VERİMLİLİK NEDİR?

1. VERİMLİLİK NEDİR?

2. VERİMLİLİK NEDİR? Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

3. VERİMLİLİK NEDİR?

4. VERİMLİLİK NE DEĞİLDİR?

5. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

6. ÜRETİM SİSTEMİ: çıktı girdi değişim Verimlilik: Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

7. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

8. Çıktı Verimlilik oranı= Girdi Verimlilik artışı: • Maliyetleri azaltarak: Çıktı (-), Girdi (↓) Aynı çıktıyı daha az girdi ile sağlamak: • Daha hızlı çalışarak: Çıktı (↑), Girdi (-) Aynı girdiyle daha çok çıktı sağlamak • Büyümeyi başararak: Çıktı (↑), Girdi (↑) Çıktıyı girdi artışından daha fazla artırmak • Kısıntıya giderek: Çıktı (↓), Girdi (↓) Girdiyi çıktı azalışından daha fazla azaltmak • Etkin çalışarak: Çıktı (↑), Girdi (↓) Daha az girdi ile daha çok çıktı sağlamak

9. VERİMLİLİKTE DÜŞME: Üretimde verimlilik düşüşü Yurtiçi ve yurtdışı fiyatlar yükselir. Sermaye birikimi ve insan kaynakları gelişimi düşer Kapasite kullanımı düşer Birim maliyetler yükselir Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık) Karlar düşer Rekabet düşer Yurtiçi ve yurtdışı satışlarda durgunluk olur.

10. VERİMLİLİK ARTIŞI: Üretimde verimlilik artşı Kapasite kullanımı yükselir. Sermaye artar, insan kaynakları iyileşir. Yatırımlar artar Birim maliyetler düşer Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık) Tasarruflar yükselir. Rekabet gücü yükselir. Milli gelir dolayısıyla kişi başına gelirde artış gerçekleşir.

11. VERİMLİLİĞİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER: DIŞ FAKTÖRLER Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

12. İÇ FAKTÖRLER Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

13. YAKIN ÇEVRE FAKTÖRLERİ Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

14. VERİMLİLİK ARTIRMA TEKNİKLERİ

15. Verimlilik artırma teknikleri israfı önlemeye yöneliktir. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

16. İsrafın nedenleri: Beklemeler Taşımalar Aşırı üretim Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık) Stoklu çalışma Aşırı iş yükü İSRAF Kalite kontrol etkinlikleri Dengesiz iş yükü dağılımı

17. İsrafın nedenleri: Kasıt Umursamazlık Dikkatsizlik Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık) Bilinçsizlik Eğitimsizlik İSRAF İhmal Yanlış Alışkanlıklar

18. FAALİYETLER: Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

19. VERİMLİLİĞİN ARTTIRILMASINDA MÜHENDİSLİK TEKNİKLERİ

20. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

21. İŞ ETÜDÜ Üretim faktörlerinden mümkün olan en yüksek düzeyde yararlanabilmek için aralarındaki ilişkilerin bilinmesi, düzenlenmesi ve ölçülmesi gerekir. Bu amaca yönelik sistematik araştırmaların tümüne İŞ ETÜDÜ denir. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

22. İŞ BASİTLEŞTİRME • İşi bilfiil yapan kişinin onu en iyi geliştirebilecek kişi olduğu anlayışı üzerine kurulan bu yöntemdir. İşlerin en iyi nasıl yapılabileceğini kişilerin kendilerinin bileceği anlayışı, iş geliştirme çalışmalarında mevcut olmalıdır. Tipik bir iş basitleştirme çalışmasında aşağıdaki altı basamak vardır : • Geliştirilecek işin seçilmesi. • Tüm olguların derlenmesi. • Süreç şemasının yapılması. • Mümkün olan tüm sorular sorularak her ayrıntının üzerinde durulması; olasılıkların liste haline getirilip gerekli tüm ayrıntıların düzeltilmesi. • Tercih edilen yöntemin geliştirilmesi. • Yöntemin uygulamaya konulması ve sonuçların kontrol edilmesi.

23. İŞ BASİTLEŞTİRME MEVCUT YÖNTEM: İşin gereksiz bölümlerini ortadan kaldır. Olanak olduğu yerde birleştir ya da daha etken sonuçlar elde etmek için işlemlerin sırasını yeniden düzenle Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık) İşlemi basitleştir. Ne yapılmalıdır

24. Ne zaman yapılmalıdır? Nerede yapılmalıdır? İŞ BASİTLEŞTİRME ÖNERİLEN YÖNTEM: Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

25. PARETO ANALİZİ • Pareto diyagramı, bir problemin önemli sebeplerini daha az öneme sahip olan sebeplerden ayırt etmekte kullanılan bir çubuk diyagramıdır. Aynı zamanda takım çalışması için önemli problemlerin belirlenmesinde kullanılan bir araçtır. • Pareto prensibi; problemlerin büyük bir kısmının genellikle birbiri ile bağlantılı az sayıdaki ancak baskın (dominant) nedenden kaynaklandığını ifade eder. "80/20 kuralı" olarak da adlandırılan bu kalite aracı, "problemin %80’lik kısmına %20’lik aktivitenin neden olması ve bu önemli %20’lik payın üzerinde yoğunlaşılması" anlamına gelmektedir. Pareto analizinin faydaları şöyle sıralanabilir: • Problem üstünde en önemli etkiye sahip olan faktörü belirlemek • Problemleri listelemek yada sebepleri tablolamak ve her biri için oluşan hata sayısını saptamak • Önem sırasına göre tablo oluşturmak • Listedeki toplam hata sayısını belirlemek • Her bir problemin gösterdiği % oranlarını hesaplamak • Herhangi bir takım çalışmasında ortak bir karar almak yada bir yolda birleşmek

26. PARETO ANALİZİ

27. TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME) • Gerekli malların, gerekli miktarda ve gerektiği zamanda üretilmesi ve gönderilmesidir. Ana amaç; üretim sürecindeki maliyetlerin düşürülerek kuruluşun toplam verimliliğini artırmaktır. : • gereksiz stokların ortadan kaldırılması, • depolanma giderlerinin minimuma indirilmesi, • yatırım gelir oranının artırılması hedeflenmektedir. • Bu sistem; • çalışanların katılımının artması, • kaliteye daha fazla önem verilmesi, • malzeme tedarikçileri ile daha yakın ilişkiler kurulması • mamullerin tüketici isteklerine tam olarak uyum sağlamasına • özen gösterilmesi gibi konuları içeren geniş boyutlu bir yönetim felsefesidir.

28. DEĞER ANALİZİ: • Firelerin azaltılması yoluyla verimliliğin artırılması için kullanılan bir yöntemdir. Bir mal veya hizmetle ilgili gereksiz maliyet unsurlarının belirlenip ortadan kaldırılmasını amaçlayan bir yaklaşımdır. Değer analizi yöntemi 3 aşamada gerçekleştirilir. • Değer analizi çalışma ekibi oluşturulur. • Mal ve hizmeti oluşturan tüm elemanlar kullanım ve geçerlilik fonksiyonları açısından analiz edilerek gerekli olanlar ve gereksiz olan elemanlar belirlenir, gereksizler elimine edilip, gerekli olanların her birinin toplam maliyet içindeki payına bakılarak önem derecesine göre sınıflandırma yapılır. Buna göre daha düşük maliyetle veya daha iyi bir malzemeyle gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği araştırılır. • Analiz sonunda açık ve pratik öneriler içeren bir rapor hazırlanır.

29. YALIN ÜRETİM Yalın üretim; mal veya hizmet üretiminde, üretilen mal veya sunulan hizmete herhangi bir değer katmayan ve israfa neden olan tüm unsurların ayıklanarak bunların neden olduğu maliyetlerin ortadan kaldırılmasına yönelik bir üretim felsefesidir. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

30. SÜREÇ İYİLEŞTİRME VE SORUN ÇÖZME TEKNİKLERİ Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

31. SORUN ÇÖZME TEKNİKLERİ Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

32. BEYİN FIRTINASI(BrainStorming) Beyin Fırtınası, konu seçimi, olası sorunların önceden belirlenmesi, bir soruna yol açan nedenleri saptama (sebep sonuç analizi), bir sorunla ilgili hangi verilerin toplanacağının saptanması ve bir sorunu ortadan kaldıracak çözüm önerilerinin belirlenmesinde başarıyla kullanılır. Beyin Fırtınasının sağladığı yararları şu şekilde sıralamak mümkündür: -       Üretkenliği teşvik eder, -       Kısa süre içerisinde birçok fikrin üretilmesini sağlar, -    Problemi genele yayar ve ekipteki tüm bireylerin problem ile aynı düzeyde ilgilenmesini sağlar, -       Paylaşımı geliştirir, -       Diğer problem çözme metotlarına girdi teşkil eder, -       Uygun çalışma ortamı yaratır, -       Çalışanların sorumluluk bilincini geliştirir, -       Çalışanların iletişimini iyileştirir.

33. BEYİN FIRTINASI(BrainStorming) BEYİN FIRTINASININ TEMEL KURALLARI • Yönetici oturuma geçmeden önce, katılımcıların ortama ısınmasını sağlamak amacıyla güncel bir sohbet konusu açar. Üyelerin motivasyonunun sağlanmasıyla birlikte oturuma geçilebilir, • Öncelikle üzerinde beyin fırtınası yapılacak konu ortaya koyulur, • 4–15 katılımcıdan oluşan bir grup, beyin fırtınası oturumu için idealdir, • Takım üyelerinin aktif katılımı sağlanır, • Üretilen fikirler, paylaşım esnasında yorumlanmaz, • Üyeler fikirlerini sırayla söylerler ve bu fikirler harfiyen not edilir, • Üretilen fikirlerin tüm bireyler tarafından anlaşılması sağlanır; fikirler netleştirilir,

34. BEYİN FIRTINASI(BrainStorming) BEYİN FIRTINASININ TEMEL KURALLARI • Aynı mesajı veren fikirler birleştirilir ve tek bir “sonuç fikir” oluşturulur, • Değerlendirme bütün üyelerin katılımıyla yapılabileceği gibi oluşturulacak bir değerlendirme ekibiyle de yapılabilir, • Her üye ve her fikir eşit değere sahiptir, • Belirli bir zaman sınırı olmalıdır, • Üretilen fikirler gereksiz olarak nitelendirilmez. Fikirlerin oylama yoluyla eliminasyonuna gidilir, • Çok sayıda fikir üretilmeye çalışılmalıdır. Bu aşamada öneri kalitesi değil, öneri miktarı önemlidir, • Her birey, aklında kaç fikir olursa olsun sırası geldiğinde yalnız bir fikir önermelidir, • Beyin Fırtınası bir turda herkes pas deyince biter, • Beyin fırtınası oturumunda mutlaka bir sonuç elde edilme şartı aranmaz. Bu durumda sonuca ulaşmak için yeni bir seans tertip edilmesi gerekir.

35. 5S ENDÜSTRİYEL TEMİZLİK VE DÜZEN 5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yok edilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekli kılmaktır. Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

36. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ Kaynak: Milli Prodüktivite Merkezi (Murat Açık)

37. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ • Toplam Kalite Yönetimi aşağıdaki öğelere sahip olmalıdır : • Liderlik ve yön çizme • Sürekli gelişme • Katılımcılık • Müşteri odaklılık • Sürekli eğitim • TKY, ilk seferinde ve sürekli olarak doğru yap anlayışını benimsediğinden, bu anlayış beraberinde sıfır hata ilkesini gündeme getirmiştir. Önemli olan; hatayı oluştuktan sonra değil, oluşmadan önlemeye çalışmaktır. Sıfır hata ilkesi ile hem zamandan kazanılır hem de belirlenen kalite düzeyine yaklaşma oranı artar.

38. KIYASLAMA (BENCHMARKING) Kıyaslama, işletme performansını artırmak için kullanılan bir yönetim tekniği olarak kabul edilmektedir. Kıyaslama, doğru uygulandığında güçlü bir rekabet aracı haline gelir. Kıyaslama aynı zamanda strateji geliştirmek ve işletmenin iş süreçlerindeki gerçek pozisyonu saptayabilmek için stratejik planlama sürecinin de önemli bir sorumluluğudur. Bu yönetsel araç bir işletmenin liderlik konumunu sağlamada kullandığı yöntemlerden biri, bir çeşit kıyaslama ve ölçümleme çalışmasıdır. Kıyaslama, her işletmenin diğerlerinden iyi durumda bulunduğu en az bir yönü olduğundan ve bu iyi yönlerine ait bilgileri, paylaşma yoluyla en iyiye ulaşabileceklerinden hareket eden bir yönetim sürecidir. Aynı zamanda verimlilik ve kaliteyi iyileştirmek için yeni işlem ve sistemlerin hayata geçirildiği süreçtir.

39. KIYASLAMA (BENCHMARKING) • Kıyaslama Ne Değildir ? • Bir taklit etme süreci değildir. • Rakibe yetişmek için bir yol değildir. • Tek başına kullanılacak bir yöntem değildir. • Başlanıp bitirilecek bir proje değildir. • Endüstriyel casusluk değildir. • Toplam Kalite Yönetimi demek değildir. • Uygulamalara bakıldığında üç tip kıyaslama ile karşılaşılır. • Süreç kıyaslaması : Farklı iş süreçleri ve işlemler konusunda en başarılı firmalarla yapılır. • Performans kıyaslaması : Rakiplerin mal ve hizmetlerine göre firmanın pozisyonunu belirlemek için yapılır. • Stratejik kıyaslama : Başarılı firmaların rekabet üstünlüğü sağladıkları durumların incelenmesi üzerine yoğunlaşır. Uzun dönemde sonuç verir.

40. KIYASLAMA (BENCHMARKING) • Kıyaslama ile Başarılabilecekler : • Süreçlerin, ürün ve hizmetlerin kalitesi geliştirilebilir. • Piyasada rekabet gücü artırılabilir. • Kar artırılabilir. • Daha kısa bir ürün geliştirme döngüsü sağlanabilir. • Teslim süreleri kısaltılabilir. • Finansal performans iyileştirilebilir.