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机械制图. 第八章 零件图. 化学化学与环境工程学院 2006 级应用化学专业精细化工方向 赵 旭 光 电话： 0751-8223947 ， 13509860757 E-mail ： xuguangzhao1@sgu.edu.cn. 二 00 六年十二月十三日. 8-1 零件图的内容与作用. 一、零件图的作用. 生产中加工和检验每一个零件所依据的图样称为零件图. 零件图的作用. 制造和检验零 件的主要依据. 技术交流中重 要的技术资料. 重要的技术文件. 二、零件图的内容. 1. 一组表达零件结构、形状的视图 三视图、剖视图、轴测图等.
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机械制图 第八章 零件图 化学化学与环境工程学院 2006级应用化学专业精细化工方向 赵 旭 光 电话：0751-8223947， 13509860757 E-mail：xuguangzhao1@sgu.edu.cn 二00六年十二月十三日
8-1 零件图的内容与作用 一、零件图的作用 生产中加工和检验每一个零件所依据的图样称为零件图
零件图的作用 制造和检验零 件的主要依据 技术交流中重 要的技术资料 重要的技术文件
二、零件图的内容 1. 一组表达零件结构、形状的视图三视图、剖视图、轴测图等 2. 制造零件所需的全部尺寸定形尺寸、定位尺寸 3. 标题栏注明零件名称、数量、材料、图样比例及图号等 4. 零件的技术要求表面粗糙度、尺寸公差、位形公差、热处理、表面处理等
8－4 零件的技术要求 一、表面粗糙度 二、尺寸公差 三、位形公差 技术要求 四、热处理 五、表面处理 六、其他技术要求 极限与配合公差
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。 表面粗糙度测定仪
表面粗糙度的意义 零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。 在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
影响表面粗糙度的因素 • 加工方法 • 2. 加工技术 • 3. 加工材料
一、表面粗糙度的评定参数 糙面 光面 文字描述 雾面 镜面 表面粗糙度 轮廓最大高度Rz 数字描述 表面轮廓算术 平均偏差Ra
1.轮廓最大高度Rz 截取基准长度L做为测量长度，由表面曲线上最高点与最低点垂直方向之间距即为最大轮廓高度。
2.表面轮廓算术平均偏差Ra 数学定义： 单位：μm 含义：以取样长度L内表面曲线之中心线为X轴，取中心线之垂直线为Y轴，以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积，再除以L，即为该加工面测量长度范围内之Ra值。 轮廓算术平均偏差Ｒa常作为粗糙度最基本的评定参数。
表面粗糙度的代号、符号及其标注 依据标准 GB/T 131-1993 轮廓算术平均偏差Ra 的代号标注
二、极限与配合 1.零件的互换性概念 按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过任何选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。 零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高生产率。 建立公差与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。 2. 尺寸公差的概念 对零件的尺寸规定的一个允许的变动量称为公差，简称公差。
3.有关尺寸公差的术语和定义（一）： １)、基本尺寸：设计给定的尺寸。 ２)、实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ３)、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数确定。 最大极限尺寸：两个极限尺寸中较大的一个。 最小极限尺寸：两个极限尺寸中较小的一个。 如果实际尺寸在两个极限尺寸所决定的闭区间内，则为合格，否则为不合格。 ４)、尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
有关尺寸公差的术语和定义（二） 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差，偏差可以为正、负或零。 ５)、尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差 ６)、零线：在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。零线之上的偏差为正，零线之下的偏差为负。
有关尺寸公差的术语和定义（三） ７)、尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带与公差的区别，在于公差带既表示了公差（公差带大小），又表示了公差相对于零线的位置（公差带位置）。 标准规定公差带由标准公差和基本偏差来确定。
有关尺寸公差的术语和定义（四） ８)、标准公差：国家标准表列的，用来确定公差带大小的任一公差。 ９)、基本偏差：国家标准表列的，用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 国家标准规定，孔和轴公差带由标准公差和基本偏差决定，标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。 标准公差分成２０个等级，分别为IT01、IT0、IT1......IT18，精度由高到低。标准公差的值取决于公差等级和基本尺寸。 基本偏差指靠近零线的偏差，孔和轴各有２８个系列。
4. 配合的概念 基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 孔和轴配合时，由它们的实际尺寸不同，将产生“过盈”或“间隙”。 孔的尺寸减去相配合的尺寸差值为正时，是间隙。 孔的尺寸减去相配合的尺寸差值为负时，是过盈。 三种配合形式 1.间隙配合：只能具有间隙（包括最小间隙为０）的配合。 2.过盈配合：只能具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。 3.过渡配合：可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
5. 配合制度 （1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，写不同基本偏差的轴的公差带形式的各种配合制度。
（2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合制度。
6. 极限与配合的标注 1)公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，公差等级代号用阿拉伯数字表示，如H8、K7、H9等为孔的公差带代号，s7、h6、f9等为轴的公差带代号。 2）配合代号 配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号表示，写成分数形式，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号，如H8/s7，K7/h6等。
6. 极限与配合的标注 1)公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，公差等级代号用阿拉伯数字表示，如H8、K7、H9等为孔的公差带代号，s7、h6、f9等为轴的公差带代号。 2）配合代号 配合代号由组成配合的孔、轴公差带代号表示，写成分数形式，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号，如H8/s7，K7/h6等。
