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§3 - 2 自由锻 Open Die Forging

§3 - 2 自由锻 Open Die Forging. 概念: 只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。坯料的四周表面为自由表面,变形不受限制,故称为自由锻。 特点: 金属坯料在抵铁间受压变形时,可朝各个方向自由流动,不受限制。 工艺灵活,所用工具简单,设备和工具的通用性强,成本低。 自由锻锻件精度较低,加工余量较大,生产率低, 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。 应用 一般只适合于单件、小批量生产。 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。 . 一、自由锻工艺规程的制定 . 绘制锻件图

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§3 - 2 自由锻 Open Die Forging

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Presentation Transcript


  1. §3-2自由锻Open Die Forging • 概念:只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。坯料的四周表面为自由表面,变形不受限制,故称为自由锻。 • 特点: • 金属坯料在抵铁间受压变形时,可朝各个方向自由流动,不受限制。 • 工艺灵活,所用工具简单,设备和工具的通用性强,成本低。 • 自由锻锻件精度较低,加工余量较大,生产率低, • 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。 • 应用 • 一般只适合于单件、小批量生产。 • 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。

  2. 一、自由锻工艺规程的制定 • 绘制锻件图 • 确定变形工艺 • 计算坯料质量及尺寸 • 选择锻造设备和工具 • 确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理规范 • 提出锻件技术要求及验收要求 • 填写工艺卡等。

  3. 1.绘制锻件图Forging Drawing 在零件图的基础上,考虑加工余量、锻造公差和余块,并结合自由锻工艺特点而绘制成的 • 加工余量Allowance for Finish • 锻造公差 Tolerance(见表2-4和表2-5) • 工艺余块 Excess Metal(为简化锻件形状而增加的多余金属。

  4. 2. 确定变形工序 Forming Process Determination • 依据:锻件的形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工序特点。 • 基本工序 下料 Cropping 镦粗 Compression 拔长 Drawing out 冲孔 Punching 弯曲 Bending 切割 Cutting 扭转 Twisting 错移 Offset • 辅助工序 倒棱Chamfering 压肩 Necking 压痕 Indentation • 精整工序

  5. 3.计算坯料质量及尺寸 Weight and Dimension Calculation of blank • 原材料:Raw Material • 坯:Billet,Blank • 锻件:Forging G坯 = G锻+ G损 = G锻+ G烧 + G切(或G芯)

  6. (1) 盘类锻件Pan,Hollow Forging : • 镦粗方式 • 坯料的高径比应满足H0/D0=1.25~2.5 • D计=(0.8-1.0)V坯1/3(v坯=π/4*D2计*H)(方截面坯料:V坯=A计2×H≤2.5A计3;A计≥0.74×V坯1/3) (2) 轴类锻件Axostyle : • 拔长方式 • 坯料截面积应满足: F坯≥ y·Fmax • 采用圆截面坯料时, D计≥y1/2Dmax (3)齿轮轴类Gear Shaft :

  7. 4. 选定锻造设备Equipment Choose • 根据锻件的类型、材料、尺寸和质量 • 车间现有的设备条件。

  8. 5.确定锻造温度范围 (始锻温度低于AE线150~250℃,碳钢的终锻温度如图3-2所示)

  9. 二、自由锻工艺规程实例

  10. 作业: 1、自由锻的工序包括哪些内容?其中基本工序有哪些? 2、绘制自由锻锻件图要考虑 哪些因素?

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