后按“确认”。再按“设定”进入功能设定状态，按“功能”键进行功能设定，重复按“功能”键，在1-6种功能间切换 • 功能１－定时拉伸 • 功能２－定速拉伸 • 功能３－定伸长拉伸 • 功能４－定负荷拉伸 • 功能５－撕破、剥离试验 • 功能６－顶破试验 • 本次试验选择功能２，定速拉伸（count speed）。设定完毕按“设定”键退出设定状态，按“实验”键进入工作状态。

40. 2)操作台隔距调节到规定夹距（20 cm或10 cm）。 • 3)试验大气条件及预加张力根据国标规定。 • 4)上夹头锁紧，装夹试样。 • 5)松开锁紧手柄，按“拉伸”，试样断裂自动回升。 • 6）记录或仪器自动打印本次测试结果 • 断裂强力、断裂伸长量、断裂伸长率、断裂功、断裂时间 • F(N) L(mm) L(%) W(J) T(s) • 7）设定次数测试完毕，按“统计”健。仪器自动打印测试结果

41. 2、织物撕破性能测定 • 撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。撕破试验常用于军服、蓬帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂处理、助剂或涂层处理后的耐用性（或脆性）。撕破试验不适用于机织弹性织物、针织物及可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织物。 • 织物撕破性能有3种测试方法：舌形试样法、梯形试样法和冲击摆锤法。

42. 目 的 要 求 • 通过实验掌握织物撕破强力的试验原理和方法，掌握YG065电子织物强力机的操作使用方法。

43. 试验仪器YG065电子织物强力机

44. 单舌法试样准备 • 单舌试样为矩形长条，长（2202）mm，宽（501）mm，每个试样从宽度的1/2处切开一段长度为（1001）mm的平行于长度方向的裂口缝，并在条样中间距末切割端（251）mm处标出撕裂终点。经纬向各5块。

45. 试验原理 • 将试样舌形部分与它旁边的两瓣分别夹在织物拉伸强力机的上下夹头中，试样将沿切口方向撕裂，而断裂的纱线为非受力方向的纱线。当试样的舌形是以经向开剪时，则该试条是在受经向力作用下撕裂的，但断裂的是纬纱，而且在裂口附近形成的受力三角形的纬纱同时受力。根据单舌法撕裂的机理，撕裂强力的大小主要与纱线的断裂功以及纱线间的摩擦阻力有关。

46. 试验步骤 • 1）控制器参数及功能设置 • 依次按“总清”-“复位”-“设定”，进入参数设定状态。按“空格”进行量程切换，按“◢”“◣”（或左移、右移）移动光标，分别对时间、测试次数（Num）、夹持距离、速度进行设定，设定时先按“清除”，再输入数据，每次输入后按“确认”。再按“设定”进入功能设定状态，按“功能”键进行功能设定，重复按“功能”键，在1-6种功能间切换 ： • 功能１－定时拉伸 • 功能２－定速拉伸 • 功能３－定伸长拉伸 • 功能４－定负荷拉伸 • 功能５－撕破、剥离试验 • 功能６－顶破试验 • 本次试验选择功能5。设定完毕按“设定”键退出设定状态，按“实验”键进入工作状态。

47. 2）操作台隔距调节到规定夹距为100mm。 • 3）试验大气条件及预加张力根据国标规定。 • 4）上夹头锁紧，装夹试样。将单舌试样夹入拉伸试验仪中，试样切割线与夹钳中心线对齐，未切割端呈自由状态。 • 5）松开锁紧手柄，按“拉伸”，开始施加撕破力直至撕裂至试样的终点标记处。 • 6)记录或仪器自动打印本次测试结果 • 断裂强力、断裂强力、撕破强力平均值、12峰强力平均值Fmax(N) Fmix (N) A(N) A12(N) 7)设定次数测试完毕，按“统计”健。仪器自动打印测试结果

48. 3、织物顶破性能测定 • 顶破是指织物在垂直于织物平面的集中外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现象。服装的肘部、膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊、滤尘袋等的受力方式都属这种类型。对于某些延伸性较大的针织物，顶破试验更具优越性。顶破试验有弹子式、气压式及液压式等类型。

49. 目的要求 • 通过实验掌握织物顶破强力测试原理及其操作方法。

50. 试验仪器 • YG065电子织物强力机