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低压蒸汽吹扫方案. 第 7 组. 成员:赵永利 邹雪娇 王宇 涂冰凌 张号. 一、蒸汽吹扫的目的和范围. 1 、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫,以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备 , 造成阀门堵塞及阀门密封面损坏 , 影响系统工况正常运行。 2 、吹扫范围 乙酸乙酯流程所有管道. 二、蒸汽吹扫应具备的条件. 1 、锅炉及 0.5MPa 饱和蒸汽出口管道已吹扫合格,饱和蒸汽管网及导淋配管结束,管道试压合格。 2 、锅炉已产出 0.5MPA 的合格蒸汽。
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低压蒸汽吹扫方案 第7组 成员:赵永利 邹雪娇 王宇 涂冰凌 张号
一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫,以清除管道的杂质,否则蒸汽运行后,锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质,并随蒸汽带到各设备, 造成阀门堵塞及阀门密封面损坏, 影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 乙酸乙酯流程所有管道
二、蒸汽吹扫应具备的条件 1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格,饱和蒸汽管网及导淋配管结束,管道试压合格。 2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口,短节安装就位,临时管道安装完毕,质量(包括固定和支架)应符合有关规定。 4、对阀门、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量,靶片、靶架已准备齐全。 5、锅炉运行稳定,保证吹扫用汽量,靶片、靶架已准备齐全。 6、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确,劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 7、吹扫方案已获批准,吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。 8、吹扫需用物资(吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等)已到位。 9 、设置隔离区,并有明显标志,防止蒸汽或吹出物伤人。
三、蒸汽吹扫原则及要求 1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水,稍开蒸汽旁路,对蒸汽管线进行暖管,直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋,防止水击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。 3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠 。 4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。 5、每个吹扫口在多次吹扫后,连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶,对打靶结果由监理和车间共同负责确认。 6、靶板制作:选用δ=5mm铝板按规范要求制作,宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm,装设方向垂直于汽流冲击的方向 。
四、蒸汽吹扫合格的标准 对于通往设备的蒸汽管道,检查铝板, 当铝板无可视铁锈和其它杂物为合格。 五、吹扫程序 吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹 扫→降温的方法重复进行吹扫。 吹扫流程:界区蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→临时放空。
5.1 界区内主管的吹扫[吹扫口在总管末端] 1、界区内总管所有倒淋打开,通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在<5℃/min 升压速率控制在0.05~0.1MPa/min第一次暖管时间要适当长一些,第二次暖管时间短一些,待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。 2、通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫,待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时,车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫,当压力下降到0.3MPa后,操作人员关闭主汽阀升压,准备再次吹扫;如此反复进行。 3、吹扫口安装铝板吹扫,观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。 4、降温降压后吹扫口复位。
5.2蒸汽管线和冷凝水管线的吹扫 1、蒸汽管线所有倒淋打开,通知操作人员缓慢打开主汽阀旁路进行暖管。升温速度控制在<5℃/min 、升压速率控制在0.05~0.1MPa/min,第一次暖管时间要适当长一些,第二次暖管时间短一些,待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。 2、通知操作人员缓慢打开主汽阀控制吹扫,待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时,车间吹扫人员尽快全开主汽阀进行吹扫,当压力下降到0.3MPa后,操作人员关闭主汽阀升压,准备再次吹扫。如此反复进行。 3、吹扫口安装铝板吹扫,观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。 4、降温降压后吹扫口复位。
六、蒸汽吹扫安全注意事项 1、吹扫时,排放口必须在室外并朝上。 2、暖管和吹扫过程中,派专人负责巡视蒸汽管线;观察管道托架及管道膨胀情况,有严重变形时立即停止暖管和吹扫,以免引起事故。 3、蒸汽吹扫时,动力车间对供汽锅炉给水系统液位严密监控,防止蒸汽带水或锅炉缺水。 4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定,认真观察吹扫口压力表指示,及时联系开启、关闭吹扫临时电动阀 。 5、吹扫人员保护用品应配备齐全。
七.所需工具 • 1.扳手 5把 • 2.清洁用品若干 • 3.手套5幅 • 4.活扳手、手钳、螺丝刀等5套,铝板1M2