1 / 13

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО, МЛАДЕЖТА И НАУКАТА ФОНД „НАУЧНИ ИЗСЛЕДВАНИЯ“

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО, МЛАДЕЖТА И НАУКАТА ФОНД „НАУЧНИ ИЗСЛЕДВАНИЯ“. НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ПРОЕКТ. T ема: Изследване якостта на нови синтеровани материали с приложение в автомобилната промишленост при циклично натоварване. Научен колектив :

ethan
Download Presentation

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО, МЛАДЕЖТА И НАУКАТА ФОНД „НАУЧНИ ИЗСЛЕДВАНИЯ“

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО, МЛАДЕЖТА И НАУКАТА ФОНД „НАУЧНИ ИЗСЛЕДВАНИЯ“ НАУЧНОИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ПРОЕКТ Tема: Изследване якостта на нови синтеровани материали с приложение в автомобилната промишленост при циклично натоварване • Научен колектив: • гл. ас. д-р Диян Минков Димитров, ТУ-Варна, кат. ТМ – Ръководител • ас. инж. Веселин Тодоров Михайлов -ТУ-Варна, кат.ТТТ • ас. инж. Радостин Димитров Димитров-ТУ-Варна, кат.ТТТ • ас. инж. Найден Спасов Спасов -ТУ-Варна, кат.ТМММ • ас инж. Анелия Миткова Стоянова- ТУ-Варна, кат.ТМММ • ас. инж. Татяна Миткова Мечкарова -ТУ-Варна, кат.ТМММ • инж. Борислав Стефанов Костов - ТУ-Варна. НПЛ „ВДМС” Обща стойност на проекта (лв): 54 388, 00 лв. НАЦИОНАЛЕН КОНКУРС „МЛАДИ УЧЕНИ – 2011 г.”

  2. Ключови думи • Прахова металургия –производство на изделия от метални прахове чрез пресоване и спичане –полученото изделие е с остатъчна поресстост • Изпитване на умора - изпитване дълготрайността на материали чрез поставянето им в условия на циклично изменящо се напрежение

  3. Технология на праховата металургия (ПМ) • Основни стъпки: • Смесване на базовите прахове с добавки и лубриканти • Пресоване 400-800 N/mm2 • Спичанепри около 0.8Tt на основния компонент в защитна атмосфера • Довършителни операции –калиброване, закаляване, импрегнация , оксидиране и др.

  4. Основен консуматор на синтеровани изделия е автомобилната промишленост Големи серии еднотипни детайли – ценова ефективност

  5. Предимства на ПМ технологията: • Най-висок процент използване на суровините; • Най-нисък разход на енергия за производство на kg/продукция.

  6. История и тенденции за бъдещо развитие Първият синтерован детайл в автомобил е зъбно колело за маслена помпа, внедрен от Дженерал Моторс през 1937г. Тенденцията е към развитие в посока от функционални слабо натоварени детайли с към все по-отговорни и динамично натоварени такива в двигателя и трансмисията на автомобила

  7. Дълготрайност при циклични напрежения • Основни повреди който настъпват в компоненти от двигателя и трансмисията (зъбни ремъчни колела и др.) • Механично износване • Поява на пукнатини и разрушение вследствие умора на материала • Броя на работните цикли на типичен детайл като мотовилка например обичайно превишава 108 цикъла

  8. Изпитване на умора • В специално подготвен образец се създават циклично променящи се напрежения • Отчита се броя цикли до разрушаване при определена амплитуда на напреженията (крива на Вьолер) • При честота 100Hz достигането на 107 цикъла отнема 30часа, а 109 цикъла 3000часа

  9. Цели на проекта: • Научни • Колективът работещ по проекта си поставя за цел да разработи, конструира и калибрира стенд за ултразвуково изпитване на умора с честота 20kHz • На базата на този стенд да проведе планирани експерименти за уморна якост на синтеровани нисколегирани стомани • Получените резултати, нови знания и умения да бъдат устойчиво разпространени, чрез образователния процес, научни форуми и срещи с бизнеса. • Кариерно развитие • Чрез изпълнението на проекта работният колектив си поставя за цел, да повиши своя научно изследователски опит, както и да допринесе за развитието на базовата организация.

  10. Методология: • Основната използвана методика е свързана с изпитване на умора при симетричен цикъл по схема опън/натиск. Генератор ел. сигнал 20kHz Преубразувател ел. сигнал -трептения Усилвател на механични трептения сонотрод Образец от изпитвания материал

  11. Очаквани резултати • Разработване на методика за ултразвуково изпитване на умора • База данни за уморна якост на синтеровани материали, която да бъде от полза на производители, конструктори и изследователи • Модели за симулиране работата на синтеровани детайли в конкретни механизми • Повишаване на научно изследователски опит на колектива, който ще бъде използван както при осъществяване на образователния процес в ТУ- Варна, така и при изпълнението на бъдещи проекти • Успешното реализиране на проекта ще бъде база за хабилитация на ръководителя, а натрупаните знания и изследователскки опит ще помогнат на участниците докторанти за успешно завършване и защита на дисертационните работи.

  12. Благодаря за вниманието • В тази презентация са използвани материали от: • www.epma.com –Европейска асоциация по прахова металургия • http://www.mpif.org/ - Американска асоциация по прахова металургия • H. Danninger, B. Weiss.ULTRA HIGH CYCLE FATIGUE PROPERTIES OF SINTERED STEELS , Powder Metallurgy Progress, Vol.1 (2001), No 1, pp19-40 • Claude Bathias, Paul S. Paris. Gigacycle Fatigue in Mechanical Practice. Marcel Dekker. 2005. ISBN: 0-8247-2313-9 • Д.М.Димитров. Структорно състояние и свойства на легирани порести сплави на база AstaloyCrL след спичане и химико-термична обработка. Дисертация за ОНС “Доктор” 2009

More Related