生產規劃控制

1. 生產規劃控制

2. 綱要 • 環境變化與發展 • MTO/BTO、MTS/BTS、ATO/CTO • 供應鏈訂單管理系統 • 需求管理 • MPS、 MRP、 JIT • 產能規劃 • 生產活動控制—排程與派工 • 範例—生產作業流程分析 • 結論

3. 環境變化與發展 供應鏈環境 以快取勝 團對與團隊的對抗 資訊透通

4. 亞洲主要國家經濟成長狀況(1991-2001)

5. 項 目 1999年 2000年 全球 3.0 4.2 美國 4.2 5.0 日本 0.8 1.7 西歐/歐元國家 2.2 3.4 1999年及2000年全球經濟成長率 單位：% 資料來源：WEFA, Executive Summary：World Outlook, Second Quarter, 2001。

6. 北美、歐盟、亞洲之間貿易量(1990/2000) NAFTA 單位:百萬美元 • 2000 • 1,214,233 2,821,485 • 214,394 1,289,000 • (17.7%) (45.7%) NAFTA總計 各國之間 • 2000 • 203,781 270,111 • (16.7%) (9.6%) • 2000 • 114,228 245,384 • (4.1%) (5.3%) • 2000 • 473,793 529,145 • (30.2%) (14.4%) • 2000 • 124,232 205,783 • (10.2%) (7.3%) • 2000 • 74,282 142,504 • (2.6%) (3.1%) EU ASIA • 2000 • 2,796,688 4,593,227 • 1,828,923 2,759,870 • (65.4%) (60.1%) • 2000 • 1,564,467 3,674,988 • 503,189 1,533,982 • (32.2%) (41.7%) EU總計 各國之間 ASIA總計 各國之間 • 2000 • 116,721 250,918 • (7.5%) (6.8%)

7. 年別 項目 1998年 1999年 2000年 出口 進口 出口 進口 出口 進口 大陸對台灣 3,870 （2.11） 16,630 （11.86） 3,950 （2.03） 19,528 （11.78） 5,040 （2.02） 25,494 （11.33） 台灣對大陸 835 （0.75） 4,111 （3.93） 2,537 （2.09） 4,526 （4.09） 4,220 （2.84） 6,223 （4.44） 台灣對大陸（含香港） 25,646 （23.19） 6,062 （5.79） 28,552 （23.48） 6,618 （5.98） 36,545 （24.63） 8,558 （6.11） 1998年至2000年兩岸經貿往來概況 單位：百萬美元；% 註：括弧中為占出（進）口的比率。 資料來源：1.財政部，《中華民國台灣地區進出口貿易統計月報》，2001年2月。 2.《中國海關統計》。

8. 過去十年來的改變 • International and globalization of business activities國際化全球化企業活動 • Growth of competition and increasing concentration 整合分工 • More customer orientation (design to customerdesign by customer)顧客導向、由顧客設計產品 • Improved productivity resulting from Business process reengineering 企業流程再造 • Rising significance of IT and logistics重視資訊技術與運籌管理

9. Global Supply Chain 全球供應鏈示意圖 Cross Company, Cross Boarder, within Business Units 總部 工廠 協力廠 客戶 配銷中心

10. 需求預測 供給狀況 客戶 VMI Hub MRP 生產 計劃 委外供應商 VMI 出貨 通知 倉儲 供給 確認 出貨 通知 貨 需求 預測 付款 生產 Hubs 貨 $ $ 銀行 VMI ：Vendor Managed Inventory，由供應商為客戶主動補貨 企業電子供應鏈流程管理模式範例

11. 資訊技術的沿革 1970’s 1980’s 1990’s 2000 Automation 自動化工業 Integration 工業自動化 Re-engineering 企業再造 Collaboration 協同合作 • MRP • Optimisation of individual functions • MRP II • Initial ERP developments • Systems integration • Integrated ERP • External integration (EDI, etc) • Supply chain integration • Leverage eCommerce • as a key competitive weapon • Rapid reconfigurationand integration SAP

12. 資訊於我的啟示 • Data integration資料整合 • Data analysis and then Information management資料分析及資訊管理 • Information must be able to support different levels’ decision-making資訊應能支援各階之決策.

13. 製造業的問題範例 • 預測困難 • 前置時間短、交貨急迫 • 設計變更難以控制 • 相關活動協調困難 • 生產排程經常變動 • 對於生產排程表的改變回應不良 • 製造現場生產進度不明 • 製造現場績效衡量困難 • 製造成本不正確 • 缺乏管理決策所需資訊 • 供應商交期難以控制 • 供應商品質不穩定

14. 供應鏈 ( Supply Chain) 產業在快速變動環境下所面臨的問題與目標 企 業 環 境 短 的 多 樣 化 品 質 適 時 降 低 快 速 產 品 產 品 要 求 交 貨 成 本 應變能力 生命週期 製 造 業 ( 以加工、組裝業為例） 裝插 / 加工 測試 最後組合 裝　配 原 料 原 半 成 裝　　　配 客 廠 戶 商 料 成 品 加工 自製 現場儲區 倉 品 倉 排程 委 外包 外 廠 商 原料中心 製造中心 半成品中心 裝配中心 成品中心 與 國 本 人 產 擴 問 品 高 分 際 提 工 規 大 質 存 全球供應 匯率問題 的不確定 市場需求 成本追蹤 況難控制 現場生產狀 工 化 高 成 模 生 題 的 貨 華茂科技

15. 改善循環圖 降低排程不確定性 Reduce Scheduling 減少前置時間 Uncertainty Reduce Lead time 降低預測錯誤 Reduce Forecast Error Less Inventory in the Supply chain Fewer Mt'l Shortage / Less Pipeline 減少管路存量 Inventory Unexpected Setup 減少供應鏈內存量 低安全庫存 減少物料短缺及非預期的設置 Relaxed Bullwhip Less Safety Stock Effect 鬆弛長鞭效應 Better On-time Delivery/Customer 較佳達交和客戶服務 Service

16. 改善作業相關圖(二)—範例 庫存 準備作業 產品及製 程品質 與其他部 門的溝通 與供應商 的溝通 與客戶的 溝通 批量 製程和 人員的 彈性 前置時間 預防維護 產品出貨 頻率 預測正確性 計劃正確性 排程穩定性 供應商數目 紙上 作業 材料搬運 移動距離 運輸成本 零件數目 帶來 強迫

17. MTO vs. MTO vs. ATO/CTO

18. 生產接單方式 訂單生產(Make-to-Order, MTO; Build-to-Order, BTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO; Configuration-to-Order, CTO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。 計劃生產(Make-to-Stock, MTS; Build-to-Stock, BTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。

19. ATO與FAS(最終組裝排程)

21. Supply Chain Order Managementvs. Demand Management

22. 流程模式 在產品供應的過程中，將買方與供應商連結在一起，以達到生產與銷售間產品 服務與銷售間產品服務與資訊的快速傳遞 物流 產品 需求 自動 / 及時 配送 組合 / 促銷 導向生產 補貨 物流 顧客 / \ 資金流 消費者 經銷商 / 製造 / 銷售點 / 供應商 物流中心 代工商 零售商 透過不同企業的聯合來提供更好、更快及更 便宜的產品與服務以共同達到顧客的需求 資訊流 降低營 增加 生產 運成本 營業額 力提昇 改善成本組合 有效資源的整合與應用 創造消費者需求 華茂科技

24. Order Management: Order Splitting Order Routing Consider: Capability,Capacity, and Inventory Status

25. 「需求(規劃)管理」主要在彙整企業外部的市場需求，以作為「生產規劃」擬定長期生產計畫的依據。「需求(規劃)管理」主要在彙整企業外部的市場需求，以作為「生產規劃」擬定長期生產計畫的依據。

26. Demand Management in the Production Planning and Control System Marketplace 市集 (customers and other demand sources) Resource planning Production planning Demand management MPScheduling Front end --Forecasts --Orders

27. New Customer Orientation: from Push to Pull Principe顧客導向概念:從推到拉的原則 Vendor orientation High stock risks in supply chain Weaker product loyalty Push 推 Pull 拉 Demand Manufacturer High fluctuations in Demand Customer orientation Demand-based replenishment through supply chain

28. Distribution Plan by Whole S Consumer Demand Orders based on Retailers Forecast Production Plan Reality of Demand/Supply Gap供應與需求間的間隙 Manufacturers Sales Forecast 銷售預測 生產計畫 Quantity 客戶需求 依據經銷商的預測 Time Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998

29. Consumer Demand Forecast Quantity Time Source: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998

30. Demand Planning • Sales Plan, orders • Advanced Statistical Forecasting • Collaboration • Consensus Forecasting

31. 協同合作 100% 接單機率 生產可用時間增加

32. MPS and MRP

33. MRP 物料需求規劃歷史 • Begun around 1960 as computerized approach to purchasing and production scheduling 電腦的到來. • Joseph Orlicky, Oliver Wight, and others. • APICS launched “MRP Crusade” in 1972 to promote MRP (MRP時代).

34. Production Planning and Control System Schema Resource Planning 資源規劃 Production planning 生產規劃 Demand Management 需求管理 MPScheduling 主生產排程 Front end Detailed capacity Planning 細部產能規劃 Detailed material planning 細部物料規劃 Engine Material and Capacity plans 物料與產能計畫 Shop floor Systems廠區 Vendor Systems供應商 Back end

35. 客戶 訂單、預測 完成品 MPS RCCP 半成品在製品 製令單 MRP CRP 原物料 control planning 採購訂單 供應商 物料流 資訊流 製造規劃與控制主體簡圖

36. 主生產排程

38. 太陽眼鏡組

39. 材料主檔 LLC 件 號 品 名 前 置 時 間 在 庫 量 A 0 1 5 太陽眼鏡組 B 1 1 40 太陽眼鏡 C 2 2 0 鏡片 D 2 3 50 腳架

40. 主生產排程 Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.

41. MPS的資料來源 • 客戶訂單 • 銷售預測 • 廠際調撥 • 配銷倉庫需求

42. MPS的目的 • 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。 • 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 • 衡量各單位的績效。 • 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。 • 評估計畫變更的影響。

43. MPS 和 MRP • MPS 是MRP最主要的輸入資料。 • MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間 。 • MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。

44. MPS和PP (生產規劃) • 生產規劃是針對產品群或「平均產品」而作； 而MPS是針對個別完成品而作。 • 生產規劃是一種總和(體)規劃，通常以月為時段長；而主生產排程通常以週為時段長。 • 生產規劃的計劃期間較主生產排程長。 • 生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件 。

45. 生產規劃 Product family: X PAB: Projected Available Balance預計可用量

46. Item Week 1 2 3 4 5 6 7 8 G R 78 85 86 90 96 100 120 100 A MPS 90 90 90 90 90 90 90 90 PAB 250 262 267 271 271 265 255 225 215 G R 48 50 46 52 58 60 70 55 B MPS 54 54 54 54 54 54 54 54 PAB 150 156 160 168 170 166 160 144 143 MPS G R 28 30 32 32 38 44 40 36 C MPS 36 36 36 36 36 36 36 36 PAB 100 108 114 118 122 120 112 108 108 90x4+54x4+36x4=720 250+150+100=500

47. MPS 技術(1) • 需求時柵(Demand Time Fence, DTF): 在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。 因此MPS只考慮訂單不考慮預測。 MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。 • 計劃時柵(Planning Time Fence, PTF): 在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。

48. 時柵 Now DTF PTF End of Planning Horizon Contains orders and forecasts. Customer orders replace forecast Quantities 客戶訂單及預測. Contains forecasts only 僅預測. Contains frozen customer orders only 客戶訂單.

49. MPS 技術(2) • 預計可用量 (PAB) 表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。 • 可答應量 (ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計畫訂單的時段 。 • 負的ATP扣抵前期的ATP 。

50. 最終組裝排程(FAS) • FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能限制。 • FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。 • 在ATO的環境裏，MPS安排完成品組件的生產(即為關鍵零主件而作)，FAS安排可出貨之完成品的生產。 • MPS含蓋數月； FAS只含蓋數天或週。 • MPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。