生产过程组织

1. 项目二 生产过程组织

2. 项目二 生产过程组织 学习目标: 1.了解生产过程及其构成 2.熟悉生产过程的组织形式 3.掌握设施选址及布置的方法 4.了解流水线的平衡及其应用 课时:8课时

3. 任务一 生产过程及其构成、类型 生产过程的概念 1、工业企业的产品生产过程有广义和狭义之分： 2、工业企业的生产过程是一个不断循环的动态过程： 3、总结：企业的生产过程既是人、财、物的消耗过程，也是创造价值和使用价值的过程，所以合理组织生产过程，以尽可能少的物质财富消耗，生产出尽可能多的适销对路的产品，具有十分重要的意义。

4. 你能说出一个完整的劳动过程 劳动过程: 劳动手段 劳动对象 产品

5. 转移价值 新创价值 税金 利润 折旧 价值形成过程： 产品价值 = + 原材料然动费 工资 成本

6. 一、生产过程的构成 • （一）工序的划分 • 生产过程由工序组成。工序可分为：加工工序、检验工序、运输工序。 • 1、加工工序 • 用“○”表示 • 2、检验工序 • 用“□”表示 • 3、运输工序 • 用“→”表示 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序

7. （二）了解生产过程 • 1、生产技术准备过程 • 包括：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、物料消耗定额、工时定额的制定与调整等。 • 2、基本生产过程 • 是将生产对象转变为产品的过程，分为： 加工装配式 → 毛坏 → 机加工 → 冲压 铆焊 → 装配 → 热处理

8. 流程式生产 • 流程式 → 化学或物理作用 3、辅助生产过程 工具制造、设备维修 4、生产服务过程 为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如仓储、运输、保管及产品检验等服务过程 四个过程的关系：核心是基本生产过程，其他的过程 可以通过协作完成

9. （三）生产过程组织的要求 1、合理组织生产过程的定义： 指对生产系统内所有要素进行合理安排，以最佳方式将各生产要素结合起来使其形成一个协调的系统。

10. 2、基本要求： 连续性指时间上的连续性和空间上的连续性：

11. 二、生产过程的类型 • （一）流程式生产和间歇式生产（按工艺分类） • 1、流程式生产 在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。

12. 2、间歇式生产 • 也称加工装配型生产：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。因此加工装配型生产的生产特点是工艺过程的离散性。属于这一类型的有机床、汽车、家具、电子设备、服装等产品的制造；

13. （二）订货式生产和存货式生产（按组织生产特点分类）（二）订货式生产和存货式生产（按组织生产特点分类） • 1、存货型生产（MTS） • 指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。 • 2、订货型生产（MTO） • 指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。

14. 备货性生产和订货性生产的的主要区别

15. （三）大量大批生产、单件小批量生产和成批生产（按产品专业化程度分类）（三）大量大批生产、单件小批量生产和成批生产（按产品专业化程度分类）

16. 三、提高多品种小批量生产的效率 • （一）减少零件数量 • 1、推行产品系列化、零部件标准化和通用化 • 2、推行成组技术 • （二）提高生产系统的柔性 • 柔性制造系统： • 柔性制造系统的工艺基础是成组技术，按成组的加工对象确定工艺过程。

17. （三）实施准时化生产 • 在第十章介绍

18. 生产过程组织 生产类型对技术经济指标的影响

19. 任务二 设施的选址与布局 • 一、选址概述 • 选址的意义非常重大.这是因为: • 　　首先,选址是一项长期性投资,相对于其他因素来说,它具有长期性和固定性.当外部环境发生变化时,其他经营因素都可以随之进行相应调整,以适应外部环境的变化,而选址一经确定就难以变动,选择得好,企业可以长期受益. • 　　其次,选址是影响企业经济效益的重要因素,古人就非常重视"天时"、“地利”、“人和”，对于商店来说，占有“地利”的优势，就可以吸引顾客。实践证明，由于店铺所处的地理位置不同，尽管在商品质量、服务水平方面基本相同，也可能会导致经济效益方面的差距。 • 　　最后，选址是制定经营目标和经营战略的重要依据。商业企业在制定经营目标和经营战略时，需要考虑很多因素，其中包括对所进行研究，从而为企业制定经营目标提供依据，并在此基础上按照顾客构成及需求特点，确定促销战略。

20. （一）相关概念 • 设施： 使生产运作过程得以进行的所有硬件手段。 • 设施选址 运用科学的方法决定设施的地理位置。 • 内容：选址和定位

21. （二）设施选址的分类 第一类：单一设施选址

22. 背景资料： • 目前，我国很多化工企业存在选址不当、没按有关法律法规建设，特别是很多企业沿江河而建，一旦发生事故，将对饮用水构成严重威胁。据统计，我国有21000多家化工企业，沿长江、黄河分布的就在 50％以上。 （数据来源2006年01月25日：http://finance.sina.com.cn）

23. 注重成本最小化 成本+供货速度 仓储和配送中心 供应商 制造商 零售业 客户 第二类：网络设施选址 销售收入最大化

24. 生产运作全球化趋势对设施选址的影响 • 全球化原因 • 国内劳动力成本高 • 交通运输、通讯的发展 • 新技术革命 • 企业发展需要 • 全球化趋势 • 全球设置生产基地 • 全球采购物料 • 多国生产与协作 • 对选址的影响 • 集中式——分散式。生产基地搬到销售机会好的或生产成本低的国家和地区，组织全球生产运作。

25. 二、选址的影响因素 • （一）经济因素 • 1、原材料所在地 • 对原材料供应地考虑的主要因素： • 可运输性、运输成本、需求量以及原材料易损坏性等。 • 采矿、采石企业：量大，体积大，应临近产地。 • 果蔬汁、奶制品加工企业：提高运输速度 • 钢铁工业：量大，应接近煤矿、铁矿 • 电子产品、小型机器零件企业：运输成本，劳动力成本。趋势是更加分散、多工厂、利用柔性

26. 2、目标市场所在地 • 对目标市场远近的选择主要是基于： • 企业经营战略、销售市场、成本上的考虑。 • 制造业：运输、交货期要求靠近目标市场 • 服务业：应选择人口多，交通便利的地点。繁华商业区与郊区各有利弊。 • 政府机构：靠近服务的地区和民众。

27. 3、劳动力因素 • 人工成本对劳动密集型企业很重要。 • 高新技术企业：高素质劳动力资源的可获性和成本成为选址的重要因素，应选大城市，可获得高水平的劳动力。 • 员工的再学习能力：决定企业的发展，选址时要考察各地区劳动力的再学习能力的整体水平。

28. （二）其他因素 • 1、政治因素 • 包括社会制度、政府的方针、政府法令等。如社会的安定，各种法规。 • 2、社会因素 • 居民受教育程度、文化水平、宗教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。 • 3、自然因素 • 气候条件和水资源状况。气温在15-22度之间，人们的工作效率最高。 • 轻工制造或装配、仓储业和服务业可选工业园区

29. 目前设施选址的发展趋势： • ⑴工业园区和工业中心。⑵企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施。⑶从全球范围考虑。⑷向郊区发展。⑸有利于生态环境的控制。⑹从动态、长期、均衡的发展出发。⑺应用多目标规划和计算机技术。

30. 制造业设施选址与定位要考虑的因素

31. 服务业设施选址与定位要考虑的因素 与对手相对位置 与顾客接近程度 服务设施 选址因素 人群密度 收入水平 聚集效应 交通条件

32. 不同国家劳动力成本对照图 资料来源：2004年不同国家劳动力的小时工资统计

33. 案例分析： Haier选址与定位： • 选址：青岛市经济技术开发区； • 区位优势：沿海港口城市。青岛与上海、广州、天津、大连并称为中国五大外贸口岸。青岛既是华北南部、华东北部和西北地区进出口物资的主要集散地,也是太平洋国家与欧亚大陆国家联系的纽带。 • 产业集聚效应：海尔、海信、澳柯玛、青啤、双星。 • 地理特点：山环水绕

34. Haier的全球选址 • 1996年开始，海尔在菲律宾、印度尼西亚、马来西亚、伊朗等国建厂，生产冰箱、洗衣机等产品。 • 1999年4月，海尔在美国南卡州建生产制造基地，占地44.5万平方米，2000年3月建成投产，设计年产能力为50万台，在美国冰箱企业中排名第六。

35. 海尔为什么在美国设厂 • 进一步拓展美国市场的需要。据统计，在美国建一个冰箱厂的盈亏平衡点是28万台，海尔冰箱当年出口已经远远超过这个数字。另外，海尔大规格冰箱长期因远隔重洋而无法大批量进军美国市场，美国建厂后，海尔冰箱在美国市场的产品结构将更加合理，市场占有率将进一步提高。 • 有效规避国际贸易中的非关税壁垒。海尔认为 “进入”成本是进一步拓展美国市场亟待解决的关键所在。 • “三位一体本土化”战略的关键。设计中心在洛杉矶、营销中心在纽约、生产中心在南卡州。 • 参见 http://www.haier.com/cn

36. 三、选址的步骤 • （一）明确企业选址的目标，列出评价选址的标准。 制造业：成本最小化； 服务业：与市场目标的接近度 • （二）列出影响选址决策的主要因素 • （三）列出可供选择的方案 • 1、扩建现有的厂址。 • 2、保留现有厂址，增加新的厂址。 • 3、放弃现有厂址，迁到新的地点。

37. （四）采用评价方法，评估不同方案 • 方法：因素评分法、重心法、量本利分析法、线性规划法等。

38. 四、选址的评价方法 • （一）因素评价法 • 将每个选址方案的各因素分值乘以权重并相加，得出每一方案的得分，取分值最高者。 • 例：2-1 • 某企业上年产值1000万元，今年采取措施预计使其增加10%，同时，由于不利因素导致产值下降5%。 • 预计产值=

39. （二）重心法 • 适用企业有多个目标市场和运作设施想在理想地点设置配送中心的情况。 • 例：2-2 • 计算重心：（33.16 76.49）

40. （三）量本利分析法 • 也称损益平衡分析法，是一种常用的经营决策方法，应用于选址决策时，应选择总成本最低或收益最高的方案。 • 例：2-3 • 总成本=固定成本+单位变动成本×产量 • 设Q表示产量 • TC =100000+40Q • 当Q=10千件时，总成本=50万 • TC =200000+20Q • 当Q=10千件时，总成本=40万 • TC =300000+15Q A B C

41. 五、设施布局 • 制造业：包括厂区的划分、设备的布局。 • 服务业：包括顾客服务区域、办公区域、 • 休息室、餐厅等。 • 总的要求：实现生产运作系统的流程、运输和物料存储的高效率、低成本。

42. 厂区布置的基本原则——以制造业为例 • 1、尽可能使厂区内运输路线最短；减少交叉和迂回路线，缩短生产周期，减少生产费用。 • 2、利用厂区平面，生产和协作关系密切的单位就近布置，减少占地面积，节约投资和生产费用。 • 3、充分利用现有的条件。 • 4、合理划分厂区，与周围环境相协调。 • 5、考虑发展的需要，预留发展余地。

43. （一）产品原则布置 • 即按对象专业化原则布置，是指按照产品（零部件）的不同来设置生产单位。 • 适合重复度较高的生产活动，生产的品种较少或几种加工对象相似，使复杂的工作被分解成一系列标准化的作业。 • 汽车生产线：2-3 • 自助餐服务线：2-4 • 优点： • 缺点：

44. （二）工艺原则布置 • 也称工艺专业化布置，即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 • 如图2-5 • 服务业中很常见：医院、大学、银行、公共图书馆等。 • 优点： • 缺点：

45. 锻工车间 车工车间 铣工车间 钻镗车间 热处理 磨工车间 电镀车间 装配车间 工艺专业化原则 特点：三“同”一“不同” 铸造车间、机加工 车间、装配车间。 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加 工对象不同

46. 05 06 01 04 03 02 图3－1 运量相关图 2个单位的运量 1个单位的运量 1、物料运量图表法 根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。①统计车间物料流量，绘制物料运量表。②优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。③最后，考虑其它因素进行改正和调整。 表3—４物料运量表

47. 关系密切原因 关系密切程度分类表 2、作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。

48. 部门1 A A 部门2 E X U 部门3 U X I O A 部门4 A O X A 部门5 A 部门6 4 4 2 6 2 6 1 5 5 3 图1 图2 作业相关图法 [例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3(两行三列)的区域内。 1。列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。 2。编制主联系簇（如图1） 3。考虑其它有A联系的部门

49. 1 4 3 6 图3 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4） 图4

50. （三）定位布置 • 是指加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要进行移动。 • 适用：产品重量重、体积大或产品不需要移动。如船舶、大坝。 • 定位布置的关键：在于对材料和设备运送时间的控制上，以免堵塞工地。 • 方法：可采用项目管理的方法。