第一节 ： 化学纤维的分类与命名

1. 第一章：概 论 第一节：化学纤维的分类与命名 纤维：柔软细长，长度与直径之比大于1000﹕1（纺织用） 天然纤维：直接用于纺织加工的纤维 化学纤维：用天然或合成高聚物为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维 天然纤维（Natural fiber）：如棉、麻、羊毛、蚕丝等 纺织纤维 化学纤维（Chemical fiber）：涤纶、锦纶、腈纶、粘胶等

2. 常见天然纤维 1、棉纤维 棉纤维截面图 棉纤维纵向图

3. Plant Retting Stripping Raw Jute Root Cutting Weaving  Traditional Products Selection Diversified Products Weaving  2、麻纤维

4. 3、羊毛纤维

5. 4、蚕丝

6. 5、化学纤维 涤纶： FDY DTY POY 红色涤纶短纤 防羽绒涤纶短纤 毛条

7. 锦纶： POY FDY DTY 短纤 锦纶黑DTY 腈纶： 丝束 短纤 毛条

8. 黏胶纤维： 增白黏胶长丝 有色黏胶长丝 黏胶玻璃纸 长束黏胶纤维 黏胶短纤 有色黏胶短纤 维纶： 维纶短纤

9. 氨纶： 长丝 包芯线 合捻纱 包覆纱（单包） 包覆纱（双包） 包芯纱 铜氨纤维： 醋酯纤维：

10. 一、化学纤维的分类 再生纤维(Regenerated fibre) （一）按原料来源分类 合成纤维(Synthetic fibres) 1．再生纤维 再生纤维是以天然的高聚物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维，其纤维的化学组成与原高聚物基本相同。

11. 再生纤维素纤维：用棉短绒、木材、甘蔗渣、芦苇等天然纤维素为原料制成的纤维或以醋酸纤维素酯为纤维素的纤维。例如：粘胶纤维、醋酯纤维(acetate fibre)、Lyocell纤维、竹浆纤维和铜氨纤维(cuprammonium fibre)等 再生纤维 再生蛋白质纤维：用大豆、牛奶、花生等天然蛋白质为原料制成的、组成成分仍为蛋白质的纤维。例如大豆纤维、酪素纤维和花生纤维等

12. 2．合成纤维 合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品等天然的低分子化合物为原料，经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。 聚酯纤维（涤纶） 聚酰胺纤维（锦纶） 聚丙烯腈纤维（腈纶） 合成纤维 聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶） 聚丙烯纤维（丙纶） 聚氯乙烯纤维（氯纶） 聚氨酯弹性纤维（氨纶）

13. （二）按形态结构分类 长丝 （Continuous filament） 按形态结构分类 短纤维 （staple fibre） 1．长丝 在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。

14. 单丝 ：长度很长的连续单根纤维 两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝由8～100根以下单纤维组成。 复丝： 捻丝： 复丝加捻成为捻丝。 复捻丝： 两根或两根以上的捻丝再合并加捻成为复捻丝。 化纤长丝 由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条，称为帘线丝。 帘线丝： 变形丝： 化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。变形丝又分弹力丝、膨松丝和低弹丝，其中最多的是弹力丝。

15. 2．短纤维 化学纤维的产品被切断成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。 棉型纤维 （Cotton type fibre）： 长度约为30～40mm，线密度为1.67dtex 左右， 纤维较细，类似棉花； 根据切断长度分类 毛型纤维 （Wool type fibre）: 长度约为70～150mm，线密度为3.3～7.7dtex， 纤维较粗，类似羊毛； 中长纤维 （Mid fibre）: 长度约为51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex， 介于棉型和毛型之间。

16. （三）按纤维制造方法分类 熔体纺丝纤维 干法纺丝纤维 按纤维制造方法分类 湿法纺丝纤维 熔体纺丝是高分子熔体从喷丝孔压出，熔体细流在周围空气（或水）中凝固成丝的方法； 干法纺丝是高分子浓溶液从喷丝孔压出，形成细流，在热空气中溶剂迅速挥发而凝固成丝的方法； 湿法纺丝是高分子浓溶液由喷丝孔压出，在凝固浴中固化成丝的方法。

17. （四）按照单根纤维内的组成分类 单组分纤维 同一种高聚物组成的纤维 按照单根纤维内的组成分类 多组分纤维 由两种或两种以上高聚物组成的纤维 如各组分沿纤维轴向有规则地排列并形成连续的界面的纤维，称为复合纤维；如各组分随机分散或较均匀混合的纤维，则称为共混纤维。

18. （五）按纤维性能差别分类 差别化纤维 (Differential fibre) 按纤维性能差别分类 功能纤维 (Functional fibre) 高性能纤维 (High-performance fibre)

19. 二、化学纤维命名 根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。

20. 三、化学纤维的主要品种

21. 第二节：化学纤维发展概述 一、世界化学纤维工业的发展概况 1．天然高分子加工 2．合成纤维 二、我国化学纤维工业的发展概况 第一阶段，即起步阶段（1956～1965年） 第二阶段，即奠基阶段（1966～1980年） 第三阶段，即发展阶段（1981年开始）

22. 第三节：化学纤维的生产方法概述 化学纤维的制造可概括为以下四个工序： 原料制备 纺丝流体（液）制备 化学纤维的纺丝成型 化学纤维的后加工 一、原料制备 由天然高聚物经化学加工制造而成，其原料制备过程是将天然高分子化合物经一系列的化学处理和机械加工，提纯去除杂质。 再生纤维 以石油、煤、天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团、一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维。由于聚合方法和聚合物的性质不同，合成的聚合物可能是熔体状态或溶液状态。 合成纤维

23. 纺丝熔体 熔体法 纺丝液的制备 纺丝溶液 溶液法 二、纺丝流体（液）的制备 几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点

24. （一）纺丝熔体的制备 高聚物的熔点低于其分解温度的，采用将高聚物熔融成流动的熔体（纺丝熔体）进行纺丝（如涤纶、锦纶、丙纶等）。熔体纺丝法用于工业生产有两种实施方法：一是熔体直接纺丝；另一种是切片纺丝。 （二）纺丝溶液的制备 采用溶液纺丝法时，纺丝熔液的制备有两种方法：一是直接利用聚合后得到的聚合物溶液作为纺丝原液，称为一步法；二是将聚合物溶液先制成颗粒状或粉末状的成纤聚合物，然后再溶解，以获得纺丝液，称为二步法。

25. 三、化学纤维的纺丝成型 将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序。常用的纺丝方法根据纺丝流体制备的方法和液体细丝固化的方法不同，分为熔体纺丝和溶液纺丝两类。 熔体纺丝 熔体纺丝是将成纤高聚物熔体经纺丝喷丝头流出熔体细流、在周围空气（或水）中冷却凝固成型的方法。如涤纶、锦纶、丙纶等采用熔体纺丝方法制得。此法流程短、纺丝速度高、纺丝速度一般为900～1200m/min，高速纺丝可达4000m/min以上，成本低，但喷丝板孔数较少，长丝1～150孔，短纤维一般为300～800孔，高的可达1000～2000孔，甚至更多。若用常规圆形喷丝孔，则纺得的纤维截面大多为圆形；采用异形喷丝孔，则纺得的纤维截面为异形。该法适用于能熔化、易流动、不易分解的高聚物。

26. 溶液纺丝 溶液纺丝分为湿法纺丝和干法纺丝。 湿法纺丝是将高聚物在溶剂（无机、有机）中配成纺丝溶液后经喷丝头流出细流，在凝固浴中凝固成型的方法。腈纶、维纶、粘胶纤维、氯纶等可以采用湿法纺丝方法制得。此法喷丝板孔数较多，一般为4000～20000，高的可达5万孔以上。但纺丝速度低，约为50～100m/min。由于液体凝固剂的固化作用，虽然仍是常规圆形喷丝孔，但纤维截面大多不呈圆形，且有较明显的皮芯结构。该法适用于不耐热、不易熔化但能溶于某一种溶剂中的高聚物。 干法纺丝是将纺丝溶液经喷丝形成细流，溶剂被加热介质（空气或氮气）挥发带走的同时，使得高聚物凝固成丝的方法。腈纶、维纶、氯纶、氨纶、醋酯纤维等可以采用干法纺丝。干法纺丝要求采用易挥发的溶剂溶解高聚物。此法纺丝速度较高，约为200～500m/min，成品质量好。但喷丝孔数较少，一般为300～600孔，辅助设备多，成本高。

27. 三种基本纺丝成型法方法的特征 除了上述三种经典纺丝方法以外，现在出现了化学反应纺丝、复合纤维纺丝、干湿法纺丝、乳液纺丝、悬浮纺丝、冻胶纺丝、液晶纺丝、相分离纺丝等方法。

28. 四、化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要工序是拉伸和热定型。 短纤维的后加工主要包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥定型、切断、打包等内容。对含有单体、凝固液等杂质的纤维还需经过水洗或药液处理等过程。 粘胶长丝后加工包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、脱水、烘干、络筒（绞）等工序。 涤纶和锦纶6长丝的后加工包括拉伸加捻、后加捻、热定型、平衡、倒筒等工序。

29. 第四节：化学纤维的主要品质指标及其检测方法第四节：化学纤维的主要品质指标及其检测方法

30. 长度 高温和低温的稳定性 细度 对光－大气的稳定性 比重 稳定性能指标 物理性能指标 光泽 化学试剂的稳定性 吸湿性 微生物作用的稳定性 热性能 抱合性 电性能 加工性能指标 起静电性 断裂强度 染色性 断裂伸长 初始模量 纤维长度 机械性能指标 （力学性能指标） 短纤维的附加品质指标 回弹性 卷曲度 耐多次变形性 纤维疵点

31. 一、细度 1．定义：纤维粗细程度 2．表示法： 公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细 旦Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗 特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数； Tex ↑→纤维越粗； 特或分特、旦数和支数的数值可相互换算，关系如下： 旦数×支数=9000 特数×支数=1000 旦数=9×特数 分特数=10×特数 3．测定方法： 细度：直接法（中段切取称重法）和间接法（振动仪或气流仪） 条干均匀度：乌斯特（Uster）条干均匀度仪

32. XD-1型振动式细度仪 XD－1型振动式纤维细度仪原理结构图

33. 条干均匀度测试仪

34. 二、吸湿性 • 1．定义： • 标准温湿度（20℃、65%相对湿度），纤维吸收或放出气态水的能力； • 2．表示法： • 回潮率、含湿率 • 3．纤维吸湿原因： • 纤维大分子结构（亲水基团） • 纤维结晶度 • 纤维表面吸湿 • 4．大小： • 羊毛＞粘胶＞麻、蚕丝＞棉＞醋酯＞维纶、锦纶＞腈纶＞涤纶＞氯纶、丙纶 • 5．增加吸湿方法： • 化学改性：大分子上引入亲水基 • 物理改性：纤维中造成有规律的毛细孔 • 表面处理： 6.检测方法： 直接测定法：烘箱法、红外线辐射法、吸湿剂干燥法、真空干燥法 间接法测定法：电阻测试法、电容测试法 通风式快速八篮烘箱

35. 三、密度 • 定义：纤维的密度，是指单位体积纤维的质（重）量，常用单位为g/cm3。 • 大小：氨纶＞粘胶＞麻＞涤纶、蚕丝＞棉、羊毛＞维纶＞腈纶＞锦纶＞丙纶 • 测定方法：密度梯度法、液体浮力法、比重瓶法、气体容积法、液体温升悬浮法等。 全自动密度仪

36. 四、拉伸性能 • 1．断裂强度cN/tex： • 绝对强度：N或cN；纤维断裂时承受的最大负荷 • 强度极限：cN/cm2 • 相对强度：cN/tex • 麻、锦纶、丙纶＞涤纶＞维纶＞腈纶、棉、蚕丝＞粘胶＞羊毛、氨纶 • 湿强度：润湿下的强度；回潮率↑→湿强＜干强影响： • 断裂强度↑→断头↓→绕辊↓ • 2．断裂伸长%： • 定义：拉伸至断裂时试样产生的伸长 • 表示法：绝对伸长、相对伸长（绝对伸长/试样长度） • 影响：断裂伸长↑→→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→ • →织物变形↑→→→→→→→→→→10～30%为佳

37. 电子纤维强力机

38. 3.初始模量 • 定义：试样在小负荷（1%伸长）下变形的难易（材料刚性） ——应力应变曲线初始一段直线的斜率 • 影响：纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括 • 大小：涤纶＞腈纶、维纶、粘胶＞丙纶＞锦纶 纤维初始模量与屈服点的求法 断裂功的求法

39. 4．断裂功、断裂比功、功系数： • 定义：材料拉伸至断裂时外力所做的功（负荷伸长曲线下的面积） • 断裂比功：单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功（应力应变曲线下的面积） • 功系数：负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比 • 表征：三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑ • 5．屈服点、屈服应力、屈服应变： • 屈服点：拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P • 影响：屈服点以前：纤维形变（弹性形变——可恢复）； • 屈服点以后：纤维形变（塑性形变——永久性变）； • 屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性↑ • 6．回弹性： • 定义：材料在外力作用（拉伸或压缩）产生形变；外力去除后，恢复原状的能力 • 表示法：一次负荷回弹性质（回弹率、弹性功）；多次负荷回弹性质 • 影响：回弹性↑→织物抗皱、挺括 • 大小：氨纶＞锦纶＞涤纶＞腈纶＞粘胶

40. 形变时纤维的弹性和塑性伸长 纤维的多次循环负荷—延伸曲线

41. 五、耐疲劳性： 纤维耐多次变形性（应力循环次数） 纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑ 六、耐磨性： 纤维抵抗磨损的能力（强度降低或减重表示） 马丁代尔耐磨仪 多功能纱线耐磨仪

42. 七、耐热性和热稳定性 • 耐热性：表征纤维在升高温度下测得的机械性能的变化，这种变化在回复至常温时往往能够恢复（属于可复变化），因此亦称物理耐热性。 • 热稳定性：表征纤维受热后，机械性能的不可复变化，这种变化是将纤维加热并冷却至常温后测得的，系聚合物发生了降解或化学变化所致，因此亦称化学耐热性。 • 影响纤维对高温作用的稳定性的因素如下： 高聚物分子链的化学结构 大分子之间是否存在交联 分子间相互作用的强弱 纤维受热时所处的介质(是否有氧和水分存在) 抗氧剂和热稳定剂的性质和含量

43. 八、热收缩 纤维热收缩指受热条件下纤维形态尺寸的收缩，温度降低后不可逆。纤维产生热收缩是由于纤维存在内应力，热收缩的大小用热收缩率表示，它是指加热后纤维缩短的长度占原长度的百分率。 九、阻燃性 • 燃烧性能的指标：极限氧指数LOI、着火点温度T、燃烧时间t、火焰温度TB • 极限氧指数LOI：试样在氧气和氮气的混合气中，维持完全燃烧所需的最低氧气体积分数 氧指数仪

44. 十、对化学试剂及微生物作用的稳定性 • 腈纶：耐虫蛀，耐霉菌，耐酸，但不耐强碱（大分子链上有氰基） • 涤纶：耐虫蛀，耐霉菌，耐酸，但耐碱稍差 • 锦纶：耐虫蛀，耐霉菌，耐碱，但耐酸稍差 • 维纶：耐虫蛀，耐霉菌，耐碱，但耐酸较差 M706静酸压试验仪+防酸渗透时间试验仪+拒酸性能试槽

45. 十一、耐光性和对大气作用的稳定性 • 耐候性：对日光和大气作用的稳定性 • 耐光性：纤维受光照后其力学性能保持不变的性能 腈纶最好（氰基～吸收紫外线） • 对大气作用的稳定性：纤维受光照射、空气中的氧气、热和水分的长时间作用 后，不发生降解或光氧化，不产生色泽变化的性能。 日晒气候试验仪

46. 十二、染色性 • 染色性三要素：色亲和力、染色速度、纤维—着色剂的性质。 • 染料与纤维的结合力：离子键、氢键、偶极、共价键 • 染色速度：取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、染料被纤维表面吸附以 及染料从纤维表面向纤维内部扩散。 • 染色均匀性：M值 十三、导电性 比电阻：反映纤维材料导电性质的物理量。数值越大，纤维的导电性能越差。 纤维比电阻仪

47. 十四、导热性 纤维材料的导热性用导热系数λ来表示，λ↓→导热性↓ 十五、光泽与横截面 • 纤维光泽：取决于纵向表面形态，内部结构、横截面形状 • 化学纤维光泽较强：纵向光滑，粗细均匀，则漫反射少，镜面反射高，表现 出较强的光泽。 • 消光剂：造成纤维表面的不平整，使漫反射增强，而且这些小颗粒的消光剂 也增加了纤维吸收光线的能力。 • 纤维横截面形状：三角形截面，部分全反射现象，光泽较强；三角棱镜的色 散作用，还会产生不同的色彩效应。

48. 十六、含油率和上油率 • 含油率：上油剂干重占含油纤维干重的百分率 • 上油率：上油剂干燥质量占脱油剂后纤维干燥质量的百分率 • 影响：含油率↓→纤维静电↑ 含油率↑↑→粘缠↑ 索氏抽提器 全自动索氏萃取器 高效玻璃索氏萃取器

49. 十七、短纤维的附加品质指标 1.切断长度 • 规格：棉型化纤：35～38mm，毛型化纤：64～114mm，中长型化纤：51～76mm • 表示：长度指标：平均长度、长度偏差、超长纤维率、短纤维率、倍长纤维含量 • 平均长度：纤维长度的平均值（重量加权的平均长度） • 长度偏差：实测纤维平均长度和纤维名义长度的差异百分率 • 超长纤维率：超长纤维重量占纤维总重量的百分率 • 短纤维率：短纤维重量占纤维总重量的百分率。 • 倍长纤维含量：以100 g纤维所含倍长纤维重量的毫克数表示 • 超长纤维：长度超过一定界限的短纤维 • 倍长纤维：长度超过名义长度2倍及以上 2.卷曲度 • 规格：供棉纺用的化学纤维：高卷曲度（4～5.5个/cm）， 供精梳毛纺的化学纤维及制膨体毛条：中卷曲度（3.5～5个/cm） • 表示：卷曲数、卷曲率、卷曲回复率、卷曲弹性恢复率

50. YG362卷曲弹性仪 3.纤维疵点 含杂：除纤维以外的夹杂物 疵点：不正常异状纤维（僵丝、并丝、硬丝、注头丝、未牵伸丝、胶块、硬板丝、粗纤维）