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UV 噴印可應用於 ( 磁磚 、塑膠類 ( PVC 、 PET 、 ABS 、 PC 、 PE 、 PP/OPP 、等等 … ) 、 金屬、玻璃、特殊用紙 ( 如雲彩紙 ) 等 … ) 特性 : 1. 常溫 / 烘烤乾燥型兩用 2. 物性及抗污性良好 3. 耐蝕性及耐水性佳 4. 優異的基材及油墨密著性能 5. 適用於玻璃金屬、等光滑表面特性基材. 萬能專用 2K-PGA 底塗 / 面塗. 操作及注意事項. 1. 調配比例 : 2K-PGA 主劑 和 2K-PGAH 比例為 19:1
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UV噴印可應用於(磁磚、塑膠類(PVC、PET、ABS、PC、PE、PP/OPP、等等…) 、金屬、玻璃、特殊用紙(如雲彩紙)等…) 特性: 1. 常溫/烘烤乾燥型兩用 2.物性及抗污性良好 3.耐蝕性及耐水性佳 4.優異的基材及油墨密著性能 5.適用於玻璃金屬、等光滑表面特性基材 萬能專用2K-PGA底塗/面塗
操作及注意事項 • 1.調配比例: 2K-PGA主劑和2K-PGAH比例為19:1 • 2.塗抹: 可用滾輪或噴塗方式,使表乾15~30分鐘後再進性噴繪,後續中塗以及面塗之操作.(須確定墨水已經完成乾燥,未有不乾以及沾手情形) • 3.烘烤乾燥:進行PGA-01面漆IR烘烤(烘烤時間溫度依不同材質而異)玻璃/磁磚:150度C/20分鐘、壓克力:60度C/20分鐘、金屬:60度C/10分鐘 • 4.若需添加防水劑,主劑:防水劑 = 100:1
噴塗製程步驟 噴塗製成 底漆噴塗 自然乾燥或烘烤乾燥 完成
噴嘴 • 中央為塗料口 • 塗料口兩側有2~4個空氣孔,功能為霧化塗料,若阻塞時則無法發揮其功用. • 若偏一邊以及空氣逆流到塗料杯也一樣無法發揮霧化塗料的功能
噴嘴罩&頂針 • 噴嘴罩:鎖定於槍體的最前端,須拆下噴嘴罩才能看到,為圓形錐口,中央是塗料口,周圍有四個空氣孔(由槍體的空氣調節閥控制)是塗料再噴嘴到噴嘴罩之間的空隙中壓縮空氣混合物化的零件. • 頂針:由塗料調節閥控制板機後對的距離,藉以調節塗料的進料量版機作兩段功能, 前段為噴出空氣 第二段才讓塗料進料
噴塗的技巧 • 噴塗先須先用配套的稀釋劑將塗料調整到適合噴塗的黏度 • 空氣壓力最好控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤/平方厘米) • 即以空氣壓縮機到噴槍整個系統必須無水無油汙等加裝三點組合調整壓力 1:壓力過小,漆液霧化不良,表面會形成麻點; 2:壓力大容易流料且會使漆霧過大,既浪費材料又影響操作者的健康。
噴塗的技巧 • 噴槍運行時,應保持噴嘴與被塗物面呈直角,並一直保持平行運槍。 • 噴嘴與物面的距離一般以300-400 毫米為宜。過近易流掛; • 過遠漆霧不均匀,易出現麻點,且噴嘴距物面過遠時會造成漆霧在途中飛散產生浪費。 • 應根據塗料的種類、黏度及氣壓的大小來做適當調整。
噴塗的技巧 • 噴槍可作上下、左右移動,噴槍的移动速度一般控制在0.3-0.6m/s 内,並盡量保持均速運動,噴嘴要平直於物面噴塗,盡量減少斜向噴塗。當噴到物面兩端時,扣噴槍板機的手要迅速的鬆一下,使漆霧減少,因為物面的兩端,往往要接受兩次以上的噴塗,是最容易造成流掛的地方。
噴塗的技巧 • 噴塗時要下一道壓住上一道的1/3 或1/4,這樣才不會出現漏噴現象。 • 在噴塗快乾漆時,需一次按順序噴完。否則噴塗效果不理想。 • 在室外空曠的地方噴塗時,要注意風向(大風時不宜作業),操作者要站在顺風方向,防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒状表面。 • 噴塗的順序是:先難後易,先裡後外。先高處後低處,先小面積後大面積。這样就不會造成後噴的漆霧飛溅到已噴好的漆膜上,破壞已噴好的漆膜
常見之問題及解決方法 在實際生產中,空氣噴塗常常出現一些噴塗缺陷,如果不及時纠正,将會影響噴塗质量。 • (1)在噴塗時,如果漆霧霧化過多,使零部件表面的漆液附着量降低。這主要是空氣壓力過大,而漆液輸出量不足所致。此時應適當降低空氣壓力,增大輸漆量。 • (2)噴塗時噴射不足,噴槍工作中斷。這主要是空氣壓力過小,此時應適當增大空氣壓力。 • (3)噴霧的密度不均匀或噴塗時斷時續。這主要是噴嘴的通氣孔或噴塗孔阻塞,或漆液已用完,此時只需簡單清洗噴嘴或添加漆液即可恢復正常噴塗。
常見之問題及解決方法 • (4)開始噴塗時出現飛沫現象主要原因是噴槍頂針没有越過開放的空氣道所致,此時需調整頂針末端的螺母,使頂針超越空氣道。 • (5)如果噴槍只能噴身出圓形漆霧流,無法調成扁形漆霧流。這主要是噴嘴上的出氣孔阻塞所致。清洗出氣孔就可調整成扁形漆霧流。 • (6)漆液從噴嘴端(滲)出。這主要是噴槍阻塞或頂針封閉不嚴、噴嘴有磨損或擰不緊所致。清洗噴嘴或擰緊噴嘴,若損壞應更換新的噴嘴,滲漆即可消除。
缺陷與原因 • 1. 塗料逆流:噴嘴罩塗料霧化孔阻塞。 • 2. 噴塗面中間薄:空氣壓力太大,進氣量太多。 • 3. 噴塗面中間厚:空氣壓力太小,進氣量太少。 • 4. 皮面不平整:濃度太高。 • 5. 橘皮:乾燥速度太快,稀釋劑不兼容、温度太高、硬化劑太多。 • 6. 塗料不乾燥:稀釋劑不相容、硬化劑太少、木材濕度太高或含油脂。 • 7. 乾燥過速:稀釋劑不兼容、温度太高、硬化劑太多。 • 8. 回黏:乾燥不完全,原因與塗料不乾燥相同。