纸页抄造及其物理性能的测定

1. 纸页抄造及其物理性能的测定

2. 实验目的（一） • 1.了解纸页成形器主要结构、工作原理、操作方法和注意事项，学会纸页成形器的操作方法。 • 2.了解纸页物理性能指标检测的目的和意义，掌握纸页主要物理性能指标检测仪器的主要结构、工作原理、操作方法和注意事项等。

3. 实验目的（二） • 3.了解造纸废水主要污染指标及其检测方法、检测原理。 • 4.了解纸页印刷适应性（适印性）检测的目的和意义，工作原理、操作方法和注意事项等。 • 5.培养团队合作精神与能力。

4. 实验原理（一） • 纸页抄造是检查纸浆物理性能的必要准备。通过纸页成形器，将一定浓度的浆料在减压情况下于滤网上成形，经压榨和干燥得到纸页。 • 将纸页经恒温恒湿处理后进行物理性能检查，从而对纸浆的质量情况作出评价。

5. 实验原理（二） • 纸张物理性能评价对纸制品包装性能的影。 • 纸张在印刷适印仪上检测其对适印性能力与效果 • 纸张抄造过程中所产生废水的污染及其指标评价。

6. 实验仪器与设备 • 纸页成形器； • 天平(感量为0.01g)； • 抗张强度测定仪； • 爱利门道夫式撕裂度测定仪； • 耐破度测定仪； • 葛尔莱式透气度测定仪; • 肖伯尔式耐折度测定仪； • 适印仪； • COD测定仪； • 分光光度仪。

7. 实验仪器与设备 纸页成型器

8. 抗张强度仪

9. 纸页耐破度仪

10. 实验过程（一） • 1．浆料的准备 • 按国家规定实验抄纸定量为（60±3）g/m2的要求准备试料，据此每张纸片应取相当1.88g 绝干浆的浆料（如考虑抄纸时的纤维流失应适当多取点浆料），浆料充分解离后，冲稀至0.2%-0.5%操纸的浓度（对易于絮聚的浆料要冲稀至0.2%-0.5%的浓度），倒入附有搅拌器的容器内，备抄纸之用。

11. 实验过程（二） • 2．手抄纸制备 • (1) 检查设备并使各部件处于抄纸工作位置。 • (2) 准备纸浆用打散器打散，进行抄纸。（具体使用步骤参见抄片器的使用规程） • (3) 揭纸：于湿纸页上平放一张载纸板（可放一块细白布和毛毯一块）用伏辊在不附加任何外界压力下往复滚动。湿浆纸页和载纸板连同成形网一起取下，将其边缘对准一个水平的垫板轻击，使载有湿纸页的载纸板移到垫板上。 • (4) 将湿页纸放在干燥器上干燥。

12. 实验过程（三） • 3. 试样的制备与处理 • 1.选择实验室纸页最少4张，这些纸页应没有可见缺陷。其纸重( 绝干)应为（60.0±3.0）g/m2,每套纸样的总面积不小于10dm2。 • 2.试样的温湿度处理：按标准温、湿度处理试样，并在该标准温、湿度条件下进行以下操作。 • 3.将手抄片按拟定测试项目要求尺寸切裁或按图1裁切，供一般性的物理性能检测使用。

13. 实验过程（四） • 图1 纸页切裁图 • 1－供测裂断长 2－供测耐折度 3－供测耐破度 4－供测撕裂度

14. 实验过程（五） • 4．定量的测定 • 按GB/T 451.2—1989方法进行测定，测定试样定量准确至0.2%，纸的定量以g/m2表示。 • 计算公式： 式中： m——标准温湿下处理过的试样的质量，g A——每一张试样的面积，m2 n——所测纸样的张数

15. 实验过程（六） • 5. 抗张指数的测定 • 按GB／T 453—1989方法进行测定，每张试样至少测定2个试条，即总计8个试条。两夹子之间距离应为（100±2）mm，试条平均裂断时间应掌握在（10±3）s。 • 按下式计算抗张指数： 式中: x1——抗张指数，N·m/g F1——刻度读数，N b——试条的宽度，m g——经温湿处理过的试样定量，g/m2 计算平均抗张指数和报告结果准确到0.5N·m/g

16. 实验过程（七） • 6. 撕裂指数的测定 • 按GB/T455.1-1989方法进行测定，一次使用4张试片，此片取自至少两张样品上，让试片的非光泽面面向摆轴，夹住试样。这样的试验至少做两次,计算出平均刻度读数. • 按下式计算撕裂度： 式中： F2——平均撕裂度，mN S——平均刻度读数,mN P——摆系数，即理论上一次试验要撕破的试验张数 n——一次试验的纸片张数

17. 实验过程（八） • 撕裂指数按下式计算： 式中： X——撕裂指数，mN·m2/g g——试样定量，g/m2 计算结果取三位有效数字。

18. 实验过程（九） • 7. 耐破指数的测定 • 按GB/T 454-1989方法进行测定。试样至少4张，每张反正面至少各测一次，试样的面积可小于70mm70mm，只要其宽度足以将试样夹住即可使用。 • 按下式计算耐破指数： 式中： x3——耐破指数，kPa·m2／g p——平均耐破度，kPa g——试样定量，g／m2 计算结果取三位有效数字。

19. 实验过程（十） • 8. 透气度的测定 • 按GB/T 458-1989方法进行测定，应从2张以上手抄片上切取纸样，所测的纸样片不得少于4个，测定时应使空气压力作用在纸页正面。计算通过100mL空气所需平均时间，以S表示。 • 报告结果取二位有效数字。

20. 实验过程（十一） • 9．耐折度的测定 • 按GB/T 457-1989方法进行测定，测取每条试片的双耐折次数，试样纸条至少从三张试片中取得。以耐折次数的对数（以10为底）的平均值作为耐折度，报告结果准确至第二位小数，并注明使用仪器的类型。

21. 实验过程（十二） • 10．适印性能的测定 • 按GB/T 457-1991方法进行测定，测定拉毛速度。 • 11. 废水指标评价 • （1）COD、BOD测定 • （2）SS测定 • （3）pH值测定 • （4）浊度测定

22. 实验要求（一） • 一、 抄片器使用规程 • 1．使用者需预约登记，本仪器连续工作时间最长不得超过两个小时，应间歇停机，使用者不得擅自随意调整自动参数； • 2．打开墙壁处球阀接通水源，待5秒钟观察水压表压力，确认管路充水； • 3．接通空压机电源，观察压力表压力，确认压缩空气供气正常； • 4．打开[红色]电源开关； • 5．按下给水按钮前不可开泵，避免泵干转； • 6．停机前应用清水循环清洗几分钟，放空管路，按开机相反顺序关闭开关（按pump1→waterinlet →红色电源→空压机→墙上球阀）。 • 注意：如果纸页成型程序中断，水仍存留在真空室内，按下start按钮，真空室即可自动排出。 • 其他设备使用规程见墙板。

23. 实验要求（二） • 二、实验原始记录及数据处理 • 注意保留定量、抗张指数、撕裂指数、耐破指数、透气度和耐折度、印刷适应性、抄纸废水相关指标检测等的原始记录，并根据相关检测标准进行数据处理。

24. 思考题 • 1. 纸张物理性能检测的意义是什么? • 2.纸张适印性检测的意义是什么? • 3.造纸废水污染物质产生的根源是什么？如何减少污染物质的排放？ • 4.团队合作的收获是什么？ • 5.如果再给你一次合作机会，你感觉团队合作过程中有哪些地方可以做得更好？