شركت مشاورين كيفيت پرداز

2. شركت مشاورين كيفيت پرداز دوره آموزشی: نظام تولید بهنگام Just in time مدرس : دكتر بهنام شهائي

3. فهرست مطالب مروری بر نظامهای تولید تولید دستی تولید انبوه تولید بهنگام یا ناب پیدایش نظام بهنگام فلسفه نظام بهنگام اهداف نظام بهنگام مزایای نظام بهنگام محدودیتهای نظام بهنگام ارکان و بلوکهای نظام بهنگام

4. روشها و اقدامات نظام بهنگام موجودی ضایعات سیستم کششی چیدمان کارخانه ارتباط با تأمین کنندگان مدیریت کیفیت جامع نگهداری بهره ور جامع محدودیتهای نظام بهنگام اجرای نظام بهنگام در صنایع کوچک و متوسط فهرست مطالب

5. مشخصه های توليد دستی توليد محصول طبق سفارش مشتری انعطاف زياد کارگران بسيار ماهر ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره حجم پايين توليد قيمت بالای محصول تقسيم ناچيز در فعاليت ها تناسب یابی

6. مشخصه های توليد انبوه تعويض پذيری کارگر وجود نيروی غير مستقيم فراوان وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال - کارگر اضافی - موجودی اضافی - فضای اضافی انعطاف کم ماشين الات وتجهيزات تک منظوره مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها

7. مشخصه های توليد انبوه(ادامه) قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی ) تقسيم کار شديد در مهندسی - ارتباط کم بين آنها - ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه صرفه جویی به مقیاس زمان آموزش کوتاه زمانبندی تولید براساس پیش بینی نیاز آتی مشتری

8. نظام سنتی تولید- در یک نگاه در سیستم های سنتی تولید ، موجودی هایی از مواد خام و قطعات ، کالاهای نیمه ساخته و کالاهای آماده فروش نگهداری می شود تا در مقابل امکان در دسترس نبودن اقلام مورد نیاز ، ایمنی لازم وجود داشته باشد. اما در سالهای اخیر مدیران واحدهای صنعتی پی برده اند نگهداری موجودیهای ایمنی هزینه قابل توجهی را در بردارد زیرا نگهداری موجودیها موجب مصرف منابع ارزشمند شده و هزینه های مخفی ایجاد می کنند.

9. ظهور توليد ناب توليد فقط 2685 خودرو در شرکت تويوتا تا سال 1950 ديدار تويودا از کارخانه فورد در بهار 1950 نتيجه گيری تويودا : عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل : 1 – کوچک بودن بازار داخلی 2 – نياز به انواع وسيله نقليه 3 – عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب 4 – وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان

10. سيستم هاي مختلف توليد توليد پيوسته High توليد انبوه توليد ناب حجم توليد توليد دستهاي پروژه ها Low Low High Standardization

11. معرفی نظام بهنگام

12. پیدایش نظام بهنگام جنگ جهانی اول: فورد و تولید انبوه جنگ جهانی دوم ژاپن در تلاش برای بازسازی خود پس از جنگ، با منابع طبیعی اندک کاهش سهم بازار صنعت خودروسازی ژاپن (تویوتا) بحران نفتی سال 1973 تایچی اوهنو، پدر نظام بهنگام ابتدا- بعنوان روش تولیدی، در زمینه کنترل و کاهش موجودی انبارها بعدها- به مثابه فلسفه مدیریتی و تولیدی

13. نگاهی به کارخانه تویوتا در دهه 50 پایین بودن کیفیت محصولات نداشتن مزیت رقابتی محدودیت جا و مکان برای تولید بیشتر تولید بدون هدف بالا بودن قیمت تمام شده محصولات مسائل پیش روی ژاپن از بعد سیاسی و اقتصادی ورشکستگی تویوتا در تولید کامیون اخراج نیروی انسانی

14. تعریف نظام بهنگام تولید اقلام برحسب کمیت، کیفیت، زمان و مکان موردنياز و درست. فلسفه ساخت برمبنای حذف اتلاف و هزینه انبارداری و بهبود متوالی بهره وری که شامل اقدامهای موفقی از فعالیتهای ساخت و ساز مورد نیاز محصول نهایی می شود، از طراحی مهندسی تا تحویل به مشتری. «فقط به هنگام» یا «فقط به موقع»؛ پیشوند «فقط» برای تأکید است؛ یعنی نه دیرتر، نه زودتر، بلکه فقط به هنگام یا به موقع.

15. فلسفه مدیریتی • سیستم کششی WHAT IT IS WHAT IT DOES • حمله به ضایعات • یافتن مسائل و گلوگاهها • نیل به تولید هموار • مشارکت کارکنان • مهندسی صنعتی • بهبود مستمر • کنترل کیفیت جامع • اندازه دسته کوچک WHAT IT REQUIRES • محیط پایا WHAT IT ASSUMES نظام بهنگام در یک نگاه

16. فلسفه نظام بهنگام رقابتی مبتنی بر زمان نباید صرفاً بر کیفیت و هزینه اتکا داشت. بلکه، باید در رساندن محصولات و خدمات به مشتریان، 1 باشید. کاهش چرخه زمانی ساخت و تحویل سفارشات جریان آرام و سالم دسته های کوچک محصولات در فرایند تولید

17. تولید براساس نیاز بازار تولید براساس اطلاعات مشتری تولید اقلام ضروری در زمان و مقدار مورد نیاز سیستم کششی اقلام مورد نیاز فرآیند بعدی توسط سیستم کانبان مشخص میشود. موجودی انبار حذف شود تغییرات محیطی را در نظر بگیر تولید مازاد را به حداقل برسان محصولات معیوب تولید نکن از نقطه نظرات تک تک واحدها استفاده کن محصول خوب، ایده خوب، کارکنان خوب و تولید خوب ایجاد سیستم مدیریت مشارکتی، هر کارمند سالانه ده پیشنهاد بدهد استفاده از علائم و نشانگرها برای اطلاع رسانی در کارخانه مشارکت داوطلبانه در تیم های بهبود تولید ویژگیهای نظام بهنگام

18. اصول نظام بهنگام 1- سرعت یکنواخت و هموار تولید.   2- حذف نقاط بحرانی. 3- خرید یا تولید به مقدار نسبتاً کم.      4- راه اندازی سریع و کم هزینه ی ماشین آلات.    5- کیفیت بالا برای مواد اولیه و کالاهای ساخته شده. 6- سیستم اثر بخش نگهداری تجهیزات.    7- بهبود سیستم تولید از طریق کار گروهی. 8- تنوع مهارت های کارکنان و انعطاف تجهیزات.   9- توسعه ی نیروی کار با قابلیت های انعطاف.   10-  معامله با عرضه کنندگان محدود. 

19. مقایسه نظام بهنگام و نظام سنتی

20. از ثبت سفارش تا تحویل سفارش مشتری، تقاضارا به واحد فروش می دهد. واحد فروش، درخواست توليد را به ايستگاه كاري 3 (مونتاژ) ميدهد. اين ايستگاه نيز از ايستگاه شماره 2 (تراشكاري) درخواست ارسال قطعات مورد نياز را کرده، و بههمين ترتيب ايستگاه كاري شماره 2 نيز سريعاً نياز خود را به ايستگاه شماره 1 اعلام ميكند. ايستگاه شماره 1 (برش) پس از اطلاع از برنامه توليد و با توجه به مقدار نياز، مواد لازم براي توليد محصول را درخواست ميكند. فروشنده مواد طبق قرارداد منعقده، مواد لازم را درست بموقع به ايستگاه كاري شماره 1 تحويل داده و خطتوليد فعال ميشود. قطعات توليد شده از خطتوليد عبور کرده و نهايتاً ايستگاه 3، كالاي ساختهشده را از طريق واحد فروش براي مشتري بستهبندي، بارگيري و ارسال ميكند.

21. اهداف نظام بهنگام تولید هر آنچه (مشخصاتی) که مشتری می خواهد تولید محصولاتی صرفاً به تعدادی که مشتری می خواهد تولید با کیفیت کامل تولید با حداقل زمان انتظار تولید بدون اتلاف مواد، نیروی انسانی، یا تجهیزات حذف حرکات زائد و اضافی توسعه و پیشرفت کارکنان بواسطه روشها

22. مزایای نظام بهنگام موجودی صفر (مواد، کالای در جریان ساخت، کالای ساخته شده) کاهش فضای فیزیکی (مثلاً انبار) زمان انتظار صفر (تحویل کالا، تردد محصول بین ایستگاهها) ضایعات و اتلافات صفر (نقص، عیب، دورریز، دوباره کاری) افزايش بهره وري (مثلاً شاخص زمانی استفاده از ماشین آلات)، داشتن روابط حسنه با تأمین كنندگان بهتر و موفق نيروي كار با انگيزه، راضي و با نشاط افزایش كیفیت تولید كاهش نیاز به كارگر غیر مستقیم (انباردار، بازرس مواد و غیره).

23. ادامه- مزایای نظام بهنگام کاهش هزینه های تولید افزایش انعطاف پذیری ظرفیت بهتر فعالیتهای برنامه ریزی و کنترل شده تر تنوع محصول استفاده بهتر از تجهیزات هموار سازی عملیات و فرایندها حذف فعالیتهای فاقد ارزش افزوده.

24. مزایای نظام بهنگام از نگاه دیگر Improvement Aggregate percentage (3-5 years) Annual percentage Manufacturing cycle time reduction 80-90% 30-40% Inventory reductions: Raw materials 35-70 10-30 Work-in-process 70-90 30-50 Finished goods 60-90 25-60 Labor cost reductions: Direct 10-50 3-20 Indirect 20-60 3-20 Space requirements reduction 40-80 25-50 Quality cost reduction 25-60 10-30 Material cost reduction 5-25 2-10

25. بلوکهای سازنده تولید بهنگام طراحی محصول طراحی فرایند عناصر انسانی/ سازمانی برنامه ریزی و کنترل تولید

26. 1- طراحی محصول لیست یا سیاهه مواد کمتر امکان ساخت و ساز در سلوهای تولیدی کیفیت قابل حصول کیفیت مناسب پارتهای استاندارد طراحی ماجولی 26

27. 2- طراحی فرایند کاهش راه اندازی و اندازه دسته ها بهبود کیفیت سلولهای ساخت و ساز کالای در جریان ساخت محدود پنهای باند تولید عدم داشتن فضای انبارش بالابردن خدمات

28. هدف غایی: هموارسازی تولید حرکت لاک پشتی، نه حرکت خرگوشی هموار سازی تولید سعی دارد تا تقاضای بازار را به صورتی شکل دهد که با قابلیت های فرایند تولید قابل انطباق شود. هموارسازی تولید در نگرش بهنگام، ابتدا به ایجاد تطابق ماهانه در طول افق برنامه ریزی تولید و تولید ماهیانه خط طبق ظرفیت دستگاهها می پردازد. سپس، یک برنامه تطابق روزانه ساخته می شود که میزان تولید هر دستگاه برای ایجاد محصول نهایی طی روز یا شیفت کاری را با توجه به نوسانات هموار شدۀ تقاضا بدست می دهد. تقاضا، به زمانهايي كه تقاضا كمتر است، انتقال یافته و تا جاييكه ممکن باشد، به همواري و يكنواختي، توزيع مي‌شود.

29. 3- عناصر ساختاری/ انسانی تمامیت انسان گردش شغلی و آموزش متنوع نیروی کار منعطف بهبود مستمر تفکیک مستقیم و غیرمستقیم محدود حسابداری هزینه/ سنجش عملکرد تغییرات سیستمهای اطلاعاتی رهبری/ مدیریت پروژه

30. 4- برنامه ریزی و کنترل ساخت و ساز سیستمهای کششی دوره های گردش سریع اندازه های ظروف کوچک نظام های بی کاغذ سیستمهای دیداری بارگذاری سطحی اتصال به MRP روابط نزدیک با فروشندگان نرم افزار بهنگام کاهش گزارشگیری تولید/ پردازش مبادلات موجودی کاهش هزینه های پنهان کارخانه 30

31. روشها و اقدامات کلیدی نظام بهنگام مدیریت و کنترل موجودی حذف ضایعات و اتلافها سیستم تولید کششی چیدمان کارخانه تأمین کنندگان مدیریت کیفیت جامع نگهداری و تعمیرات فراگیر

32. 1- مدیریت و کنترل موجودی

33. موجودی در نظام سنتی در سیستم تولید سنتی، سه نوع موجودی (مواد، کار در جریان و کالای ساخته شده) نگهداری می شود. این موجودیها، بسان سپر حفاظتی در برابر نوسانات عرضه و تقاضا و عامل تضمین تداوم تولیدی هستند. نتیجه عبارت است از: هزینه های انبارداری، انبارگردانی، ضایعات، و نیز هزینه فرصت افزایش بهای تمام شده محصولات.

34. موجودی در نظام بهنگام فلسفه: شناسایی و بهبود یا حذف فعالیتهای فاقد ارزش افزوده. مواد فقط در زمان نياز ازفروشندگان دريافت شود. ميزان اقدام به توليد بنحوي انتخاب شود كه از پیدایش كار در جريان ساخت جلوگيري كنند توليد طبق تقاضاي مشتري، هرگز موجودي كالاي ساخته شده ندارد. حذف موجوديها و هزینه های اضافی

35. موجودی، مشکلات حاضر در فرایند را پنهان می سازد. سطح آب= موجودی صخره ها= مشکلات موجود در سیستم قایق= عملیات شرکت

36. The role of inventory in traditional and JIT systems: The water and the rocks metaphor Water = Inventory Material quality problems Poor training Material handling Break downs Long setups

37. Traditional systems use inventory (water) to buffer the process from problems (rocks) that cause disruption. Material quality problems Poor training Material handling Break downs Long setups

38. JIT systems view inventory as waste and work to lower inventory levels to expose and correct the problems (rocks) that cause disruption. Material quality problems Poor training Material handling Break downs Long setups

39. Lowering the level of inventory is relatively easy to do. However, the problems that arise must be corrected quickly … Otherwise, without decoupling inventory, the process will flounder. Material quality problems Poor training Material handling Break downs Long setups

40. موجودي، پنهان ساز مشکلات

41. موجودي کم، آشکارساز مشکلات

42. 2- ضایعات و اتلافها در تولید بهنگام

43. تعریف ضایعات و اتلافات اتلاف: هر چيزي بيش از حد ضروري تجهيزات، مواد، قطعات، فضا و زمان كه در فرآيند افزودنارزش محصولات، به كار مي‌روند.

44. انواع ضایعات و اتلافها 1 - توليد اضافی (پيش از دريافت تقاضا) 2 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين ) 3 - حمل و نقل (غيرضروری مواد) 4 - تولید بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعيف ابزار يا قطعه 5 - موجودی ها )مواد اوليه، نيمه ساخته، محصول، در راه) 6 - حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا ...) 7 - توليد قطعات معيوب

45. شكل 1 45

46. علل پیدایش ضایعات چیدمان فاصله دار زمان راه اندازی طولانی فرایندهای ابتر نت ضعیف روشهای کاری ضعیف فقدان آموزش شاخصهای عملکردی ناسازگار برنامه ریزی ناموثر تولید فقدان تشکیلات کاری کیفیت ضعیف یا عدم اطمینان به تأمین کننده

47. 3- سیستم کششی در تولید بهنگام

48. سیستم تولیدی فشاری و کششی سیستم فشاری زمانبندی تولید و پیش بینی تقاضا ، مشخص می کند که چه چیزی تولید شود. هر زمان کاری به اتمام رسید، هُل داده شده= موجودی بکار رفته در نظام برنامه ریزی مواد موردنیاز (MRP) سیستم کششی در اين سيستم، فقط مقدار مورد نياز در حد ضرورت توليد مي‌شود و اين مقدار، توسط برنامه‌اي كه توليد مقدار معيني را الزامي مي‌كند، تعريف نمي‌شود، بلكه با وقايع پيش‌بيني‌نشده و تحولات در عملكرد تكميل مي‌شود.

49. ویژگیهای سیستم کششی در تولید بهنگام اینکه ایستگاه کاری 1، چقدر و در چه زمانی تولید کند، توسط ایستگاه کاری 2 مشخص می شود. به عبارت دیگر، برای تولید باید به مرحله و ایستگاه کاری پس از خود نگاه کرده و آنگاه تصمیم به تولید بگیریم. در سيستم كششي بر خلاف سيستم فشاري كه در آن، يك برنامه از پيش تعيين‌شده براي يك سري از ايستگاه‌هاي كاري ارائه شده و هر واحد يا ايستگاه كاري، محصول توليد‌شده خود را به ايستگاه بعدي "هل" مي‌دهد، كاركنان از ايستگاه‌هاي قبلي، تنها آن قسمت‌ها يا قطعات و يا موادي را كه نياز دارند، گرفته و بلافاصله استفاده مي‌كنند. هر ايستگاه، مشتری ايستگاه قبلی است.

50. 4- چیدمان کارخانه