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企業流程再造期中報告 企業再造工程 - 以電子製造業為例

企業流程再造期中報告 企業再造工程 - 以電子製造業為例. 指導教授 : 歐陽超 教授 系所 : 96 級工管 EMBA 組員 : M9601903 陳秋菊 M9601909 李金壁 M9601926 陳王莉 M9601930 林承文. 報告大綱 以電子製造業 P 公司導入 BPR 的案例 , 依 Hammer BPR 十大原則檢視改造過程及結果 , 探討 BPR 成功與 失敗因素 . P 公司簡介 原流程問題 BPR 改造目的 BPR 成員小組 流程改善及其執行步驟 新流程分析執行成效 本案例改造成功原因

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企業流程再造期中報告 企業再造工程 - 以電子製造業為例

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  1. 企業流程再造期中報告企業再造工程- 以電子製造業為例 指導教授: 歐陽超 教授 系所: 96級工管EMBA 組員: M9601903 陳秋菊 M9601909 李金壁 M9601926 陳王莉 M9601930 林承文

  2. 報告大綱 以電子製造業P公司導入BPR的案例,依Hammer BPR 十大原則檢視改造過程及結果,探討 BPR成功與失敗因素. • P 公司簡介 • 原流程問題 • BPR 改造目的 • BPR 成員小組 • 流程改善及其執行步驟 • 新流程分析執行成效 • 本案例改造成功原因 • Hammer BPR 十大原則檢視 • BPR APS 導入失敗案例 • APS BPR 失敗原因 • 學術討論 • Q&A

  3. P電子製造業公司簡介 • 公司規模：員工人數560人 • 臺灣及世界各地均有分公司,台北土地5000坪 • 成立時間：1993年 • 產業性質：電子製造業 • 產品：工業電腦及其周邊產品。 • 客戶：NCR、Hitachi等.

  4. 原流程問題 Web Apps Net 內部入口網站資訊 呈現機制(SP2003) 統計機制系統 (Discoverer) 人工方式 轉檔 半人工 轉檔 Oracle ERP Excel記載資訊 Files Server 現有的Back End 軟體系統(HR、出貨序號系統) 資料輸入機制系統(ECN/GP/…) 透過紙張/email/ERP/Excel/檔案伺服器收集資料 衝擊： • 僅有少數資深員工知道如何處理(資訊掌握在少數人、複製性、可重複使用性低) • 無法有效培養接續作業人員(培訓時間較長、效率較低) • 仍有大量資訊種類尚待書面電子化 • 整體流程性之考量偏低 • 訊息無法及時性取得(資訊收集大多靠螞蟻雄兵精神，或資深人員記在個人腦海裡) • 缺乏多面向資訊無法正確解讀 • … 共通現象 資訊散落各處，關聯性無法連貫 透過人工/半人工收集、修正、彙整 大量 中量 小量 Net

  5. BPR 改造目的 核心競爭力 產品／服務特色 管理或專業 人才 相關配套措施 高附加價值 可複製性 高利潤 品牌 通路 解決方案 重點一 內外部客戶需求整合 前後流程需求整合 跨部門知識、人力產出品質 資料庫彙整管理 跨系統資料整合 技術平台、IT人力整合 重點二 防止可能的弊端 強化勾稽 重點三 點 線 面 5

  6. e化概念具象化 透過e化過程將 People、Information、 Data、 Business Processes 整合一起 … People Process Information Data Data Easy to use Information People Integrated Infrastructure Processes

  7. BPR 整體架構 物流、配送 延伸性服務 請、採、驗 及生產 PM開案 RD設計 客戶/市場 需求 RMA/售後 服務 相關績效 評估 專案、產品規格、客戶關係 重點客戶 財務、會計、人資、總務、IT服務、策略規劃 Supply Chain 跨系統 整合相關 IT Infra 相關系統 Ext-Portal … eService-RMA Packing 列印系統 備份系統 Partner/廠商 Internal Portal ERP系統 檔案 伺服器 BI系統 GP Product PC/NB 資產管理 Specs Specs 電子流程 系統 與開發/專案相關 ECN 與人力資源相關 員工 Portal/KM Workflow MES APS External Portal SPC 系統 … … 人事薪資 系統 卡鐘 系統 File Server File Server … 與客戶關係相關 與生產製造相關 Internet XX Net 7

  8. BPR e化小組成員及執掌 (1/3) 組長: 管理部協理 組員: 製造部主管 開發部主管 財務部主管 業務部主管 資訊部主管 人力資源主管 供應商/客戶 資訊部 業務部

  9. BPR e化小組成員及執掌 (2/3) 流程規劃 組織、文化、跨部門溝通 流程解析及改善建議 專案時程/資源管理及取得 開發相關 程式：ASP、.NET、VBA、Stored Procedure 報表：Visual Studio (crystal report liked)、 report builder、其它 BI：SSIS、SSRS、MDX、OLAP、BI tool 入口網站相關 Share Point 2007之web part、應用、.NET客製及開發 Share Point 2007之網站建置及管理 自行開發準系統相關 內部自行開發HR系統功能延伸及強化 專案、CRM相關開發 其他陸續開發之子系統

  10. 準系統導入相關 電子流程系統 預計導入之MES系統 其他陸續導入之子系統 資料庫相關 安全、備份、跨資料庫資料交換 整合相關 人工/半人工/自動轉檔 中介軟體或技術(如Biz-Talk, MQ Series或其他) 網管及硬體相關 OS安裝、硬體/網路故障排除 主機系統、個人NB/PC、DB備份 Infra、AD、DHCP、網段等規劃及執行 Load Balance規劃及執行 BPR e化小組成員及執掌 (3/3)

  11. BPR 執行步驟

  12. 現階段點流程分析－考量整合前提下找出應改善關鍵(點)並進行漸進式e化作業現階段點流程分析－考量整合前提下找出應改善關鍵(點)並進行漸進式e化作業 相關績效 評估 物流、配送 延伸性服務 RMA/售後 服務 請、採、驗 及生產 客戶/市場 需求 PM開案 RD設計 專案、產品規格、客戶關係 重點客戶 財務、會計、人資、總務、IT服務、策略規劃 Supply Chain Ext-Portal eService-RMA … Partner/廠商 Internal Portal 系統建置以減少部門內／跨部門之人工核對或轉檔 GP Product ECN XX員工 Portal/KM Workflow External Portal … Internet XX Net 12

  13. 第二階段線的分析－透過IT技術管理、流程改善(線)『整合』第二階段線的分析－透過IT技術管理、流程改善(線)『整合』 物流、配送 延伸性服務 相關績效 評估 RMA/售後 服務 PM開案 RD設計 客戶/市場 需求 請、採、驗 及生產 專案、產品規格、客戶關係 重點客戶 財務、會計、人資、總務、IT服務、策略規劃 Supply Chain eService-RMA … Ext-Portal Partner/廠商 Internal Portal XML GP Product ECN XX員工 txt 明細檔 EDI/FTP Process Services Activity Services Entity Services Portal/KM Workflow External Portal Web Services 資料交換 … Internet XX Net 漸進式透過IT技術自動化且正確完成 13

  14. 需考量並面對之全面性課題－資訊/知識綜效性呈現及分享(面)需考量並面對之全面性課題－資訊/知識綜效性呈現及分享(面) 相關績效 評估 RMA/售後 服務 物流、配送 延伸性服務 請、採、驗 及生產 PM開案 RD設計 客戶/市場 需求 專案、產品規格、客戶關係 重點客戶 財務、會計、人資、總務、IT服務、策略規劃 Supply Chain Ext-Portal eService-RMA … Partner/廠商 Internal Portal GP Product ECN XX員工 Portal/KM Workflow External Portal … Internet XX Net 14

  15. 目前執行狀況 Oracle ERP (通用相關) Oracle ERP 模組功能 Oracle Form 使用者介面開發 ASP 開發 準系統導入／ 自行(客製)開發 教育訓練／ 觀念推廣 文件電子化 系統／流程／ 資訊整合 人員本職學能 提升(IT人員為例) 流程電子化 (資料收集及核決) Share Point 2007 Portal建置/開發 ERD/PM等Portal (KM機制) ERP流程/功能 再檢視 .NET 開發 BI/Reporting工具 開發 內部訓練 電子化 知識/技能分享 (跨部門) Oracle Discoverer 報表開發 口耳相傳/ 師徒制 技能兩兩互相Cover及支援 Oracle/SQL Server DBA 部門內自行 內部訓練 整合性統計資訊 (整合機制) 整合性查詢機制 (整合機制) 整合性分析機制 (整合機制) ERP相關 文件電子化 電子流程相關 文件電子化 文件電子化後 資訊可查詢性 客戶關係相關 文件電子化 產品技術支援 相關文件電子化 日常作業相關 流程文件化 開發專案相關 文件電子化 文件電子化後 安全及可授權性 績效指標 (全面性) 電子流程建置 (通用相關) 現有HR功能強化 (HR相關) Packing系統建置 (生產/出貨相關) 供應鏈PO暨入庫作業整合建置 (生產/採購相關) RMA系統開發 (CRM相關) 新產品評估專案 (CRM相關) 備份/備援建置 (IT Infra) 潛在客戶管理 (CRM相關) MES準系統建置 (生產相關) 產品生命週期 (產品相關) 開發專案管理 (專案相關)

  16. Infra改善後狀況 (1/2)

  17. Infra改善後狀況 (2/2)

  18. 電子流程導入後改善狀況 • 流程電子化建置優先原則 • 全體需求→特定族群需求 • 員工權益攸關→作業攸關 • 階段性政策要求或具高說服力的 • 困難度： • 若流程要求開發成具關聯式資料庫機制，其功能將『受限』 • 突破系統限制的開發要求，『不易』具體保證其品質 • 效益 • 保持估計，縮短原人工流程作業時間80%↑ • 流程與ERP資訊整合者，縮短跨系統查詢時間20%↑

  19. 重點系統改善狀況

  20. 改造成功的原因 • 公司高層主管的支持。 • 改造組員的分工與共識。 • 借由IT 技術達到e化管控。 • 改造後可提升各部門績效。 • 專案進度的定期review。 • 內、外部顧客的肯定。 • 改造後系統較為 “人性化”。 • 改造後公司的資料較為完整性及系統化。 • KPI達成數據化,達到賞罰公平的公司文化。

  21. Hammer BPR 十大原則檢視 • 四大要素：徹底翻新、大躍進式之改善、 重新設計、滿足客戶價值的流程。 • 注意流程原則：重視流程目標，與客戶需求有關連。 • 現有流程瞭解不可多費時間，應多花在改造原則。 • 不可缺少改造領袖人原則，由上往下推動。 • 有大膽創新的構想，營造優良的改造環境。 • 先行實驗原則。 • 速度快，每次規模不要太大，時間不超過一年原則。 • 改造時不可有選擇性，相關應徹底的改造原則。 • 改造應快速、彈性處理原則。 • 流程改造須考慮員工的需求與情緒反應，能帶給員工利益。

  22. 應用 Hammer BPR 十大原則對照此成功之案例 改造成功的原因: • 公司高層主管的支持。 • 改造組員的分工與共識。 • 借由IT 技術達到e化管控。 • 改造後可提升各部門績效。 • 專案進度的定期review 。 • 內.外部顧客的肯定。 • 改造後系統較為”人性化” • 改造後公司的資料較為完整性及系統化 • KPI達成數據化,達到賞罰公平的公司文化。 Hammer BPR 十大原則: • 四大要素：徹底翻新、大躍進式之改善、 重新設計、滿足客戶價值的流程。 • 注意流程原則：重視流程目標，與客戶需求有關連。 • 現有流程瞭解不可多費時間，應多花在改造原則。 • 不可缺少改造領袖人原則，由上往下推動。 • 有大膽創新的構想，營造優良的改造環境。 • 先行實驗原則。 • 速度快，每次規模不要太大，時間不超過一年原則。 • 改造時不可有選擇性，相關應徹底的改造原則。 • 改造應快速、彈性處理原則。 • 流程改造須考慮員工的需求與情緒反應，能帶給員工利益。

  23. BPR APS導入案例

  24. 製造系統特性(Characteristics of Manufacturing System) Vendor RM inv DC Dealer Customer Comp inv FG inv purchase fabricate assemble transport transport

  25. MRP >> MRPII >> ERP • MRP : Material Require Planning • MRPII : Manufacture Resources Planning • ERP : Enterprise Resources Planning • 仍然執行MRP的有限材料無限產能運算，未考慮材料以外的因素，生產計劃與實務脫節。 • 不適合少量多樣多變化的生產模式。 • 無法在接單前有效安排正確的可承諾交期ATP ( Available To Promise )。

  26. MRP >> MRPII >> ERP • 傳統排程作業面臨的重大困難 • 尋找瓶頸位置時，取樣方式與時段範圍(全程合計或分段計算)影響對於瓶頸位置的研判結果。 • 舒解瓶頸的過程中造成其他瓶頸位置漂移，導致排程運算耗費太多時間，不能符合實際作業需求。 • 無法處理委外加工相關排程作業。 • 產能與材料分開在不同階段計算，不斷來回修改與重新排程造成大量工作負擔。 • 不易處理跨製程回流生產模式。

  27. 製造業需要ERP+APS • 現有ERP系統功能已完成階段性任務。 • 面臨成本壓力必須設法提高生產效率降低製造成本。 • 面臨接單競爭必須快速回覆承諾交期。 (CRM中Quick Response) • 面臨少量多樣且多變化的生產型態，必須採用更具機動性的系統提高應變能力。

  28. APS與ERP的差異比較 • APS ( Advanced Planning & Scheduling ) • 依據產銷效益整合設備/人力 /材料/產能資訊 • 進行模擬比較後將較佳資料轉出作為執行依據 • ERP ( Enterprise Resources Planning ) • 依據已發生的表單記錄整理正確帳目資料 • 以財務為基本概念整合資訊 ERP紀錄過去 APS展望未來 現在

  29. APS為跨組織之通力完成相關設定,以求製令逐筆執行運算並同步考慮下列限制因素，快速產出最佳生產計劃。APS為跨組織之通力完成相關設定,以求製令逐筆執行運算並同步考慮下列限制因素，快速產出最佳生產計劃。 • 前後製程相對關係開工/完工限制=>IE工程 • 材料供應數量及日期限制=>倉管.物管 • 正向排程產能限制(正常/加班/調整/委外加工)=>生管 • 逆向排程產能限制(正常/加班/調整/委外加工)=>生管 • 製造資源限制(人力/儀器設備)=>製造 • 排程原則限制(JIT/最早完工/最少損失) • 多重限制動態平衡排程法MCDBS (Multiple Constraint Dynamic Balance Scheduling)

  30. SCM供應鏈管理目標 JIT from Vendors QR to Customers 作業排程規劃 目前排程困境： ATP交期設定模組 不易掌握 物料取得前置時間 APS系統 排程核心模組 投料與排程的邏輯不符 模擬引擎 CRP無法因應外在環境變動 緊急插抽單模組 無法做到最佳化的供需求平衡規劃 異常處理模組 JIT供貨模組 APS e-SCM Solution ERP & APS 整合

  31. Production Framework MPS APS 請採購預算控管 專案管理 多版本模擬 交期調整建議 取替代料建議 物料需求計劃 MRP 工程研發 E-BOM 請購 P/R 生產工單 M/O 工單在製管制 Pilot-Run 委外工單 合併領料 分批領料 採購 P/O 生產發料 替代材料 收貨 Receiving 製程移轉控制 製程移轉 完工入庫 FQC/PQC/IQC 應付帳款 A/P 成本管理 Cost Acc.

  32. APS與 ERP 系統整合架構圖 電話、傳真 ATP EB-Chain(網頁) 業務人員 生管人員 資材課 虛擬訂單 轉換介面 排程相關表單 標準功能 進階功能 排程 案例管理 建模資料 轉換介面(物 料、存貨更新) 交期設定 基本資料 插/抽單 環境設定 訂單輸入 物料規劃 績效分析 MPS轉換介面 訂單 輸入 MPS 顧客 異常處理 實驗分析 供應/外包商 ERP 系統 生產排程 建議介面 APS系統 生產排程資料 MRP模擬 製令單號 回寫介面 排程引擎 製令 大排程報表 資源使用率報表 雙週排程報表 訂單達成率報表 物料需求 請購建議表 變動製令 回寫介面 日排程報表 物料需求時程表 瓶頸資源報表 換模率分析表 採購人員

  33. APS系統的優勢 • 以系統模擬為核心，可以真實描述工廠的實際狀況 減少因假設條件所造成的錯誤。 • 以先進演算法，對所有資源作通盤有效的指派， 提高排程的績效。 • 以滿足工廠所設定的目標為排程法則，內嵌入模擬引擎， 藉由實驗分析(What if)創造獨特的競爭優勢。

  34. APS BPR 導入失敗的原因 • 高層主管的漠視。 • 缺少有力的變革團隊。 • 平行單位水平工作不易展開。 • 預估成效不易擴大。 • 導入及決策時程過久。 • 公司費用的考量。 • 變革團隊教育訓練不足。

  35. 學術討論

  36. 企業運作循環 樣品規格 客戶需求 售後服務 生產製造 交遞產品 安裝測試 收款結案

  37. 策略流程系統 經營策略 指標管理系統 銷售循環 研發循環 運籌循環 管理流程系統 核心流程系統 組織策略 成本管理 策略核心流程 生產循環 資訊循環 ISO14000 顧客滿意 E R P 系 統 QS9000 資訊管理 ISO9000 年度計劃 融資循環 TL9000 日常管理 薪工循環 採購循環 投資循環 固定資產循環 ISO9000 目標管理 支援流程系統 績效管理 網路流程系統

  38. 流程的基本模式

  39. 導入流程管理的階段 Phase I Phase II 流程建立 共識建立 Phase III Phase IV 流程分析與改善 流程管理模式化

  40. 流程改善 Phase I Phase II Phase III Phase IV

  41. 流程分析 Phase I Phase II 流程建立 共識建立 Phase III Phase IV 流程分析與改善 流程管理模式化

  42. 相關流程盤點

  43. 業務管理流程範例

  44. . 兩個部門的協調機制 *要抓住經過千萬管理前輩經歷出來的工作要徑 (in-put out-put點) * 前一單位的out-put 點 絕對是您的in-put點 * 凡事必想到其關聯性

  45. 輕舟只過二重山 1.您的管理 □輕舟難過萬重山 □輕舟已過萬重山 □輕舟只過二重山 2.協調失調與失控 投入前：1.先天可調－＞有計劃 2.先天失調－＞無計劃 過程中：先天失調－＞后天失控 產出后：后天失控－＞天天失血

  46. 組織角色扮演

  47. 企業營運模組規劃與導入系統模組常遇到之衝突企業營運模組規劃與導入系統模組常遇到之衝突 1.尚未有明確營運流程要導入ERP,造成期望過高,管控混亂,重覆作業多 2.有明確營運流程卻找不到適合系統模組 3.系統設計商各有專精領域 整企業所需項目整合不易 如ERP系統與CRM與 SCM與 APL 與 POS 與門禁系統之整合 4.系統模組導入時未能深入輔導轉化常使企業因瞭解不足未充份應用 5.企業內未建立完整系統結合流程之SOP 人員替換時傳承遺漏多

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