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立德管理學院 資源環境學系碩士在職專班暑期論文研討 題目 : 半定量風險評估-作業安全分析. 研究生:羅啟榮 2005/09/09. Outline 緒論 文獻內容探討 心得與結論. 一、緒論. 職業安全衛生管理計畫的重點應針對 法規 要求及具重大 風險 之兩種作業進行評估,提出量化指標,以便規劃改善計晝 風險是對於一個會造成人員傷害或經濟損失的危 害事件之 量度 ;包括潛在危害發生的 可能性 (Likei- hood) 與該事件發生後的 嚴重性 (Magnitude) 兩項因 素,它是兩者相乘後的綜合性指標. 風險綜合性指標
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立德管理學院資源環境學系碩士在職專班暑期論文研討題目:半定量風險評估-作業安全分析立德管理學院資源環境學系碩士在職專班暑期論文研討題目:半定量風險評估-作業安全分析 研究生:羅啟榮 2005/09/09
Outline • 緒論 • 文獻內容探討 • 心得與結論
一、緒論 • 職業安全衛生管理計畫的重點應針對法規要求及具重大風險之兩種作業進行評估,提出量化指標,以便規劃改善計晝 • 風險是對於一個會造成人員傷害或經濟損失的危 害事件之量度;包括潛在危害發生的可能性(Likei- hood)與該事件發生後的嚴重性(Magnitude)兩項因 素,它是兩者相乘後的綜合性指標
風險綜合性指標 • 相對性的風險(Relative Risk)描述 定性風險(Qualitative Risk) : PrHA、Checklist 、What-If 、 HazOP、….. 半定量風險(Semi-quantitative Risk) :JSA • 絕對的量化風險描述 量化風險(Quantitative Risk) :FTA、ETA • 風險的評估(Risk Assessment)對象與目的 • 安全風險(Safety Risk) • 健康風險(Health Risk) • 生態與環境風險(Ecological/Environmental Risk) • 財務風險(Financial Risk)
半定量風險(Semi-quantitative Risk)評估法 是有關行為風險的評估,是以個人在工作行為、工作場所或 工作作業流程進行探討 • 作業安全分析法(job safety analysis, JSA) 將一項工作,按照其順序,找出可能發生的危害,而尋求消 除或控制該項危害因素之方法。經由作業安全分析,可以設法 消除工作場所中不安全、不健康的作業方法;同時亦可從作業 方法中探討設備、環境等之可能危害因素,而予以改善,最後 即可建立合乎安全衛生的作業標準 • 由於風險評估是本研究的另一要項;探討半定量風 險評估法是否適用於CF製程作業是本次文獻研讀的 重點
二、文獻探討 • 文獻-1 • 目的 製程作業的風險評估就其嚴重性、曝露率(exposure)可 能性建立完整資料,而這些資料應以量化的項目來描述;但 量化風險作法,除需對作業系統或製程充分了解外,尚需非 常專業的理論研究及操作資訊的累積,並不容易。 因此,本文乃介紹較簡易的半定量方法,其中包括關鍵 性作業辨識與分析、風險矩陣(risk matrix )之應用等,較適 合應用於鋼鐵工業、汽車工業、機電工業、裝配作業、批式 作業、維修作業等。
分析方法1/7 1. 關鍵性作業辨識 以三個量化的指標(嚴重度、危害暴露頻率與損失發生 的機率)來判別此項作業是否為關鍵性作業,以增加其客觀性 • 嚴重度(severity) 以0、2、4、6 四個點數來代表可能造成危害的嚴重度 (定義如下),點數愈高代表危害性愈高。其可從人員傷害來 考慮,而製程中斷、財產與環境損失也應考量 0:不會造成人員傷亡、職業病, 製程、環境及財產損失低 於 x 元 2:人員輕微傷害(無損失工時), 製程、環境及財產損失介於 x 元至 y 元 4:人員傷害(有損失工時),製程 、環境及財產損失介於 y 元至 z 元 6:人員永久失能,製程、環境及 財產損失高於 z 元
分析方法2/7 • 危害暴露頻率(frequency) 危害暴露頻率可以用表一的方式來考量,表中點數愈高代 表危害性愈高,例如以 A 作業為例,其作業時操作員人數為二 人,此項作業每天執行二次,則其危害暴露頻率指標為 2 表一 危害暴露頻率評估表
分析方法3/7 • 損失發生的機率(probability of loss) • 以 -1、 0、1三個點數來表示 -1:低 (例如每年少於一次) 0:中 (例如每年一至二次) +1:高 (例如每至少二次以上) • 損失發生機率點數決定之考量 危害性(hazardousness) :例如其可能接觸之有害化學物 質毒性、機器設備危險性等 困難性( difficulty ) :例如作業技巧之困難度 複雜性(complexity)
分析方法4/7 • 整體危害指標 將上述三個指標,嚴重度、危害暴露頻率及損失發生機率 加總即為此項作業之整體危害指標(約是0至10),而關鍵性作業 指標值可依工廠特性與人力、經費自行加以定義 2. 風險矩陣的運用 「風險」需涵蓋考慮潛在危害或潛在事件的「頻率」與「 後果」,而將這兩者組合後加以量化、交叉考慮,此一組合下 的風險模式即為「風險矩陣」 • 後果嚴重性等級定義 如表二,分別考慮四種控制目標,評估時則選取其中最嚴 重的因素作為衡量基準,以決定是其中最嚴重的A 級到最輕微 的E 級中的嚴重性等級
表二 後果嚴重性分類 • 分析方法5/7
分析方法6/7 • 後果可能性等級定義 如表三,是依以往的工業經驗粗略的區分其發生頻度 表三 後果可能性分類
分析方法7/7 • 決定風險等級 由後果嚴重性等級(表二)與可能性等級(表三)的兩項指標定 義後,可以決定風險等級如表四 表四 風險等級表
分析結果 等級1:表示是不能接受的風險,應立即進行改善 等級2:表示是不宜接受的風險,應於合理的期限前改善, 以使風險等級降至3或3以內 等級3:表示是條件接受的風險,確認其是否有適當之作業 程序控制與安全保護,並能適當運作發揮應有之功 能 等級4:表示是現況接受的風險,可以不採取任何措施
文獻-2 • 研究目的 • 建置符合本土化之工業安全管理與防災系統整合之技術 • 藉由半導體廠以OHSAS (職業安全衛生管理系統)為基礎 ,進行整合性安全衛生環境(SHE)風險分析,並以薄膜製 程WJ 1000機台實例研究
研究方法1/10 1.半導體危害鑑別 本研究採用「修正之作業安全分析法(JSA+HazOP)」,將 「EHS」風險評估之分析方法分為兩大部分: • 利用作業安全分析中「職務及作業清查表」,將工廠所有活動做初步危害分析及流程分類 • 將「職務及作業清查表」分類所得結果進行危害鑑別(依分析對象之屬性) : • 作業流程─如機台保養,則依照程序書列出所有步驟、再從 其中列出能產生的「關鍵步驟」進行分析(表五) • 設備/機台─則將機台切成數個節點(圖一),每個節點內的管 線、閥件、零件,先假設可能偏離(表六)再進行分析
表五 機台維修流程之關鍵步驟比照表 • 研究方法2/10
Exhaust System Transfer Assembly Element Power Electronic System Liquid Cabinet Injector Assembly O3 System Belt Cleaner Sonic Cleaner Gas Panel • 研究方法3/10 圖一 WJ 機台運作流程及節點分割示意圖
表六 各機台/設備可能產生之偏離一覽表 引導字 • 研究方法4/10 參數
研究方法5/10 2. 風險評估 本研究,初步將製程危害發生機率分成二部分,即「事件 操作/或暴露的頻率」與「發生的可能性」先作修正,再與嚴重 度作「風險矩陣」,以進行風險評估,即 發生機率的權重=「作業暴露頻率 × 事件發生可能性」 風險等級=「發生機率的權重」與「嚴重程度」作矩陣分析 上述之作業暴露頻率、事件發生可能性、嚴重程度與風險 矩陣及各等級對應方式說明,如表七~表十一所示
表七 作業暴露頻率表 • 分析方法6/10
表八 事件發生可能性表 • 研究方法7/10
表九 嚴重程度定義表 • 研究方法8/10
表十 風險等級矩陣表 • 研究方法9/10
表十一 風險等級對應之改善措施建議表 • 研究方法10/10
研究結果 1. 提昇對於環境風險評估之完整性 2. 利用JSA技術進行初步危害分析,有助於完整評估生產之風 險 3. 相對於HazOp分析,經由JSA進行初步分析,可具體提升分析效能 4. 半導體業採用本研究之風險分析技術之成果可與既有之 HazOp的資料結合,避免HazOp分析出一些無關風險不需要 的結果,且增加完整性及減少分析時間 5. 經由WJ 1000 機台分析,可驗證半導體業安全衛生管理系 統,在進行「安全衛生環境風險評估」整合時,適用本研究 所提之 JSA+HazOp 的風險評估技術,且可擴及複雜度較高 的行業,如石化業等
三、心得與結論 危害鑑別與風險評估的理論與方法相當多,也 各有其優點與使用的限制。而本次研讀之文獻─半 定量風險評估方法,從作業方法中探討設備、環境 等之可能危害因素,此分析技術對未來之CF製程危 害之研究方向應是一可行之選擇。
【參考文獻】 1. 王世煌,「工業安全風險評估」,揚智文化,初版,第125- 149頁, 91年9月 2. 姚嘉文,「半導體業安全衛生管理系統整合安全衛生環境風險評估之 研究-以薄膜製程 WJ 1000機台為例」,國立交通大學產業安全暨防 災專班碩士論文,93年1月 3. 清潔生產資訊網,「風險管理與風險評估概述」,經濟部工業局 http://proj.moeaidb.gov.tw/cpnet/tools/risk.htm 4. 工業安全衛生教材資訊網,「工作安全分析」,南港高工 http://www.nkhs.tp.edu.tw/Industry_H2/