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PIBAMAR

PIBAMAR. Agenda PIBAMAR. 1. Objetivo 2. Lineas de Investigación 3. Grupos de Inv. Activos em cada Linea 4. Matriz de Lineas X Grupos 5. Cluster: Explicitación de los Sub-Grupos 6. Generación de um plan de trabajo con sus objetivos específicos, resultados esperados y actividades previstas.

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  1. PIBAMAR

  2. Agenda PIBAMAR • 1. Objetivo • 2. Lineas de Investigación • 3. Grupos de Inv. Activos em cada Linea • 4. Matriz de Lineas X Grupos • 5. Cluster: Explicitación de los Sub-Grupos • 6. Generación de um plan de trabajo con sus objetivos específicos, resultados esperados y actividades previstas. • 7. Elección del coordinador del Proyecto • 8. Rellenado de los formulários por el coordinador • 9. Envio al coordinador internacional del subprograma

  3. Palabras Claves de PIBAMAR • Automatización • Procesos de Mecanizado • Alto Rendimiento

  4. Objetivo • Generar know-how iberoamericano própio

  5. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 1: Caracterización, modelización y simulación del proceso de Mecanizado de Alto Rendimiento. • Líder TEKNIKER. • En alta velocidad y convencional. • De materiales especiales. (magnésio, aleaciones aeronáuticas, materiales de difícil maquinabilidad, grafitos de EDM). • Modelos de proceso de corte por elementos finitos. • Simulación y realidad virtual del proceso de corte. • Influencia de las condiciones de corte y de la geometría de la herramienta en su durabilidad. • Integridad superficial. (aspectos geométricos, materiales, tensiones residuales)

  6. Objetivos por Líneas Específicas • Linea 2: Estabilidad del Mecanizado: piezas, utillages y máquinas (chattering) • Líder IDEKO. • Análisis de estabilidad. Análisis modal, frecuencias naturales, estudio del cimbreo de las máquinas... • Predicción del chatter. • Identificación de lóbulos de estabilidad. • Aplicación en moldes, elementos estructurales, cavidades profundas, paredes delgadas... En combinación con materiales de bajo módulo de elasticidad...

  7. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 3: Determinación de condiciones de corte. Optimización multiobjetivo - pré-proceso. • Líder UHo. • Desarrollo de modelos de optimización multi-objetivo. (costo, energía y productividad) • Determinación-automatización de los parámetros de corte. (Avance, velocidad y profundidades). Base de datos tecnológica para procesos de alto rendimiento y todo tipo de materiales. Gestión del conocimiento. • Selección de herramienta de corte. • Determinación de las trayectorias de corte. • En régimen convencional y de alta velocidad; para materiales convencionales y especiales. • Apoyándose en los modelos de la línea 1.

  8. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 4: Supervisión del proceso. • Líder: IAI. • Optimización de las condiciones de corte en tiempo real. • Desarrollo de estratégias de supresión de chatter. (Relación con línea 2) • Evaluación del esfuerzo de corte óptimo. (Relación con línea 1 y 3). • Introducción de índices de mérito. (funciones objetivo). • Empleo de sensores de medición de aspectos geométricos y integridad superficial.

  9. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 5. Control a nivel de proceso, indices de mérito. • Líder: UO • Desarrollo de modelos de control avanzados aplicados al mecanizado de alto rendimiento. • Aplicación de técnicas de IA. (Control borroso, redes neuronales, algoritmos genéticos...)

  10. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 6: Control a nivel de máquina. Accionamientos. Generación de trayectórias. • Líder: EAFIT. • Desarrollo de modelos de control avanzados aplicados al mecanizado de alto rendimiento. • Desarrollo de plataformas genéricas para generación de sistemas específicos de control. • Sistemas de adaptación de trayectorias en tiempo real. • Modificación remota del comportamiento de la máquina. • Problemas de fricción en accionamientos y su compensación adaptativa. • Caracterización dinámica de trayectorias en 2D. • Sistemas de Autoregulación (Self-tunning).

  11. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 7: Monitorización (con diagnóstico) del Mecanizado de Alto Rendimiento. • Líder IST. • Sistemas de bajo coste para monitorización del proceso. • Sistemas de monitorización en base a señales internas. • Monitorización a distancia. • Detección y diagnóstico de colisión, rotura de herramienta, desgaste de herramienta y chatter. (utilización de técnicas IA).

  12. Objetivos por Líneas Específicas • Línea 8: Sistemas distribuidos de mecanizado. • Líder: ITESM. • Sistemas distribuidos vía INTERNET. (Planificación, programación, monitorización, • Aplicaciones en Empresa Digital Extendida.. (Fabricación a distancia ). • Grupos colaborativos de investigación. Su aplicación al proyecto PIBAMAR. • Formación a distancia. • EXPRESS (STEP), CORBA, JAVA, XML, SQL

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