Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ»

1. Открытое акционерное общество «АВТОВАЗ» Качество готового автомобиля ANPQP как инструмент достижения качества, сроков и затрат Дирекция по качеству Октябрь 2013 г. г.о.Тольятти ФИО должностного лица, разработавшего документ Дополнительная информация, имеющая отношение к презентации Тольятти 2008 Контекстная информация Дополнительная информация, имеющая отношение к презентации

2. Что такое ANPQP ? The Alliance New Product Quality Procedure Совместная процедура качества новой продукции Определяет требования АВТОВАЗ к поставщикам От исходного этапа планирования через SOP, до конца срока службы изделия (включая управление изменениями) Поставщики Цель – добиться целей по качеству, затратам и срокамв соответствии с ожиданиями потребителя 17 октября 2013

3. 5 фаз ANPQP Приемка Установочной серии (PSW) Организация и планирование Организация и планирование Фаза 1 Разработка продукции и процесса Фаза 2 Производство оснастки RFQ Передача опыта Выбор поставщика Фаза 3 Наладка Производственного процесса Запуск изготовления оснастки Серийное производство Фаза 4 Фаза 5 Изделия произведенные на серийной оснастки IOD Поставщик несет ответственность за выполнение критериев и верность переданных данных Представители АВТОВАЗнесут ответственность за передачу поставщику исходных данных в полном объеме , а также проверку и утвержденных результатов Разрешение на производство поставщика AFF Обязательства поставщика Выполнимость продукции и процесса PSW + AFF Цели по КЦС Производство деталей 17 октября 2013

4. Связь между выходными документами ANPQP процесса/изделия Отчет о статусе изделия Part Status Report Part Status Report Результаты воспроизводимости Résultats Etude de Capabilité Capability Study Results Capability Study Results Capability Study Results Capability Study Results Качество Техническое Экономическое Логистика Производство Послепродаж.… Определение изделия Разработка изделия Подтверждение процесса/изделия План испытаний поставщика и отчеты FMEA конструкции AFB / AFT Карты замеров Чертежи/ Диаграмма ключевых характеристик и свойств Определение изделия Функциональные чертежи Спецификации План по воспроизводимости Plan Etude de Capabilité HCPP RFQ Карта потока процесса Synoptique Fab & Contrôle Рекомендации поставщика План цеха Plan d’Implantation FMEA процесса План управления (+ MQA) Разработка процесса производства Спецификация калибра & одобрение Spécification & Agrément des Moyens de Contrôle Упаковка и логистика DCL Одобрение PSW / AFF 17 октября 2013

5. Приемка и контроль на заводе Поставщик Производство и приемочный контроль До Сборка на заводе Качество: Не возможно увидеть все несоответствия в процессе входного контроля, только наиболее очевидные несоотвествия (легко проверяемые КИ или КИ с высоким уровнем несоответствий) Затраты: Двойной контроль, промежуточные склады, m² Сроки: Приемка и контроль требует создания дополнительного времени, необходимого между прибытием на завод и окончательной сборкой 17 октября 2013

6. Поставщик обеспечивает качествоКИ (оценивается через ASES и ANPQP) Поставщик подтверждает соответствующие КИ Теперь Поставщик: контрольпроцесса и изделия во время производства Сборка на заводе Качество: стабильность характеристик КИ и процесса пр-ва Затраты : сокращаются ввиду уменьшения работ по отклонениям КИ Сроки: поставка деталей напрямую на линию сборки 17 октября 2013

7. Каждое изменение – угроза стабильности Изменение должно быть валидировано и потребитель (АВТОВАЗ) должен быть информирован о намерении внести любые изменения (продукция, процесс, перенос производственной территории, выбор другого поставщика/изменение цепочки поставок). При внесения любого изменения : Должен быть обновлен Reference File; PSW и AFF должны быть повторно одобрены. Ключевые моменты 17 октября 2013

8. Принцип матрешки То что поставщик должен сделать для АВТОВАЗа (одобрение КИ через ANPQP), поставщики 2 уровня должны сделать для поставщиков 1 уровня и так далее 17 октября 2013

9. Наиболее важные аспекты • Анализ рисков (в т.ч. и опыт предыдущих проектов) • Назначение ключевых характеристик на продукт и процесс (HCCP) • Воспроизводимостьпроцессов и использование специальных калибров (возможность проведения замеров ключевых размеров) • Валидация процесса примаксимальной скорости производственной линии (готовность к Ramp-Up), т.к. некоторые проблемы не могут быть обнаружены при малом объеме предсерийного производства • Валидация КИ • При модификации продукта/процесса начальный ANPQP процесс д.б. проверен и пересмотрен 17 октября 2013