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活性染料直接印花. 武宗文. 本节主要内容. 1 、活性染料印花的优缺点 2 、印花用活性染料的条件 3 、活性染料印花的方法 4 、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方 5 、尿素在活性染料印花中的作用. 第一节 活性染料印花特点及染料选择. 活性染料印花的优缺点 印花用活性染料的选择 各类活性染料的印花特点. 一 活性染料印花特点. 优点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 湿处理牢度较好 印花成本较低，易于拼色 缺点 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 一些染料品种的利用率低，固色率低。.
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活性染料直接印花 武宗文
本节主要内容 • 1、活性染料印花的优缺点 • 2、印花用活性染料的条件 • 3、活性染料印花的方法 • 4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方 • 5、尿素在活性染料印花中的作用
第一节 活性染料印花特点及染料选择 活性染料印花的优缺点 印花用活性染料的选择 各类活性染料的印花特点
一 活性染料印花特点 • 优点 • 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 • 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 • 湿处理牢度较好 • 印花成本较低，易于拼色 • 缺点 • 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 • 一些染料品种的利用率低，固色率低。
二、选择印花用活性染料的条件 • 直接性小、亲和力低、扩散性好 • 染料在色浆中稳定性好 • 印花后染料尽量不发生断键现象 • 拼色时应考虑染料的配伍性
三、各类活性染料的印花特点 • 主要品种包括X型、K型、KN型、M型等 • X型活性染料（二氯均三嗪） • K型活性染料（一氯均三嗪） • KN型活性染料（乙烯砜） • M型活性染料（双活性基团）
（一）X型活性染料 • 溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 • 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短 • 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入 • 生成的共价健耐酸稳定性差。 印花工艺中，此种染料应用较少
（二）K型活性染料 • 用80℃以上热水溶解染料 • 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高 • 汽蒸固色时间较长 • 与纤维生成的共价键稳定性好 • 品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K-2G、Cibacron P等
（三）KN型活性染料 • 反应性介于X型和K型之间 • 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗 • 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。 原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应
（四）M型活性染料 • 含有双活性基团，固色时间短，固色率高 • 与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好 • 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。
第二节 活性染料对不同织物的 直接印花工艺 一、活性染料直接印花的方法 二、活性染料直接印花的工艺和处方
一、活性染料直接印花的方法 一相印花法 将染料和碱剂都放在色浆中进行印花 适用于反应性较低的活性染料 工艺简单，但色浆贮存稳定性低 二相印花法 印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理 适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
二、活性染料直接印花的工艺和处方 （一）一相法印花 纯碱、小苏打印花法 所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。 三氯醋酸钠印花法 所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解，呈碱性。
2、印花色浆中各助剂的作用 • 海藻酸钠 • 理想的活性染料印花糊料 • 最好用软水或加入六偏磷酸钠 • 若原糊呈酸性，可加碱调节PH至7~8，过滤备用
2、印花色浆中各助剂的作用 • 尿素 • 助溶剂 • 中和剂 • 降温剂 • 膨化剂 吸湿剂 • 副作用 • 高温释酸，消耗碱 KN型染料140℃下与尿素发生加成反应 ∴KN型在高温焙烘法不加尿素 若加尿素一般用汽蒸法
2、印花色浆中各助剂的作用 • 碱剂 • 固色剂 • 要求色浆不应呈较强碱性 • 纯碱：PH>11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性较差的K型染料 • 小苏达：PH≈8.5应用较多，用量不易过多 • 三氯醋酸钠：固色盐FD，PH≈6，适于KN型，具有腐蚀性
2、印花色浆中各助剂的作用 • 防染盐S • 间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响。
2、印花色浆中各助剂的作用 • 磷酸二氢钠 • 缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆 • 中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解 • 应在临用前加入
白布印花 烘干 汽蒸（102~104℃，5~7min） 水洗 皂洗 水洗 烘干 3、工艺流程 注意点 对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率 采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染料发生加成反应。
4、印花和后处理 • 烘干：要充分，防止风印、搭色 • 汽蒸：固着 • 水洗：充分
白布印花烘干轧碱汽蒸水洗皂洗水洗烘干 （二）二相法印花 印花轧碱法（轧碱短蒸法） （120~130℃，30s） 轧碱后印花 白布轧碱→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷流水冲洗→皂洗→水洗→烘干 （102℃，5~7min） 快速轧碱固着法 印花→烘干→浸轧碱液→平洗 （100℃，10~15s） 轧碱冷堆法 白布印花→烘干→轧碱→堆置
1、印花轧碱法工艺举例 色浆处方 染料/g x 水/g Y 尿素/g 30~60 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~500 HAc（30%）/ml 5 总量/g 1000 30%NaOH/ml 30 - 淀粉糊/g 100 - Na2CO3 /g 100 150 K2CO3 /g 50 50 NaCl /g 15~50 50~100 总量/g 1000 轧碱液处方 织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧辊将碱液带到织物表面完成浸轧。
2、轧碱后印花法工艺举例 轧碱液处方 染料/g x 水/g Y 尿素/g 10~150 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~500 总量/g 1000 碳酸钠 10g/L，室温，一浸一轧 色浆处方
3、快速轧碱固着法工艺举例 色浆处方 染料/g x 水/g Y 尿素/g 0~30 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~500 总量/g 1000 轧碱液处方 30%NaOH/ml 25 Na2CO3 /g 150 NaCl/g 200 水 x 总量/ml 1000 温度95~100，时间性0~15s
4、轧碱冷堆法工艺举例 • 用轧碱短蒸法的印浆进行印花→烘干→轧碱 • 碱液配方 • 40%水玻璃 100~150g/L • 打卷堆置 • 室温 • 6~12h • 不断缓缓转动
三、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花 粘胶纤维、富强纤维 Tencel(Lyocell)纤维
粘胶纤维、富强纤维的直接印花 1、印花特点：大多采用活性染料 • 减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备 • 延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量色素 • 加强平洗 • 湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干
粘胶纤维、富强纤维的直接印花 2、印花方法：网印印花 • 苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将粘胶织物轧碱堆置，使粘胶纤维发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，裸露出结构松散的芯层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散。它是目前推广应用的前处理工艺。 工艺流程： 退浆后的粘胶纤维织物→浸轧烧碱(55g/L，室温)→堆置(5min)→水洗→中和→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸(100~102℃，7~10min)→水洗、皂洗→烘干
粘胶纤维、富强纤维的直接印花 色浆处方： 活性染料 x 尿素 100~300g 防染盐S 10g 海藻酸钠 350~450g 小苏打 15~30g 总 量 1000g
粘胶纤维、富强纤维的直接印花 • 轧尿素-纯碱法 • 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从而提高给色量。 • 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象 工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7min)→水洗、皂洗→烘干
粘胶纤维、富强纤维的直接印花 尿素-纯碱液： 尿素 100g 纯碱 10g 增白剂VBL 2~3g 加水合成 1L 色浆处方： K型或M型活性染料 x 尿素 0~50g 防染盐S 10g 热水 y 海藻酸钠 300~400g 小苏打 0~15g 总 量 1000g
Tencel(Lyocell)纤维的直接印花 1、 Tencel(Lyocell)纤维 • 全新概念的绿色环保再生纤维 • 原料：木浆 • 特点 • 棉纤维的舒适性 • 涤纶的强度 • 粘胶纤维的悬垂性 • 蚕丝般的手感
Tencel(Lyocell)纤维的直接印花 2、印花特点：大多采用活性染料 • 原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化处理 • 湿后异向特征明显：主要表现为变粗 • 湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生折痕、擦伤等病疵 织物之间摩擦引起分纤
Tencel(Lyocell)纤维的直接印花 工艺流程： 印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7~10min)→热水洗→冷水洗→脱水→整理 色浆处方： 活性染料 x 尿素 30~70g 防染盐S 1g 海藻酸钠 700~800g 小苏打 10~20g 总 量 1000g
