1 / 14

П лазмо- Х имический Р еактор 500 кВт

П лазмо- Х имический Р еактор 500 кВт. Дуговой разряд с жидкометаллическими электродами. Диэлектрическая перегородка. Водоохлаждаемый канал. Электрическая дуга. -. +. Расплавленные электроды. Плазмохимический реактор с жидкометаллическими электродами. плазмотрон. пар. синтез газ.

ima
Download Presentation

П лазмо- Х имический Р еактор 500 кВт

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Плазмо-ХимическийРеактор500 кВт МНЦТЭ Новосибирск-2006

  2. Дуговой разрядс жидкометаллическими электродами Диэлектрическая перегородка Водоохлаждаемый канал Электрическая дуга - + Расплавленные электроды

  3. Плазмохимический реактор с жидкометаллическими электродами. плазмотрон пар синтез газ отходы электрическая дуга отходы синтез газ расплавленный металл Традиционная схема Новое решение CnHmClk + nH2O  CO + H2 + HCl Недостатки - Низкий ресурс плазмотрона (эрозия электродов) - Плазмообразующий газ — Ar, воздух, H2O - Недостаточная глубина переработки Преимущества + Длительный ресурс непрерывной работы + Возможность использовать водяной пар как плазмообразующий газ + Высокая степень переработки

  4. ПХР-200 (2002 год) Плазмохимический реактор с жидкометаллическими электродами.Из истории создания. Первый реактор с жидкометаллическими электродами. Март 2000 г.

  5. ПХР-500 (2006 год) Плазмохимический реактор с жидкометаллическими электродами.Из истории создания.

  6. Плазмохимический реактор с жидкометаллическими электродами.Из истории создания - запуск

  7. Вольт-амперные характеристики разряда C – константа, U – напряжение на дуге (В), I – ток дуги (А), G – расход газа (кг/c), d – диаметр канала (м), l – длина дуги (м), n1, n2, n3 – показатели степени для воздуха для пара

  8. Эффективность работы плазмотрона

  9. 1 V Схема технологического линии уничтожения химического оружия Стальной герметичный корпус Реакционные камеры Огнеупорная футеровка Сжигание синтез газа Очистка газов Блок предварительной обработкил Газо-анализатор Скруббер Вентилятор Металл Шлак Парогенератор Блок электропитания плазмотрона Подготовка поглотителя

  10. 0.6 As/;cr/ As2 0.5 As4 0.4 CH4 Масса кг/кг смеси CO 0.3 CO2 0.2 H2 H2O 0.1 HCl 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Температура (K) Термодинамический расчет Смесь дифенилхлорарсин/водяной пар, 1:2,5 по массе Для переработки 1 т дифениларсина потребуется: 2,5 т водяного пара, 3000 кВт ч электроэнергии. Энергитические затраты могут могут быть полнлстью скомпенсированы энергией полученной при сжигании синтез газа.

  11. Уничтожение химического оружия Последовательность процесса утилизации имитатора оболочкиснаряда в дуговом разрядеплазмохимического реактора сжидкометаллическими Электродами.

  12. Продукты реакции, % об. Cl CO H 2 41% HCl 49% 10% Cl Cl H 2 CO 54% 46% Аппробация метода. Газификация трихлорбифенила (трансформаторное масло ТХД) C12H7Cl3 + 12H2 O 12CO + 3HCl + 14H2 Плазмохимический реактор Пар Закалка и очистка от HCl

  13. Результаты анализа концентрации диоксинов в продуктах газификации хлорсодержащих углеводородов • Европейский стандарт на максимальное содержание диоксинов • в промышленных выбросах -TEQ не более 0,1 ng/Nm3

  14. Мобильная установка плазменной утилизации токсичных и отравляющих веществ Утилизация супертоксикантов на местах хранения, ликвидация аварий, связанных с разливом токсичных веществ. Парогенератор Система охлаждения Система очистки синтез газа Газоанализатор Инструмент и спец. одежда Хим. реактивы Электро-питание Вода Выдвижная система подачи отходов Реактор Пульт управления Производительность до 100 кг/час Потребляемая электрическая мощность 250 кВт

More Related