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锅炉事故. 凡锅炉设备原因或运行操作原因,使锅炉出力不能满电网负荷指令要求或发生人身伤亡都称为 事故 。 统计表明,电厂中约 70% 的事故是由锅炉引起的。. 锅炉发生事故的原因: 设备制造、安装、检修的质量问题 运行人员失职,技术水平低 管理不善等。 锅炉主要事故有水位事故,受热面爆破事故,炉膛灭火事故,尾部烟道二次燃烧事故等。其中受热面爆破事故占锅炉事故的大多数。. 锅炉事故处理的原则 消除事故根源,限制事故的发展,解除对人身、设备的威胁;在上述前提下,尽可能保持机组的运行。 威胁人身或设备安全时应事故停炉。 尽最大的努力保持厂用电源正常供给。.
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锅炉事故 • 凡锅炉设备原因或运行操作原因,使锅炉出力不能满电网负荷指令要求或发生人身伤亡都称为事故。 • 统计表明,电厂中约70%的事故是由锅炉引起的。 第1张
锅炉发生事故的原因: • 设备制造、安装、检修的质量问题 • 运行人员失职,技术水平低 • 管理不善等。 • 锅炉主要事故有水位事故,受热面爆破事故,炉膛灭火事故,尾部烟道二次燃烧事故等。其中受热面爆破事故占锅炉事故的大多数。 第2张
锅炉事故处理的原则 • 消除事故根源,限制事故的发展,解除对人身、设备的威胁;在上述前提下,尽可能保持机组的运行。 • 威胁人身或设备安全时应事故停炉。 • 尽最大的努力保持厂用电源正常供给。 第3张
一、锅炉水位事故 • 缺水事故 • 锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。水位低于最低水位,但水位计仍有读数时称为轻微缺水。水位低到水位计已无读数时称为严重缺水。 • 满水事故 • 锅炉满水分为轻微满水和严重满水两种。 第4张
发生缺水(满水)事故的现象,危害,原因及处理发生缺水(满水)事故的现象,危害,原因及处理 掌握发生缺水(满水)事故的现象,原因及处理 第5张
二、锅炉受热面爆破事故 • 水冷壁、过热器、再热器及省煤器等受热面的损坏爆破事故是锅炉事故中最常见的一种事故。 • 当受热面管子爆破时,高温、高压汽水从爆破点喷出,不但要停炉限电,严重时会发生人身伤亡。 第6张
(一)水冷壁爆破事故 • 水冷壁爆破的现象: • 爆破声音,汽水喷出声 • 炉膛负压偏向正值 • 汽包水位下降,Ggs>D • 两侧烟温、汽温偏差增大 • 处理 • 根据泄露情况分别进行处理 第7张
水冷壁爆破的原因 • 给水品质不良引起管内结垢腐蚀 • 煤粉流或吹灰气流对水冷壁管直接长期冲涮造成管外磨损 • 启动停运方法不正确、水循环不正常 • 沸腾传热恶化等造成管金属长期超温 • 燃烧器附近高热负荷区水冷壁烟气侧高温腐蚀 • 制造、安装及检修质量不合格 • 炉膛大块渣塌落撞击水冷壁等。 第8张
(二)过热器再热器爆管事故 • 过热器爆管的现象 • 有蒸汽喷出声 • 炉膛负压下降或变成正压 • 炉墙、人孔等不严密处向外冒烟气或蒸汽 • 爆破点后烟道两侧有不正常的烟温差 • 蒸汽不正常地小于给水流量 • 爆破点前过热汽温偏低 • 爆破点后过热汽温偏高,汽压下降 • 省煤器集灰箱内有潮湿的细灰 第9张
处理 • 各项参数(汽温、炉膛负压、汽包水位等)不能维持在正常范围内时应紧急停炉! 第10张
过热器与再热器爆管的原因 • 蒸汽品质不良引起管内结垢、腐蚀 • 炉膛出口烟温升高引起管壁超温 • 启动停运时保护不当 • 烟气侧高温腐蚀及磨损 • 制造、安装及检修质量不合格 • 管材质量不合格 • 启动前酸洗不合格等 第11张
(三)省煤器爆管 • 省煤器爆管现象: • 给水流量不正常地大于蒸汽流量,汽包水位下降 • 省煤器烟道内有异声,灰斗内有湿灰 • 省煤器出口左右烟温差增大 • 空气预热器出口风温下降 • 烟道通风阻力增加,引风机电流增大等 第12张
处理 • 根据泄露情况分别进行处理 • 对有省煤器再循环的锅炉,事故停炉后不能开启再循环阀门,防止汽包水经省煤器再循环管通向泄漏处漏掉。 第13张
省煤器爆管的原因 • 给水品质不合格使管内壁发生氧腐蚀 • 飞灰对受热面的磨损 • 烟气侧的低温腐蚀 • 启停时保护不良 • 制造、安装及检修质量不合格 第14张
汽水管道水冲击 • 现象: • 水冲击时,压力、流量大幅度波动。 • 有水击声,管道发生振动,严重时支吊架损坏。 • 汽水分离器满水时,分离器水位高报警,当满水严重时,包覆过热器及以后的工质温度明显下降。 第15张
原因: • 给水管道或省煤器充水时未排尽空气。 • 蒸汽管道通流前暖管不充分,疏水未排尽或操作过快。 • 热态启动时,由于省煤器、冷渣斗处工质处于汽化状态而进水量大时,管内工质的压力、流量、温度发生剧烈变化。 • 管内蒸汽温度突降。 • 汽水分离器满水造成水冲击。 第16张
处理: • 给水管道或省煤器水冲击时,应适当降低流量充分暖管、排尽空气,直至恢复正常。 • 蒸汽管道通汽充压时发生水冲击,应降低流量充分暖管、疏水,待水冲击消失后,方可逐步增加流量。 • 热态启动或停炉后进水时,如省煤器、冷渣斗处发生水冲击时,应迅速降低给水流量。热态启动进水过程中要待炉本体各点工作温度均低于饱和温度后,方可增大给水流量。 第17张
由于分离器满水而造成水冲击时,应迅速确认分离器水位控制阀A、B的开度及其前隔绝门开启状态。若系阀门未开启应立即手动开启,恢复分离器水位正常。由于分离器满水而造成水冲击时,应迅速确认分离器水位控制阀A、B的开度及其前隔绝门开启状态。若系阀门未开启应立即手动开启,恢复分离器水位正常。 • 当汽水管道内的水冲击消失后,应及时检查设备及支吊等有否损坏。 第18张
三、炉膛灭火爆炸事故 • 分为内爆与外爆 • 灭火使炉膛风压骤降,形成真空状态,炉墙受到外界空气侧给予的巨大内向推力,称为内爆。 • 炉膛灭火未能及时切断燃料,进入与积存于炉内的燃料又突然燃烧,炉膛风压骤升,形成正压状态,炉墙受到炉内侧给于的巨大外向推力,称为外爆。 第19张
事故停炉时应适当放慢切断燃料的速度, 同时尽快关小引风机挡扳对减少内爆事故有重要的作用。 内向推力约31.654kN/平方米 第20张
外爆时炉膛内气压升高值 外爆时炉膛内气压升高值 • 分析上式可得到以下基本规律:可燃物 相对存积量Vr/Vl 、可燃物发热量Qr越大,外爆压力p越大;外爆前炉膛气体温度To越低,外爆压力越大。 第21张
炉膛灭火必须立即切断燃料 • 可燃物存积有以下原因 • 点火时点火能量瞬时中断或不足 • 运行时一个或几个燃烧器突然失去火焰 • 炉膛熄火或燃料量漏入已停运炉膛 • 每m3空气中含有0.05kg煤粉时就具有爆炸性。一台600 MW的锅炉熄火后1∼2s内就可形成爆炸性可燃混合物。 第22张
炉膛灭火的原因 • 煤的质量太差或煤种突变 • 启动或低负荷运行时炉膛温度低,或过量空气系数过大、炉膛大量漏风而使炉膛温度低 • 一次风速过低或过高,四角直流燃烧器气流方向紊乱,给粉机出粉不均匀 • 送引风机跳闸或失电 • 炉膛吹灰打渣不妥 • 水冷壁管爆破以及制粉系统、燃油系统故障等 第23张