钳工知识和技能

2. 机械图样识读能力 安全用电、节约用电知识 学生知识与能力准备 钳工知识和技能

3. 教 学 目 标 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握T型接头平角焊的技术要求及操作要领 4.会制定T型接头平角焊的装-焊方案 5.会选择T型接头平角焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求,严格焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的T型接头平角焊接接头工件 7.能对T型接头平角焊接接头工件进行质量检测

4. 资 讯

5. 1.明确T型接头平角焊的任务及目标 2.领会T型接头平角焊安全防护及环境要求 实作任务书、施工图阅读 6.明确T型接头平角焊的操作技术要领 3.识读T型接头平角焊施工图 5.领会T型接头平角焊的相关焊接标准 4.分析技术要求

6. 正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损 安 全 技 术 清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛

7. T型接头平角焊施工图

8. 技术要求 保证足够的焊脚尺寸，焊脚尺寸值在设计图样上均有明确规定。

9. 姜大源，2005 决 策

10. 确定T型接头 平角焊的焊接方案 制定 装—焊 工艺方案 选择装配、测量方法及工具 确定质量控制措施 及质量检测指标 制定T型接头平角焊 实作实施方案 人员、场地、组织

11. 选择装配、测量方法及工具 焊接模拟训练装置 检测工具 焊接实训工位、焊机、工装、工具等 工 具 T型接头平角焊接试板

12. T型接头平角焊接试板 材料Q235—A 检测工具

13. 装配图 装配定位

14. 计 划

15. 制定实施计划 选择焊机 确定焊接工装及工具 选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求

16. 焊条要求 采用碱性焊条时，焊前经350~400℃烘2h；酸性焊条时，焊前经100~150℃烘2h。 焊接工艺参数选则（如下表）

17. 按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条 装 配 点 固 现场焊接施工计划 打 底 第二道焊缝 覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐 第三道焊缝 焊后检查 焊缝分析

18. 实 施 实 施 焊 接 焊 前 清 理 焊件装配及定位焊

19. 焊前清理 焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。

20. 装配图 装配及定位焊 采用划线定位进行装配，保证垂直度。用与正式焊接相同的焊条点固。装配与点固如下图所示：

21. 打底焊接 要点：直线运条，焊条角度如图所示。焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果

22. 盖面焊接 1）第二道焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐； 2）第三道焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。焊接层数及焊条角度如图所示：

23. T型接头平角焊缝焊接实作步骤 • 教师示范焊接的安全防护操作 • 教师示范T型接头平角焊的操作方法 • T型接头平角焊模拟训练 • 焊条烘干、领取 • 焊件领取及清理 • 焊机连接及参数调节 • 焊件装配及定位焊 • 焊件装配质量检测 • 按照焊接工艺对焊件实施焊接 • 焊件质量检测及记录

24. 任务的完成情况 装–焊方案合理性 焊件质量检查 检 查 实施过程的检查

25. 实作过程的总体评价 评 价 总 结 资料的存档

26. 考核与评价 考核内容 考核方法 方案、工艺、焊接过程、焊接质量 个体考核 自评、互评和教师评定 任务完成情况及质量 工作态度 团队协作能力 相关知识掌握情况 工艺纪律执行情况