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CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

CONFORMAÇÃO DE CHAPAS. CONFORMAÇÃO DE CHAPAS.

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CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

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Presentation Transcript

  1. CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

  2. CONFORMAÇÃO DE CHAPAS Conformação de chapas é o processo de Transformação mecânica que consiste em conformar uma chapa à forma de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção. Na operação ocorrem alongamento e contração das dimensões de Todos os elementos de volume. A chapa, originalmente plana, adquire uma nova forma geométrica.

  3. CONFORMAÇÃO DE CHAPAS • A conformação de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de operação empregada. As principais são: • corte em prensa (estampagem); • dobramento; • estampagem profunda, que também é conhecida por repuxo ou embutimento.

  4. ESTAMPAGEM Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte. No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.

  5. ESTAMPAGEM

  6. ESTAMPAGEM

  7. ESTAMPAGEM • Os principais parâmetros a serem considerados nestas operações são: • folgas entre punção (macho) e matriz; • aproveitamento máximo da chapa (layout); • forças envolvidas na operação; • dimensionamento da matriz; e • escolha de molas para prensa.

  8. FORÇAS DE ESTAMPAGEM A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são grandezas facilmente conhecidas.

  9. FORÇAS DE ESTAMPAGEM Aço 1020 – Laminado recozido

  10. FORÇAS DE ESTAMPAGEM

  11. FORÇAS DE ESTAMPAGEM

  12. FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ

  13. Aço 1020 – Laminado recozido

  14. LAY-OUT DAS PEÇAS

  15. LAY-OUT DAS PEÇAS

  16. EXERCÍCIO 1

  17. EXERCÍCIO 1

  18. EXERCÍCIO 1

  19. EXERCÍCIO 2

  20. EXERCÍCIO 3

  21. EXERCÍCIO 4

  22. EXERCÍCIO 5

  23. Componentes de uma ferramenta de corte BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010)

  24. Componentes de uma ferramenta de corte PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de 45-48 HRC, se necessário.

  25. Placas de choque Para impedir que a punção penetre no cabeçote, coloca-se entre a cabeça do punção e o cabeçote do estampo, com espessura máxima de 5 mm a 8mm. Outra função é a distribuição da pressão da punção.

  26. Punções

  27. PORTA PUNÇÃO: A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se considera-la no mínimo 25% do comprimento do punção

  28. RÉGUA GUIA

  29. PLACA GUIA A placa de guia geralmente é confeccionada de aço SAE 1020 não havendo necessidade de tratamento térmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do punção sendo que, em geral, aplicamos 25% do comprimento.

  30. MATRIZES Características principais das matrizes de corte são: • Ângulo de saída para facilitar o escoamento do material cortado. • A folga entre punção e a matriz que é responsável pelo corte da peça desejada. • Altura do talão determina nº de afiações possíveis.

  31. Espessura da Matriz

  32. BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua espessura é sempre  25 mm

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