ERP 導入成功案例分享

1. ERP導入成功案例分享 胡惟竣

2. 電線電纜業 • 公司現況：創立近二十年之傳統產業，使用客製化的小型進銷存系統。 • 導入原因：準備公開發行及股票上市，資訊系統需通過OTC認證。 • 使用系統：鼎新Leader • 公司人數：近百人 • 上班時間：倉庫8小時，生產線24小時

3. 主要生產流程 銅線(尺寸一) 銅線採購 電纜銷售 電纜成品 銅線(尺寸二) 銅線銷售 塑膠射出 銅線(尺寸X) 塑膠射出 鍍錫銅線(尺寸X) 塑膠射出 PVC電線絞合 鍍錫銅線絞合 電線成品 塑膠射出 電線滾條上色 電線成品 電線銷售

4. 導入過程 • 首月駐廠了解生產過程及細節 • 新舊系統轉換─人員害怕改變 • 導入ISO • 將口頭訊息傳遞改由單據記錄及傳達 • 因增加新產品進行料號重編工程 • 每日結算當月業績

5. 導入成果 • 品號編制納入正規，完全一料一號 • 庫存正確率提高至99%以上 • 生產進度掌控完整，倉庫上班八小時即可將24小時生產所需材料備齊，無缺料情形。 • 出貨資訊完整掌握，妥善處理客戶問題。 • 次月一日結帳完畢。 • 會計師查帳半日完成。

6. 導入心得 • 人員心理建設難度遠高於系統導入難度 • 品號編碼完善對系統正確性十分重要 • 了解公司／工廠所有細節才能順利導入 • 建立SOP讓制度管理取代人工管理 • ERP／ISO／上市櫃均會影響流程，同時納入考量可避免SOP不斷變更帶來的困擾 • 領導者的支持是ERP導入成功的最大因素

7. 床墊製造業 • 公司現況：創立十多年之傳統產業，使用客製化的正X進銷存系統。 • 導入原因：準備股票上市，二岸皆有工廠，現有系統無法滿足需求。 • 使用系統：鼎新WorkFlow ERP • 公司人數：台北約50 東莞約500 • 上班時間：倉庫8小時，生產線24小時

8. 主要生產流程 標準彈簧 彈簧採購 獨立筒彈簧 標準彈簧塊 獨立筒彈簧塊 床布及車花 布料採購 床布及車花 車邊帶 車邊帶 標準型床墊 床墊銷售 獨立筒床墊

9. 導入過程 • 核定二岸工廠生產之同一產品分料號管理 • 重新制訂編碼原則(由台尺改成公分) • 大量基本資料需短時間內建制完成(租電腦及請大學工讀生建資料) • 重新制定各單位之工作流程 • 建立三角貿易運作模式(BVI) • 各營業點及專櫃均安裝ERP系統

10. 導入成果 • 除製造品外，重新制定商品編碼原則(家具) • 台北公司隨時掌握大陸生產狀況 • 利用三角貿易功能，大幅減少財務人員工作量，下班時間提早三小時。 • 各營業點均以ERP單據交易，避免外場交易 • 隨時掌握各營業點的狀況。 • 成功結算成本。

11. 導入心得 • 不同類型料件不宜共用編碼原則 • 大陸廠管理方式不宜採用台灣管理方式 • 大陸人員流動性高，經驗不易累積 • 布類材料庫存數量管理需靈活 • 成本影響料號編定 • 二岸三地帳務可由ERP系統大量減少工作量 • 以書面方式將經驗傳承

12. 補充資料一 • 床墊廠擴充生產內容(木製家具、沙發、大床) • 不同廠之間採利潤中心，需考量轉撥計價 • 木製家具製程繁複，BOM表斷階不易 • 木製家具材料混用嚴重，BOM資料難正確 • 同一產品在不同組合間共用，料號重覆編 • 家具生命週期短，ERP資料建制趕不上生產

13. 補充資料二 • 產品跨廠生產時，利潤中心制之轉撥計價過於複雜，尚未落實。 • 採購進貨數量與單價不符 • 車間人員偷材料出廠情況嚴重 • 庫存數量無法正確 • 業務人員勾結其他單位人員，盜售公司產品 • 離職員工告密，大陸到廠查稅