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分散染料染色. 主讲人：汪青. 内容提要. 一 引 言 分散染料：一类分子量较小 , 结构简单，微溶于水，染色时在水中主要以微小颗粒成分散状态存在的非离子染料。 应用：分散染料主要用于聚酯及醋酯纤维的染色和印花，分散染料染涤纶各项牢度都很高； 也可以染锦纶、腈纶、氨纶、丙纶和芳纶，但只能染淡色。. 分散染料用于结构紧密的涤纶织物，一般的染色方法不适合，根据染色工艺分为： 载体染色法； 高温高压染色法； 热熔染色法. 分散 染料根据升华性能不同，分为三类： H或S（高温型），升华牢度优良
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分散染料染色 主讲人：汪青
一 引 言 • 分散染料：一类分子量较小,结构简单，微溶于水，染色时在水中主要以微小颗粒成分散状态存在的非离子染料。 • 应用：分散染料主要用于聚酯及醋酯纤维的染色和印花，分散染料染涤纶各项牢度都很高； 也可以染锦纶、腈纶、氨纶、丙纶和芳纶，但只能染淡色。
分散染料用于结构紧密的涤纶织物，一般的染色方法不适合，根据染色工艺分为：分散染料用于结构紧密的涤纶织物，一般的染色方法不适合，根据染色工艺分为： 载体染色法； 高温高压染色法； 热熔染色法
分散染料根据升华性能不同，分为三类： • H或S（高温型），升华牢度优良 • M或SE（中温型），升华牢度中等、 • E（低温型），升华牢度较差
二 分散染料的结构与特征 • 结构特点： 分散染料没有-ＳＯ3Ｎａ，-ＣＯＯＮａ等水溶性基团，只有-ＯＨ、-ＮＨ2等极性基团，在水中溶解度很低，化学结构简单，分子量较小，易于扩散到物理结构紧密的涤纶微隙中去。
分散染料溶液特点 分散染料溶解度低，在溶液中主要以细小晶体颗粒状态分散悬浮在水中 溶解于水中的染料成分子分散状态，染料的溶解度低，染料溶液常呈饱和状态。
在制染液时，要分散剂ＮＮＯ，与水一起混合，经研磨或充分搅拌，制成染液在制染液时，要分散剂ＮＮＯ，与水一起混合，经研磨或充分搅拌，制成染液 • 在制成过程中，被研细的染料晶粒形成晶面，立即吸附分散剂，在分散的染料细小晶粒表面上，形成带电荷的亲水层，使细小晶粒之间存在相互斥力，难以聚集，分散悬浮在水中。
下图为在溶液中分散染料和分散剂形成胶束的示意下图为在溶液中分散染料和分散剂形成胶束的示意
三 分散染料的染色原理 • 1 染色过程
分散染料吸附等温线 研究表明：分散染料染涤纶服从能斯特分配关系，其吸附等温线为能斯特型：
染色加和性：分散染料拼色时，若拼色染料的结构和性质相差很大，染色饱和值具有加和性，此时纤维的染色饱和值约为这几种染料单独染色时的染色饱和值之和。染色加和性：分散染料拼色时，若拼色染料的结构和性质相差很大，染色饱和值具有加和性，此时纤维的染色饱和值约为这几种染料单独染色时的染色饱和值之和。
四 分散染料对涤纶纤维的染色 涤纶的微结构紧密，分子间的微隙很小，在室温水中的溶胀程度低，在当温度超过Ｔg后，纤维无定形区的分子链枝运动，形成的瞬间孔穴大于染料分子，染料才能扩散入纤维内部，染料上染速迅速增加。
涤纶常用的染色方法： 载体染色法； 高温高压染色法； 热熔染色法 常温常压染色法
载体染色法 载体染色法：在染掖中加入载体，分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染，提高上染百分率。 载体的作用机理 ：增塑及溶胀作用；溶解作用 载体的用量应适当，用量增加，涤纶的Tg不断降低，上染量也不断增加，但增加到一定程度后，上染量不再随Tg降低而增加，还会产生上染量的下降。
高温高压染色 1、染料分子首先靠染液的流动向纤维表面扩散，通过自身热运动进入扩散边界层 2、在纤维表面很近，染料通过与纤维之间的亲和力吸附到纤维表面（吸附决定于纤维和染料分子的结构与性能） 3、在一定染色温度下，通过纤维内外的染料浓度差及染料化学位差，染料向纤维内部扩散直至染透。
热熔染色： 分散染料染涤/棉织物采用热熔染色与一般浸轧染色相似，浸轧染液后即行烘干，随即再进行热熔处理。 在200℃高温作用下，沉积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部，在极短的时间内完场对涤纶的染色。 优点：以连续化轧染生产方式为主，生产效率高，尤其适用于大批量生产。 缺点：设备占地面积大，同时对使用的染料有一定条件限制，染料的利用率较高温高压法低。
分散染料新型新染色法： 碱性染色 超临界CO2染色法 免水洗微胶囊染色法
