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www.densit.com.br. MillScan DSP2000 Optimización de Molinos por medio de Análisis de vibraciones Joseane Berti. Objetivos Descripción y calibración del equipo Comparación de los tipos de control Estudios de Caso. Índice. 1. Objetivos del equipo.

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  1. www.densit.com.br

  2. MillScan DSP2000 Optimización de Molinos por medio de Análisis de vibraciones Joseane Berti

  3. Objetivos Descripción y calibración del equipo Comparación de los tipos de control Estudios de Caso Índice

  4. 1. Objetivos del equipo • Aumento de la capacidad productiva de 3 a 6% • Reducción del consumo de energía de 6 a 11% • Aumento de calidad que resulta de las reducciones de las desviaciones del Blaine • Evitar obstrucciones y derramamientos de material • Evitar que el molino opere vacio con desgaste de las bolas y daños al revestimiento

  5. 2. Descripción y calibración 4-20mA a Sistema de Control 110 - 220 Volts

  6. 2. Descripción y calibración Ejemplo de instalación

  7. 2. Descripción y calibración

  8. 2. Descripción y calibración Nivel de energía bajo = Molino lleno = vibración baja Nivel de energía normal = Molino OK = vibración media Nivel den energía alto = Molino vacío = vibración alta

  9. Control Manual (potencia del motor, elevador y báscula del retorno) Control por la potencia del motor Control basado en vibraciones o sonido 3. Diferentes tipos de control

  10. Molino en Control Manual Elevador 2 kW Alimentación Separador 2 kW ElevadorEl 1 kW Potencia del motor Separador 1 kW

  11. Elevador 2 kW Alimentación Separador 2 kW ElevadorEl 1 kW Potencia del motor Separador 1 kW Molino en control por la potencia del Motor

  12. Molino en Control con la señal del Mill Scan SP Alimentación por KW del molino Alimentación Manual Bucket El 2 kW Total Feed Separator 2 kW Bucket El 2 kW Total Feed Separator 2 kW BucketEl 1 kW Mill kW Separator 1 kW BucketEl 1 kW Mill kW Separator 1 kW Elevador 2 kW Alimentación Separador 2 kW Elevador 1 kW Potencia del Motor MILLSCAN

  13. Potencia Molino kW Alimentación Total Mill Scan Respuesta Vibración x KW Motor

  14. Resultados • Mejor respuesta • Operación más consistente • Reducción en KWh/Ton 6 a 11% • Reducción en desviación estándar Blaine 5 a 6%

  15. Comparación MillScan x Oído Alimentación Retornos Vibración Oído elect

  16. VENTAJAS Mill Scan no sufre interferencias Respuesta alimentación 2,71 veces más sensible La Calibración no cambia Comparación MillScan x Oído

  17. 4. Estudios de Caso Grupo Cimpor Planta João Pessoa – PB - Brasil Grupo Nassau Planta Itapessoca - Brasil

  18. Estudio de Caso 1 Grupo Cimpor Planta João Pessoa – PB - Brasil Desempeño del Mill Scan asociado con la malla de control automática del molino de cemento II Fecha del estudio: 11-06-2008

  19. Ilustración del software de La malla de control Ajuste del tiempo real de los parámetros del PID, gaños y BM Alimentación total, controlada solamente por el nível de llenado Indicación del llenado – Mill Scan

  20. Alimentación total ajustada para mantener el llenado

  21. Comparación control manual x automático

  22. RESULTADOS Misma finura y composición - incremento de 5,01% con Mill Scan

  23. RESULTADOS X COSTOS Operación manual: Costo energía eléctrica (base mayo): R$/kWh 0,138 Consumo de energía en el cemento empacado (base mayo): kWh 2.102.145 CPII-F empacado (mayo): t 37.382 Consumo específico: kWh/ t 56.23 Costo energético por tonelada : 0,138 x 56.23 R$/t 7.76 Operación con llenado controlado por Mill Scan + malla automática Incremento de 5,01% en la productividad Consumo específico: (2.102.145 / (37.382 x 1.05)) kWh/t 53.56 Costo energético por tonelada : 0,138 x 53.56 R$/t 7.39 Costo de la inversión en el equipo se pagó en : 3 meses

  24. Resultados Finales 5,01% en la productividad con CPII-F empacado. Retorno de la inversión en 3 meses Estabilidad y constancia en el llenado y operación, previniendo faltas de material, quiebra de placas y daños al revestimiento, entre otros.

  25. Estudio de Caso 2 Grupo Nassau Planta Itapessoca - Brasil Informe de Desempeño del Mill Scan Molino de cemento Fecha del estudio: 30-08-2008

  26. Parámetros Molienda de Cemento II SIN MILL SCAN CON MILL SCAN

  27. Resultados • Productividad media sin el MillScan = 20,60 t/h • Productividad media con el MillScan = 21,75 t/h • AUMENTO DE 5,5% DE PRODUCCIÓN

  28. RESULTADOS X COSTOS Consumo de energía molienda cimento 02 en el día 30/08/08 = 18.801 kW; Consumo de energía por hora en este mismo día = 783,37kW; Consumo de energía por tonelada de cemento: • Operación sinel Mill Scan • Operación con el Mill Scan economía de 2,01 kWh/tde cemento = 5,6% Retorno de la inversión en 2 meses

  29. Referencias en el Mundo • Ashgrove Cement • Australian Cement • California Portland • Cementos Bio Bio • Cementos Portland • Cemex • Cimpor • GCC • Hanson • Holcim • Italcementi • Lafarge • Nassau • Lehigh • Monarch Cement • Mountain Cement • Quinn Manufacturing • Rinker Materials • Suwannee Cement • Titan Cement • Votorantim • Loma Negra • Cimentos Liz • Minerales Más de 150 instalaciones

  30. Referencias en LatinoAmérica • Cementos Bio Bio • Puerto Rican Cement • Cemex • TISA - Chile • Holcim • Cimpor • Nassau • Loma Negra • GCC • Cimentos Liz Más de 35 instalaciones

  31. Muchas Gracias

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