Just In Time

1. Just In Time

2. Contents for MRP JIT in MPC JIT Example JIT Application Non-repetitive JIT JIT Software Managerial Implications

3. JIT in MPC: Major Elements Gray triangle area covers JIT

4. Worker Involvement – key difference from Taylor System • Zero-x: inventory, transaction, disturbance, defect… • Mainly suitable for high volume, repetitive manufacturing • Physical Changes: • SMED(Single Minute Exchange of Dies) • improved quality(TQC) • TPM(Total Preventive Maintenance) • Poka-yoke (fool proof) • continual improvement • worker involvement • Fremont GM/Toyota Plant 의 Union Official:“This is the way work ought to be. This plant employs our hearts and minds, not just our backs” • What is Taylor System?

5. JIT in MPC • JIT Orientation includes several action plans: -Reduction of set-up and lot size -No defects in production -Continual improvement -Worker involvement -Cellular manufacturing • Impact on MPC: JIT can eliminate standard shop floor reporting systems, reduce costs of detailed shop scheduling, reduce WIP and Lead Time, support better vendor scheduling • Hidden Factory: One factory makes product and the other factory(hidden factory) processes transactions on papers and computer systems • Logistical Transactions, Balancing Transactions, Quality Transactions, Change Transactions,…

6. Hidden Factory • Logistical Transactions: • Ex) Ordering, execution and confirmation of materials moving from one location to next, costs of receiving, shipping, expediting, data entry and processing, accounting and error follow up • Balancing Transactions: 10~20% of total mfg overhead • Ex) Production control, purchasing, master scheduling, forecasting, customer order processing/maintenance • -MRP Planning can be cut 70~80% complexity • Quality Transactions: recording, identification, communication of specifications, certification, backup data… • Change Transactions: engineering change -> routing, BOM, spec., • -sometimes most expensive transaction

7. 오노(大野耐一) 선생이 생각한 낭비 토요타 생산방식에서는 다음의 낭비를 가장 큰 적으로 생각한다: (1)과잉 생산의 낭비 (2)기다림의 낭비 (3)운반의 낭비 (4)가공 그 자체의 낭비 (5)재고의 낭비 (6)동작의 낭비 (7)불량품을 만드는 낭비 박진우 would say: Man, Machine, Material, Method 한국 제조 현장의 용어 정리: • 월간 생산성 변동이 심하다(?) • 생산성이라는 용어를 구분하자: 작업능률과 생산성은 다르다

8. 산업공학의 경영혁신 기법: IE, VE, TQM, TPM • 작업 방법 설계 - • 보다 나은 작업 • 방법의 설계 • 작업 방법 • 재료 • 공구 및 장비 • 작업 조건 공학적인 문제 해결 절차 작업혼합 작업순서변경 작업단순화 불필요작업제거 차트와 도표 작업, 공정 분석 동작 연구 미세 동작 연구 작업의 표준화 및 문서화 작업지시서 차트와 도표 영화 필름 및 비데오 테잎 . IE (Industrial Engineering)

9. 작업량 측정 - 표준시간의 결정 표준 자료 법 PTS법 워크 샘플링 초시계 연구 작업자의 훈련 현장 훈련 직업훈련원 성과급 제도 동기부여

10. 작업 및 공정 분석을 위한 차트 및 도표 1. 작업 공정도( Operation Process Chart ) 2. 흐름( 유통 ) 공정도( Flow Process Chart ) 3. 유통선도( Flow Diagram ) 4. 사람-기계 공정도( Man-Machine Chart ) 5. 다수작업자 공정도( Gang Process Chart ) 6. 작업자 공정도( Operator Process Chart )

11. Operator applies glue to circumference of worn wheel by means of a brush. Old-method of recoating wheel. Operator rolls glue-covered wheel back and forth in trough containing emery dust

12. Elevator 7 6 2 5 3 4 Second Floor StorageArea Elevator 10 11 1 Oven 9 8 Flow diagram of old method Of recoating buffing wheels with emery First Floor

13. Process Chart of old method of recoating buffing wheel with emery 11 1 Number of operations 6 Number of storages and delays 1 Number of inspections Number of transportations 7 E Total travel, in feet 240 Travel feet Symbol Description Travel feet Symbol Description Worn wheels on floor (to be recoated) Wait for elevator Load wheels onto truck 1 20 To first floor by elevator E To elevator H 75 40 H To drying oven Wait for elevator 8 Unload coated wheels onto racks in oven 20 E To second floor by elevator 9 Dry in oven 35 To coating bench H 10 Load wheels onto truck At coating bench 35 To storage area H 2 Coat with glue 11 Unload wheels onto floor Coat with emery (1st coat) 3 Storage 4 On floor to dry Coat with glue 5 6 Coat with emery(2nd coat) On floor at coating table Load onto truck 7 To elevator H 15

14. StorageArea 1 2 Elevator 3 4 Oven First Floor Flow diagram of improved method of recoating buffing wheels with emery Schematic drawing showing coating machine.

15. Special truck rack for holding buffing wheels. Racks are used for wheel storage between operations and also hold wheels while they are in drying oven.

16. Process Chart of improved method of recoating buffing wheel with emery Old Method Improved Method Difference 11 1 Number of operations 6 Number of storages and delays 1 Number of inspections No. Dist. No. Dist. No. Dist. Number of transportations 70 130 3 2 200 5 By truck H 0 40 By elevator 0 2 40 2 E Total 70 170 3 4 240 7 Travel feet Symbol Description Worn wheels on special truck racks according to grit size To coating machine H 10 Coat with glue and emery(1st coat) And place on truck rack 1 2 On truck rack for glue to dry 3 Coat with glue and emery(2nd coat) On rack at coating machine Rack into drying oven 25 H 4 Dry in oven 35 Truck rack to storage H Storage of finished coated wheels On truck rack

17. VE (Value Engineering) • 가치공학은 제품의 원래 기능을 최소의 원가로 이룩하기 위한 체계적 기법으로 정의될 수 있다. • 가치공학의 요체는 기능분석과 목표가치 선정 및 그를 달성하기 위한 체계적인 방법에 있다. • 기능 분석 (전구의 예) 부품명 기능 구분 필라멘트 빛을 발생 1차 유리구 진공상태 유지 2차 베이스 전기접촉 및 유리구 고정 2차 필라멘트베이스 필라멘트 고정 2차 봉합제 봉합 2차 불활성 가스 산화 방지 2차 • 가치분석의 절차 1. 정보수집 2. 기능의 정의 3. 분석 및 추론 4. 평가 5. 시행

18. 산업공학의 경영혁신 기법: IE, VE, TQM, TPM • 작업 방법 설계 - • 보다 나은 작업 • 방법의 설계 • 작업 방법 • 재료 • 공구 및 장비 • 작업 조건 공학적인 문제 해결 절차 작업혼합 작업순서변경 작업단순화 불필요작업제거 차트와 도표 작업, 공정 분석 동작 연구 미세 동작 연구 작업의 표준화 및 문서화 작업지시서 차트와 도표 영화 필름 및 비데오 테잎 . IE (Industrial Engineering)

19. 작업량 측정 - 표준시간의 결정 표준 자료 법 PTS법 워크 샘플링 초시계 연구 작업자의 훈련 현장 훈련 직업훈련원 성과급 제도 동기부여

20. VE (Value Engineering) • 가치공학은 제품의 원래 기능을 최소의 원가로 이룩하기 위한 체계적 기법으로 정의될 수 있다. • 가치공학의 요체는 기능분석과 목표가치 선정 및 그를 달성하기 위한 체계적인 방법에 있다. • 기능 분석 (전구의 예) 부품명 기능 구분 필라멘트 빛을 발생 1차 유리구 진공상태 유지 2차 베이스 전기접촉 및 유리구 고정 2차 필라멘트베이스 필라멘트 고정 2차 봉합제 봉합 2차 불활성 가스 산화 방지 2차 • 가치분석의 절차 1. 정보수집 2. 기능의 정의 3. 분석 및 추론 4. 평가 5. 시행

21. QC (Quality Control) : TQM( Total Quality Management) 박성현 저, “품질공학 (민영사 발간)”에서 발췌

22. TPM (Total Productive Maintenance) 비약적 경쟁력 맨 · 머신 시스템의 극한상태의 발휘 ① 개 별 개 선 ④ 설 비 기 초 관 리 ⑤ 만제 들품 기설 쉬계 운 ② 계획 보전 ③자주 보전 ⑥ 교육 훈련 • 5S(정청운동)을 시작으로 여덟 가지 정도의 주된 활동을 스텝(Step)단위로 추진 나카지마 세이이치 지음, “경영혁신과 TPM (한국표준협회간)”에서 발췌

23. (사람의 효율화) (설비의 효율화) 취 업 공 수 조 업 시 간 계획 휴지 제외 공수 (타부문 지원) 부 하 공 수 부 하 공 수 계획 휴지 8. SD 로스 사 람 의 효 율 화 저 해 5 대 로 스 설 비 효 율 화 저 해 8 대 로 스 1. 고장 로스 작업 로스 공수 실질 작업 공수 가 동 시 간 정지 로스 9. 관리 로스 2. 작업준비 · 조정 로스 10. 동작 로스 3. 절삭 도구 교환 로스 편성 로스 공수 유 효 공 수 실질 가동 시간 성능 로스 • 청소 점검 • 지시 대기 • 재료 대기 • 배포원 대기 • 품질 확인 대기 (측정 조정) 11. 편성 로스 4. 초기 수율 로스 12. 물류 로스 < 기타 정지 로스 > 불량 로스 공수 가치 공수 가치 가동 시간 불량 로스 13. 측정 ·조정 로스 5. 일시정지 · 공회전 로스 6. 속도 저하 로스 ↑ 투입 공수당 양품 생산량 ↑ 경과 시간당 양품 생산량 7. 불량 · 재손실 로스 < 에 너 지 > < 재 료 > 투 입 에 너 지 투입 재료 (개수, 중량) 초기 수율 로스 유효 에너지 양 품 개 수 과 부 하 로 스 14. 에너지 로스 불 량 로 스 16. 수 율 로 스 초 기 수 율 로 스 방 열 로 스 양 품 중 량 컷 로 스 15. 금형·지그 공구 로스 저절로 줄은 로스 수 고 로 스 나카지마 세이이치 지음, “경영혁신과 TPM (한국표준협회간)”에서 발췌

24. 나카지마 세이이치 지음, “경영혁신과 TPM (한국표준협회간)”에서 발췌

25. JIT in MPC • We need a factory having large bandwidth( flexible to volume and variety change)-요점은 다기능 작업자

26. JIT Example

27. JIT Example

28. JIT Example

29. JIT Example

30. JIT Example

31. JIT Applications

32. JIT Applications • Inventory is like water, as it goes down, the problem becomes visible

33. Managerial Implications