預拌混凝土品質管理缺失案例探討

1. 預拌混凝土品質管理缺失案例探討 主講人：黃泰聰

2. 內 容　簡　介 • 前 言 • 材料品質的誕生 • 影響材料品質者 • 預拌混凝土廠品質系統缺失案例 • 預拌混凝土廠硬體設備缺失案例 • 混凝土抗壓強度試驗常見缺失 • 結 論

3. 前 言 預拌混凝土的發展 • 公共工程為主的趨勢。 • 惡性競爭--經營殺手。 • 第三者驗證--公平競爭。 • 鑑古知今，國際接軌。

4. 量產品管 量產追蹤 首件產品檢驗 原型件測試 規劃與設計 材料品質的誕生

5. 產品品質的誕生（續） 搬運、儲存 矯正措施 防護 交貨 不合格品管制 訓練 檢試驗設 備管制 統計分析 材料檢試驗

6. 品質管制各階段作業 • 規劃與設計 規劃：功能設定 設計：規格設定 可靠度的思考 • 原型件測試 規劃與設計之可行性驗證

7. 品質管制各階段作業 • 首件產品檢驗 量產能力驗證 • 量產追蹤 產品品質穩定 度之追蹤 • 量產品管 品質提升與降低成本

8. 明確的材料品質規 範。﹝業主﹞ 審慎選擇供應商。﹝廠商﹞ 正確傳達合約需求 。﹝業主、廠商﹞ 合理的生產品管流 程。﹝供應商﹞ 有效的合約執行監 督。﹝業主﹞ 適切的進場抽驗。 ﹝廠商﹞ 各階段材料品質資 訊的掌握。﹝供應 商、廠商、業主 ﹞ 影響材料品質者 業主：工程管理單位與監造單位

9. 廠商的材料品質作業 • 瞭解契約材質與規定。 • 掌握訂料、進場與驗證時程。 • 審慎選擇材料供應商。 • 正確傳達契約材料品質規定。 • 建立適切之品質驗證制度。 • 提供業主充分信心。

10. 監造單位材料品質作業 制訂監造作業計劃，建立獨立之工程﹝材 料﹞品質管控體系。 執行管理廠商確保工程﹝材料﹞符合 合約規定之各項作業。 配合確認作業，抽查進場、待用材料之品 質，確認廠商品管作業成效，並掌握工 程材料整體品質狀況。

11. 工程主管機關的品質作業 制訂管理所轄工程整體作業計劃與品質管 理作業標準。 管理監造單位，確認監造成果符合既訂需 求，且材料品質符合合約規定。 配合管理作業，抽查進場、待用材料之品 質，評估作業計劃與標準之實施成效， 並掌握工程材料整體品質狀況。

12. 預拌混凝土品質管理缺失

13. 混凝土品質管理系統 • 勞力密集，中、下階人員多。 • 寧可拿鋤頭，不願拿筆。 • ISO ９０００系列的文件架構。 品質文件

14. 品質文件準備原則 • 妥善的檔案管理。 • 檢視版次、頒發日期及品質紀錄之時間順序。 3.程序中應有適當管制作業。 4.以使用者為中心來建立表單。

15. 5.文件簽署以簽名為 主。 6.不宜以塗銷或遮蔽 方式修改。 7.表單、表報所有欄 位應皆填寫。 8.電子化文件之採用 。 品質文件準備原則(續)

16. 預拌廠品質評鑑項目 執行驗廠作業之三大方向 • 硬體設備之檢查 • 原料管制之確認 • 品質管理制度之稽核 品質管理系統 原料管制 硬體設備

17. 預拌廠品質評鑑項目 • 壹、硬體設備 • 生產設備 • 進料及儲存設備 • 配料及計量設備 • 拌和設備 • 運輸設備 • 試驗設備 • 污染防治設備 • 貳、原料管制 • 膠結用料、粒料、化學摻劑、拌和用水 • 參、品質管理制度

18. 品質管理制度 公司品質政策 （可行、可查核的品質目標） 公司組織權責 （代理制度、職掌與職稱配合） 品質管理制度架構 合約審查 承攬工程（重大工程、知名工程） 採購契約（摻劑、砂石頭、膠結材料） 正確的合約傳遞 預拌廠的品質管理要項

19. 預拌廠的品質管理要項（續） • 配比設計與管制 • 設計依循標準（CNS 為宜） • 配比編號原則（簡明易記） • 配比清單（與操作台電腦一致） • 配比修編權限

20. 採購 配合合約審查作業 供料商評鑑作業（明確可行，能實際篩選之程序；明述特殊採購） 正確的材料出廠報告 預拌廠的品質管理要項（續） 採購決定因素中應有品質在內

21. 預拌廠的品質管理要項（續） • 製程管制 • 生產設備清單 • （名稱、數量、使用手冊及維護人員等） • 生產管制流程 • （簡要流程圖：檢驗點配合SOP，生產雜事既要） • 生產報表 • （有拌和就紀錄、移交事項；六欄式報表、正確殘餘值、各報表間之數據相關性查核）

22. 調度室出貨表 操作台出料記錄 送貨單 品管部門的配比表 電腦報表 客戶訂單 如何查證預拌廠生產流程中各部門的配合情形 比對上述資料之設計強度、坍度、配比編號、工地代號、材料重量等數據是否相符

23. 材料檢驗 材料在各階段之檢驗 建立QC工程表 進料檢驗頻率之理性及落實度查核 檢試驗能力 朝CNS 17025努力 留存試驗手稿，報告應以簽名取代蓋章 試驗設備之管制 試驗設備清單（含基本之校正計畫） 校驗辦法 （校正之可追溯性） 自訂校正週期（注意自行查對及送外校正之差別） 預拌廠的品質管理要項（續）

24. 不合格品管制與矯正預防 不合格管制 六大步驟：識別、 紀錄、隔離、評估 、處理即通知 稽核時─不說謊 矯正措施 鑑別矯正作業的時機 確實可行的矯正動作 預拌廠的品質管理要項（續） 處理作業明確可行，不用籠統字眼。

25. 預拌廠的品質管理要項（續） • 搬運、儲存、防護及交貨 • 膠結材料之儲運管理 • 運輸作業人員之教育及管理（含租用外車人員） • 裝料前倒轉 • 禁洗接料斗 • 接受各場所監管人員指揮 • 不得加水、換料、賣料、 夾料、繞路、開小差 • 出貨單符合契約要求項目

26. 訓練 不需好高鶩遠 實務為主，理論為輔 考核為重，再訓練 訓練與工作相稱 統計分析 抗壓強度─ACI 214 結果之陳核、判讀、分析及採取行動 預拌廠的品質管理要項（續）

27. 品質管理缺失

28. 預拌廠的品質疑慮？ • 車次？ • 砂漿與混凝土同置一車 • 重量、米數？ • 水泥？ • 水泥重量 • 水泥型別 • 水泥廠牌 • 礦物摻料 • 時間？ • 拌合時間、出車時間 • 水？ • 冰水、地下水、回收水

29. 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用！ 重要課題

30. 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用 • 硬體設備的要求 • 膠結材料儲桶須足夠 • 進料口應上鎖 • 各種膠結用料之輸送途徑應盡量獨立設置 • 進料口→輸送管→儲倉→提運機→螺運機→待拌槽→計量桶→拌和機 • 電腦軟體的查核

31. 待料槽Ｃ 待料槽Ａ 計量槽Ｃ 計量槽Ａ 螺運機 水泥儲倉Ｃ 二型低鹼水泥 水泥儲倉Ｂ 一型低鹼水泥 水泥儲倉Ａ 一型普通水泥 待料槽Ｂ 提運機 計量槽Ｂ 螺運機 混凝土拌和機 電腦報表CE1 CE2 CE3 設定值 實際值 送貨單：水泥廠牌型別

34. 膠結材料之進貨及使用量必須「說清楚，講明白」！膠結材料之進貨及使用量必須「說清楚，講明白」！ 如何防止膠結材料之誤用、混用及少用（續） • 管理面的要求 • 配比管制 • 配比輸入的正確性與定期查對 • 非經核准，不得更改 • 完整的膠結用料進出貨記錄

35. 硬 體 設 備 • 進料及儲存設備 • 配料及計量設備 • 拌和及運輸設備 • 試驗設備

36. 進料設備 不得有混料之可能性 各項材料之計量設備獨立 儲存設備 外觀標示材料廠牌、型號、類別及日期 骨材應堆放於清潔、不積水處，並避免混料。（盡量以全密閉式儲存） 進料與儲存設備

37. 計量設備之清潔及精準度之查核 計量數據應無明顯差距。（電腦螢幕、操作台上之LCD及同步列印之生產報表） 配料與計量設備

38. 拌和設備 拌和時間之正確性 夾料之漏漿問題 運輸設備 車輛外觀、滑槽及裝料斗之清潔（胴體轉速問題？） 地磅之準確性查核 拌和及運輸設備

40. 設備質與量皆須足夠 送校期間試驗能否執行？ 自行查對之母件，不可用於平時工作件 試 驗 設 備

41. 膠結材料 水泥─ 低鹼、低水合 熱 飛灰─ 燒失量 水淬爐石粉─ 細度 模數、玻璃質 其他─ 矽灰等 粒料 「砂石頭」之掌控 要求出廠檢驗報告 抽查比對報告之準確性 契約中明訂驗收標準及相對罰則 開闢不同料源 原 料 管 制

44. 原 料 管 制（續） • 化學摻劑 • 契約規定之型號 • 有效日期 • 進廠快速檢驗 • 拌和用水 • 回收水明訂調配比例 • 自來水收據

45. 合約審查缺失 不了解客戶需求、買錯原料 「合約審查」乃確保生產者符合客戶需求的手段 材料儲存的常見缺失 輸送帶未加蓋 粉塵累積影響粒料潔淨度 輸送過程不當，造成混料 砂石露天儲區之排水不良 預拌廠常見缺失

46. 預拌廠常見缺失（續） • 生產流程之常見問題 • 配比輸入錯誤 • 計量誤差 • 水泥混用 • 弄錯進料口 • 水泥輸送與儲存設備有混用的途徑 • 誠信問題 • 電腦報表與出料單之數據不可靠

47. 預拌廠常見缺失（續） • 運輸過程產生的問題 • 拌和車接錯料 • 拌和車清洗水未傾卸完畢 • 司機擅自沖洗接料斗 • 司機加水 • 雨天拌和車接料斗未加蓋 • 卸料數量與送貨單不符

48. 預拌廠常見缺失（續） • 檢試驗作業缺失 • 試驗方法不正確 • 只作試驗，不作判定 • 材料驗收標準與採購規格不符 • 材料採購合約之採購規格 • 原廠試驗報告中的規範值 • 預拌廠的進料驗收標準 • 業主合約對該材料的材質規定

49. 工地執行混凝土坍度試驗時常有哪些問題？ • 混凝土要分幾層填入坍度模？每層約幾公分？每層要搗實幾下？ • 將坍度模拉起的時間約幾秒才標準？ • 量最高點？最低點？還是平均值？ • 坍度之容許誤差為何？ • 坍度不合格時可不可以再做一次？

50. 預拌廠常見缺失（續） • 其他 • 未建立不合格品管制制度，不合格品流向不明 • 潤管砂漿與混凝土以同一車運送 • 只作統計，不作分析 • 無法確實執行內部稽核