ИС управления предприятием

1. ИС управления предприятием Краткая история развития КИС • Наибольший эффект дает применение интегрированных систем управления предприятием (КИС – корпоративных ИС), охватывающих все сферы деятельности предприятия. • Не существует специальных стандартов, регламентирующих функции КИС. Как правило, такие системы ориентируются на методологии MRPIIи ERP, фактически являющиеся стандартами управления бизнесом.

2. MRP (Material Requirements Planning) – Планирование потребностей в материалах. 60-е - 70-е гг. MRP-системы обеспечивают разработку планов и графиков поставки материалов и комплектующих для обеспечения заданного графика и программы производства. MRPII (Manufacturing Resource Planning) – Планирование производственных ресурсов. 70-е – 80-е гг. Предусматривает планирование всех ресурсов предприятия (материалов, производственных мощностей, кадров, финансов и др.) по всему циклу (от закупки сырья и до отгрузки товара потребителю.

3. ERP(Enterprise Resource Planning) - конец 80-х – 90-е гг. Включает в себя ядро, реализующее MRPII + дополнительные модули (SCM, APS, BI и др.). ERP-системы предназначены для управления всей фин. и хоз. деятельностью предприятия (промыш. или сферы услуг). ERPII(CSRP - Customer Synchronized Resource Planning) – планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем – конец 90-х.Смещение акцента с оптимизации управления ресурсами предприятий на КИС, открытую для всех участников, действующих в общих интересах бизнеса. Свободное взаимод-е компании со своими контрагентами.

4. Планирование потребностей в материалах (MRP) Предпосылки: • Основная масса задержек в процессе производства связана с несвоевременным поступлением материалов и комплектующих. • => уменьшение эффективности производства, избыток материалов на складах (или их недостаток) • Возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием состояния материалов в процессе производства

5. Основные идеи MRP: • Все материалы и комплектующие готового изделия должны поступать в производство в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта (КП) без дополнительных задержек. • Главная задача MRP – обеспечение наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада. (Just In Time, KanBan)

6. Основная цель MRP-системы – формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали точно в необходимое время. • MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих (ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления) т.о., что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих КП поступают в производство одновременно в нужное время.

7. Процесс планирования в MRP-системе включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалови комплектующих.

8. Входные элементы и результаты работы MRP-системы:

9. Основные входные элементы MRP-системы: • Описание состояния материалов (запасов) (Inventory Status File) – для каждого материала содержит его статус, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. • Программа производства (Master Production Schedule) – график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

10. Перечень составляющих конечного продукта (Bill of Materials – ведомость материалов, спецификация изделия) – это перечень сырья, материалов и комплектующих, необходимых для производства КП, с указанием нормативов по их использованию, а также иерархическое описание структуры КП.

11. Цикл работы MRP-системы: • MRP-система, анализируя принятую программу производства (ПП), определяет оптимальный график производства на планируемый период. • Материалы, не включенные в ПП, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. • На основе ПП и заказов на материалы, не входящих в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с ведомостями материалов.

12. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность по формуле: • Если чистая потребность в материале > 0, то системой автоматически создается заказ на материал. • Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

13. Основные результаты работы MRP-системы: • План Заказов (Planned Order Schedule) -определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. (в т.ч. определяет ПП для внутреннего производства комплектующих). • Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы м.б. отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

14. Альтернативная схема работы MRP

15. Планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Closed Loop MRP) • Планирование в рамках первых MRP-систем носило довольно статичный характер. План заказов составлялся на определенный период на основе утвержденной ПП. Если же происходили резкие изменения на рынке или менялись условия поставки, автоматического перепланирования не происходило. • В конце 1970-х гг. для повышения эффективности в MRP-системах была реализована идея воспроизведения замкнутого цикла (Closed Loop MRP).

16. К базовым функциям MRP были добавлены дополнительные (отчеты о задержках заказов, об объемах и динамике продаж, о поставщиках, …), которые позволили осуществлять обратную связь по состоянию выполнения. • Основная особенность – созданные в процессе работы MRP-системы отчеты (о задержках заказов, об объемах и динамике продаж и др.) анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости ПП, а следовательно и план заказов (обеспечивается гибкость планирования по отн. к внешним факторам - уровню спроса, поставщикам и т.п.)

18. Планирование производственных ресурcов (Manufacturing Resource Planning) (MRPII) Основные предпосылки MRPII: • Со временем MRP-системы перестали удовлетворять растущим требованиям (не учитывалось множество факторов) • Из-за растущей конкуренции все большую часть себестоимости продукции стали занимать затраты, напрямую не связанные с процессом и объемом производства – затраты на рекламу и маркетинг. Жизненныйциклизделийсокращался.

19. Стало необходимым не “что-то производить и стараться потом продать”, а “стараться производить, то, что продается” => маркетинг и планирование продаж д.б. непосредственно связаны с планированием производства. • На основе этих предпосылок была создана концепция MRPII (как развитие MRP с замкнутым циклом). • Стандарт MRPII разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS)

20. Назначение MRPII-системы: • Руководство любого предприятия должно всегда иметь ясные ответы на вопросы: • Что мы собираемся производить? • Что нам для этого необходимо? • Чем мы уже располагаем? • Что нам необходимо дополучить? • Для этого система планирования должна планировать потребности в материалах, производственные мощности, финансовые потоки, складские помещения и т.д., принимая во внимание текущий план производства продукции.

21. Основные характеристики MRPII-системы: • Предназначена для планирования всех ресурсов производственного предприятия, в т.ч. финансовых и кадровых. • Основная суть состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. • Способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что, если…".

22. Представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах (MRP), планирование производственных мощностей (CRP), планирование финансов, управление инвестициями,моделирование процессов и т.д. • Результаты работы каждого модуля анализируются всей системой в целом, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам (например, текущему спросу на продукцию и др.).

23. Основные функции MRPII-системы в соответствии с «MRPII Standard System»: Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning); Управление спросом (Demand Management); Составление основного производственного плана (Master Production Scheduling); Планирование потребностей в материалах (Material Requirements Planning); Спецификации изделий (Bill of Materials); Управление складскими операциями (Inventory Transaction Subsystem);

24. Планирование поставок (Scheduled Receipts Subsystem); Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control); Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning); Контроль входа/выхода (Input/Output Control); Закупки (Purchasing); Планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning); Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

25. Финансовое планирование (Financial Planning); Моделирование (Simulation); Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

26. Схематический план работы MRPII-системы:

27. В результате применения MRPII-системы должны быть реализованы: • оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; • долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

28. оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах; • отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

29. Контрольные вопросы: • Предпосылки появления и основные идеи MRP • Входные элементы и результаты работы MRP-системы (модуля MRP) • Замкнутый цикл MRP (Closed Loop MRP) • Основные характеристики MRPII