连续输送机械

1. 连续输送机械 　　　　　　　　学习目标 　　　了解连续输送机械的概念，工作特点和适用场合；掌握常见的输送机械的类型和用途及工作原理，掌握其主要技术参数。

2. 第一节 概 述 • 一、基本概念: • 连续输送机械是以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置，简称为输送机。 • 二、连续输送机的特点： 优点： （1）起动、制动次数少，速度较高且速度稳定，所以具有较高的生产率； （2）在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小、成本低，驱动功率小； （3）传动机构的机械零部件负荷较低，冲击小；

3. 4）结构紧凑，制造和维修容易； 5）输送货物线路固定，动作单一，便于实现自动控制； 6）工作过程中，负载均匀，所消耗的功率几乎不变。 ２．缺点 （1）只能在固定的区间输送物品； （2）每种输送设备只适用于输送一定类型的物品；

4. （3）设备输送的物品形态和单件重量要求较严格，通用性差；大多数连续输送机不能自动取货，因此必须配备相应的装卸货装置。（3）设备输送的物品形态和单件重量要求较严格，通用性差；大多数连续输送机不能自动取货，因此必须配备相应的装卸货装置。 • 三、连续输送机的主要参数： • １．生产率 • 生产率是指设备在单位时间内能够运送的物料的质量。 • ２．输送速度

5. 3．带宽 • 4．输送长度 • 5．提升高度 • 四、类型： • 具有挠性牵引构件的和不具有挠性牵引构件的连续输送机。

6. 具有挠性牵引构件输送机的特点是：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。具有挠性牵引构件输送机的特点是：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。 图5-1 几种具有挠性牵引构件的输送机 a）带式输送机 b）板式输送机 c）通用刮板输送机 d）斗式输送机 e）悬挂输送机 f）摇架输送机 g）斗式提升机 1—   承载构件2—挠性牵引构件3—支承装置4—驱动装置 5—张紧装置6—支架、导轨或壳体

7. 不具有挠性牵引构件的输送机的特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，使物料向前运送。不具有挠性牵引构件的输送机的特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，使物料向前运送。 螺旋输送机 滚柱输送机 振动输送机 不具挠性构件的输送机

8. 第二节 带式输送机 一、适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或中小型成件物品。

11. 输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、 装载装置、卸载装置、清扫装置 二、结构组成及工作原理 原理：依靠输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地传递货物 带式输送机结构组成示意图

12. （1）输送带 传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。 型式：轻型、普通型、强力型、井港型、耐热型。轻 型：主要用于农产品、粉末、包装物品，普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭 输送带的材质有：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。

13. （2）支承装置 作用：支承输送带和被运物料的重量，包括上托辊和下托辊。 。

14. 图5-3 托辊结构图 ａ）带通轴的托辊ｂ）带半截轴的托辊 1、2—迷宫密封装置3—弹簧圈

15. （3）驱动装置 作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。 （4）改向装置 改变输送方向。

16. （5）制动装置 在倾斜布置的输送机中，为防止其停车时，在输送货物的重力作用下，发生倒转情况，需装设制动装置。 （6）清扫装置 用以清扫粘附于输送带上的物料 。

17. （7）张紧装置 保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。 功能：调节输送带的松紧程度    型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力          重锤式－－利用悬垂重物的重力

18. 三、带式输送机的布置方式 有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。 在自然条件允许的情况下，带式输送机最好采用水平输送方式或接近水平输送方式，当输送带的布置需要有一定的倾斜时，倾斜角不能太大。否则，会引起物料沿输送带下滑，造成生产率降低甚至不能正常输送。

19. 带式输送机布置方式 f) g)水平输送方式；a)h)I)倾斜输送方式；b)c)d)e)水平与倾斜混合输送方式

20. 四、带式输送机的使用与维护管理 • 1．带式输送机的使用管理： • 使用前: (1)应确认输送机运行范围内没有人员触摸机件，以防开机拖带伤及人员； • 使用中:(1)检查输送机工作指示灯是否正常点亮，听取电动机、减速机等动力设备有无异常声响；(2)检查输送带运行是否平稳，带表靣不应有粘附物，输送带是否在中心位置移动；（3）注意输送物料是否均匀地分布在输送带上，必要时应调节进料处的档板位置以调节物料的均匀度，输送成件物品时，应注意掌握单件物品的重量不得过重，整台输送机上物品总重不得超过输送机的承载能力；

21. （4）输送机的输送带一般为橡胶制品，不能承受过大的冲击载荷，也经受不了尖利物品的刺割，故物品装卸应轻放轻拿；（4）输送机的输送带一般为橡胶制品，不能承受过大的冲击载荷，也经受不了尖利物品的刺割，故物品装卸应轻放轻拿； • （5）输送机工作中应经常巡视，发现异常时应尽快通知系统管理人，尽可能将整个系统的输送机同时关机检修，单输送机关机，易造成该机进料口物料堆积，影响后期维修； • 使用后: 带式输送机关机后，应当检查各运动另部件是否有损坏，输送带上的粘附物应及时清理掉，填写设备检查记录，交代应予维修的部分。

22. 2．带式输送机的维护保养: • （1）日常维护保养 • ①输送带表面清理和接头处检查，带边磨损检查，跑偏纠正；②各种滾筒状况的检查和定期加油；③动力装置磨损状况检查及传动皮带、联轴器等运动部件状况的调整；④张紧装置调整等。

23. （2）常规维修 带式输送机常规维修工作主要是对易损另件的换修。 • （3）中、大修管理 通常为半年至一年组织一次中修，一至二年组织一次大修(指设备经常满负荷而工作环境较好的情况)。

24. 滚柱输送机 • 一、结构、特点和适用场合 • 适用场合：用于机械制造、冶金、轻工与食品、商业物流等许多行业的生产、仓储与装卸运输场所。

26. 滚柱输送机系由下列主要部件构成：滚柱组1、固定滚柱轴的骨架2和支架3。滚柱输送机系由下列主要部件构成：滚柱组1、固定滚柱轴的骨架2和支架3。 滚柱输送机

27. 分类： 无驱动滚柱输送机 • 有驱动的滚柱输送机 • 滚柱形状 ： 圆柱形 • 圆盘形 • 双圆锥形 • 滚柱的形状 • a）圆柱形 b）圆盘形 c）双圆锥形

28. 直线运行时滚筒式输送机结构示意图 • 特点：结构简单，安装、使用方便，工作可靠。

29. 二、无驱动的滚柱输送机 ： • 一般用途的输送机的滚柱和圆盘直径为50~180mm，对于重量较大的物品选取较大的尺寸。 • 通常滚柱的长度尺寸取200~1000mm，圆盘的宽度取为20~60mm。滚柱的节距t按下列原则选定：即要使被运物品的支承表面总是承托在3至4个滚柱上。

30. 三、有驱动的滚柱输送机： • 工作原理：依靠驱动滚柱作用在物品上的摩擦力而使物品产生运动。 • 分类： 牵引式滚柱输送机， • 机械传动滚柱输送机。 • 区别：牵引构件可采用链条、胶带或绳索，一般用于轻型的工作条件；机械传动式的驱动方式一般用于较重要的工作场合。 • 滚柱的直径一般取为100~300mm。滚柱的长度应比被运物品的宽度大100~200mm。滚柱的节距选择也应使物品至少放在三个滚柱上。

31. 重力式滚筒式输送机滚筒支承数与货物稳定性的关系重力式滚筒式输送机滚筒支承数与货物稳定性的关系

32. 机械传动滚柱输送机 牵引式滚柱输送机

33. 四、滚柱输送机的使用与维护管理 • 1．滚柱输送机的使用要求 • （1）使用前应检查滚柱是否运转灵活；各滚柱载物面是否在同一平面；有驱动的滚柱其驱动连接是否可靠，传动链条或胶带有无磨损；驱动装置的电控装置各开关按钮和指示灯工作是否正常； • （2）使用中观察货物在滚柱上移动是否平稳，速度是否均匀；各货物分叉区域的滚柱运转是否平稳，分货和转移动作是否准确；货物放上滚柱时不应有冲击，以防损伤滚柱轴上的滚动轴承。 • （3）使用后应定期对各滚柱轴承加油，对传动链加油。

34. 2．滚柱输送机的维护 • 重视滚柱轴承的损坏调换；传动链或胶带的修换；各滚柱载物平面的平整性调整。

35. 链式输送机 • 链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既传递动力，又有承载能力。由于链条的结构多种多样，所以链式机可以适应众多的工作环境和使用要求。 • 特点：1、输送物品的多样性；2、可在苛刻较差环境下工作；3、注射任意性；4、运载准确及稳定性；5、寿命长、效率高

39. 斗式提升机 • 一、概念和适用场合: • 斗式提升机简称斗提机，它是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。 • 适用场合：主要用于在竖直和倾斜（倾角很大）方向输送大量散粒物料或成件物品。如煤、粮。

40. 斗式提升机

42. 二、斗式提升机的主要构成： • 它主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成 。

43. 1．牵引构件 • 常用的有帆布带、橡胶带、锻造环链或板链。帆布带主要适用于输送量和提升高度不大、物料和工作环境较干燥的斗提机；橡胶带适用于输送量和提升高度较大的提升机；锻造环链或板链适用于提升高度大及输送呈块状沉重物料或炽热物料 。 斗式提升机链条

44. 2．畚斗 • 畚斗是盛装输送物料构件。 • 据材料不同有金属畚斗和塑料畚斗。 • 按外形结构可分为深斗、浅斗和鳞斗式. • 深斗适用于：适用于输送干燥、松散及易倾卸的物料；浅斗适用于：适用于输送潮湿、易结块难卸的物料；鳞斗式料斗适用于：提升沉重的块状和磨琢性物料

45. 3．驱动滚筒与张紧滚筒 • 分别安装于机头和机座

46. 4．进出料口与壳体 出料口与上壳体合而为一（如图所示）处于提升机的顶部 ；常用的机筒为矩形双筒式，机筒通常用薄钢板制成1．5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接，

47. 机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口；进料口与下壳体合而为一，位于提升机的底部 。（如图所示）

48. 5．驱动装置 • 提升机的驱动装置主要由电动机、联轴器、减速机等组成。

49. 三、斗式提升机的特点： 主要特点是：结构比较简单、横向尺寸小、提升高度大、能耗小、密封性好、但工作时易过载、易堵塞、料斗易磨损。

50. 四、工作过程 • 斗提机是连续性输送机械,理论上可将斗提机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。 • (一)   装料过程 • 装料方法有两种:挖取法和装入法.输送粉末状、小颗粒和磨磋性小的物料时（如煤粉、谷物、水泥等），由于挖掘阻力小可采用此法。输送较大和磨磋性大的物料（如矿石）时，采用装入法。