第 11 章库存管理与控制

第11章 库存管理与控制

教学内容： • 库存管理的概念及功能。 • 库存管理的内容。 • 库存管理作用。 • 库存管理与控制的功能要素。 • 库存管理与控制的方法。 • 库存管理与控制重要性

学习目标 • 能够正确理解库存管理的概念及功能。 • 能够正确叙述库存管理的内容。 • 能够正确掌握库存管理作用。 • 能够正确叙述库存管理与控制的功能要素。 • 能够掌握库存管理与控制的方法。 • 了解库存管理与控制重要性

教学重点： • 库存管理的内容。 • 库存管理作用。 • 库存管理与控制的方法。 • 库存管理与控制重要性 • 教学难点： • 库存管理的内容。 • 库存管理与控制的方法。 • 教学方法： • 讲授、案例

11.1库存与库存管理 11.1.1库存概述 1.库存的概念库存是指处于储存状态的，尚未被利用的商品，是储存的表现形态。

2.库存的类型 • （1）经常库存 • （2）安全库存 • （3）加工和运输过程库存 • （4）季节性库存 • （5）沉淀库存或积压库存 • （6）促销库存 • （7）时间效用库存

3.库存的功能 • （1）平衡功能 • （2）分离功能 • （3）专门化功能 • （4）缓冲功能

11.1.2 库存管理 1.库存管理的概念在经济、合理或某些特定的前提下(如不允许缺货与降低服务水平等)建立库存数量的界限，即库存量(需求量)、库存水平、订量等数据界限。库存管理主要是企业经营者解决何时补充订货，补充订货多少，以及库存系统的安全库存量、平均库存量、周转率、缺货次数各是多少等问题所采取的方法。

库存管理基于两点考虑。一个是用户服务水平，即在正确的地点，正确的时间，有足够数量的合适商品。另一个则是订货成本与库存持有成本。 • 库存管理的总目标是：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。

2.库存管理的作用 • （1）对顾客需求进行预期 • （2）平滑生产要求 • （3）分离运作过程 • （4）阻止脱销 • （5）利用订货周期 • （6）避免价格上涨 • （7）准许业务营运

3.库存管理的基本术语 • （1）需求量 • （2）订货量 • （3）库存量最高库存量Qmax、安全库存量(保险储备量)Qs、订货批量Q和平均库存量Qa。 Qmax＝Q＋Qs Qa＝Qs＋Q/2 • （4）时间库存周期T 、供应间隔时间t 、提前订货期LT

（5）费用 ①订货费C：物资供应部门补充库存，办理订货所需的费用。 C＝(D／Q)·C0 ②保管费H：与库存物资有关的费用。 H＝(Q／2)·CH H＝QP·i／2 ③缺货损失费B，由于中断供应而造成的损失费用。 B＝mCBt

11.2 库存管理与控制的方法 11.2.1 ABC分类管理法 • ABC分类法为了使有限的时间、资金、人力、物力等资源能得到更有效的利用，将管理的重点放在重要的库存物资上，应对库存物资进行分类管理和控制，即依据库存物资重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是ABC分类方法的基本思想。

库存物资ABC分级比重 级别年消耗金额(％) 品种数(％) A 60～80 10～20 B 15～40 20～30 C 5～15 50～70

怎样来制定ABC三类物资的区分标准呢? • 首先，计算每种库存物资在一定期间。 • 其次，按供应金额的大小顺序，排出其品种序列。 • 最后，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。

3.ABC分类法管理准则 • 应从以下几个方面加强对A类物资的管理：勤进货、勤发料、与用户勤联系、恰当选择安全系统、与供货厂商密切联系。

4. ABC分类管理的几个问题 • （1）单价的影响 • （2）物资的重要性 • （3）其他问题

11.2.2 定量订货管理法 定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量[一般以经济批量（ EOQ ）为标准]进行订货补充的一种库存控制方法。 C 库存水平可变需求量 B A 0 D E F G H I 时间

优点如下： • （1）有一个有效和有意义的订货量； • （2）仅在前置时间内才需要保险存货； • （3）对预测值和参数的变化相对不敏感； • （4）对滞销品较少花费精力。

存在以下缺点： • （1）若库存管理人员不花时间去研究各项物品的库存水准，则订货量往往便由办事员来确定； • （2）订货点、订货量和保险存货量可能在数年内不予重新研究或更改； • （3）过账业务的延误可能造成该系统对于控制毫无用处； • （4）在过账业务中抄写的差错可能造成系统失效； • （5）大量单独的订货可能造成很高的运输和订购成本； • （6）大量合并订货往往可以按金额得到供应商的折扣，但这种好处在这种系统下不得不放弃。

基本经济订货批量： • R=LT×D/365 • R＝LT×D／365+QS • TC＝DP+DC／Q+QH／2 • 此时的最低年总库存成本TC＝DP+H（EOQ） • 年订货次数N＝D／EOQ＝ • 平均订货间隔周期T＝365／N＝365EOQ／D

案例： • 甲仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为24元，单位商品的年保管费为10元。 • 求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。

库存水平 Qmax QS 0 T T T 时间图11—3定期订货法 11.2.3 定期订货管理法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。

定量订货法与定期订货法的区别： • （1）提出订购请求时点的标准不同 • （2）请求订购的商品批量不同 • （3）库存商品管理控制的程度不同 • （4）适用的商品范围不同

11.2.4 双堆订货管理法 • 第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。 • 先动用第二堆，当第二堆用完，只剩下第一堆时，立即提出订货。 • 也可将保险储备量从第一堆订购量中分出来，另作一堆，称为三堆法。 • 双堆或三堆法，无须盘点，库存量形象化，简便易行。其缺点是需占用较多的仓库面积。

11.2.5 MRP与库存管理 1.MRP及原理物料需求计划（Material Requirement Planning，缩写为MRP）是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。 2.MRP系统组成输入信息、工作程序、输出信息、系统评价。

MRP主要解决以下五个问题 • （1）要生产什么？生产多少?（来源于MPS） • （2）要用到什么？（根据BOM展开可知） • （3）已经有了什么？（根据库存信息，即将到货信息或产出信息获得） • （4）还缺什么？（根据计算结果可知） • （5）何时安排？（根据计算结果可知）

11.2.6 JIT与库存管理 • 将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。 • 没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。 1.JIT及原理

实施JIT的方法 • （1）看板管理 • （2）零库存管理 • （3）平准化生产 • （4）缩短生产周期 • （5）少人化管理

实施 JIT 的关键点 • （1）实行全面质量管理 • （2）企业全员参与管理 • （3）控制生产准备耗费和储存成本 • （4）利用看板 (Kanban) 管理法保证生产管理过程物流畅通 • （5）系统的不断改善

【思考题】 1. 简述库存的概念及功能。 2. 按照企业库存管理目的的不同，可以分为哪些种类的库存？ 3. 什么是库存管理？在企业经营管理过程中，库存管理发挥哪些作用？ 4. 叙述ABC分类法的原理，并分析不同级别库存的管理对策。 5. 对比分析定量订货法、定期订货法及双堆订货法的特点及适用范围。 6. 简述物料需求计划的原理。 7. 企业在实施JIT时，应从哪几个方面着手？

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