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Ch11. ＪＩＴ與精實系統

Ch11. ＪＩＴ與精實系統. 企碩一甲　Ｍ 954011022 　 陳旭薇 企碩一甲　Ｍ 954011026 　陳冠勳 企碩一甲　Ｍ 954011051 阮氏翠瓊. 報告順序. ＪＩＴ的邏輯 豐田式生產系統 北美隊ＪＩＴ的修正 實施ＪＩＴ的要素 服務業的ＪＩＴ 結論. 平準化 (Heijunka). 為豐田式生產系統的一部分，一種平衡生產的手法，協助達成 即時生產 的目標 不過，若未配合其他重要零件生產方案，如快速換象與降低批量等，平準化系統也無法獲致改善的成效. ＪＩＴ的邏輯.

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Ch11. ＪＩＴ與精實系統

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  1. Ch11. ＪＩＴ與精實系統 企碩一甲　Ｍ954011022　 陳旭薇 企碩一甲　Ｍ954011026 　陳冠勳 企碩一甲　Ｍ954011051 阮氏翠瓊

  2. 報告順序 • ＪＩＴ的邏輯 • 豐田式生產系統 • 北美隊ＪＩＴ的修正 • 實施ＪＩＴ的要素 • 服務業的ＪＩＴ • 結論

  3. 平準化(Heijunka) • 為豐田式生產系統的一部分，一種平衡生產的手法，協助達成即時生產的目標 • 不過，若未配合其他重要零件生產方案，如快速換象與降低批量等，平準化系統也無法獲致改善的成效

  4. ＪＩＴ的邏輯 • JIT為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動 • 不生產不需要的東西

  5. ＪＩＴ的歷史 • 其理念源自1900年代的美國 • 日本企業於1930年代及應用JIT的觀念 • 1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完全成熟

  6. ＪＩＴ的分類 • 大JIT：即精實生產，為一項作業管理的哲學，目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費 • 小JIT：著重於產品庫存的排程，以及針對需要的地點與時間，提供所需的服務資源

  7. 豐田式生產系統 • 豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，其可視為日本兩項主要文化所造就的成果：消除浪費與對人的尊重

  8. 消除浪費 • 七種應消除的浪費： 生產過剩的浪費 　　等候時間的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 流程的浪費 動作的浪費 　不良品的浪費

  9. 消除浪費 • 消除浪費須注意的因素： • 專業工廠的網路 • 群組技術 • 源流的品質 • ＪＩＴ生產 • 穩定的工廠負荷 • 看板生產控制系統 • 最小的整備時間

  10. 消除浪費 • 專業工廠的網路 日本人選擇建立小型的專業工廠，而不是大型的垂直整合生產設施 • 群組技術(GT) • 將機器群組在一起 • 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 • 消除不同作業間的搬運及等候時間 • 降低庫存及所需的員工數 • 員工必須彈性地操做數種機器及製程

  11. 群組技術

  12. 源流品質 • 源流品質： • 第一次就做對 • 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 • 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決

  13. ＪＩＴ生產 • 指當需求出現時，其立刻生產所需東西且不超過需求的數量

  14. ＪＩＴ生產 • JIT的應用不限於大量生產的系統，可應用於任何連續生產相同或相似產品之重複性製造作業 • 降低存貨，品質問題將凸顯出來 　　　　即時生產將有助找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題

  15. 庫存隱藏的問題

  16. 均衡生產負荷 • 平準化生產量 • 減緩排程變動所產生的正常反應波動 • 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 • 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 順序為：Sedan, Hardtop, Sedan, Wagon, Hardtop, Sedan, Wagon等等(每隔一分鐘)

  17. 看板生產控制系統 • 使用訊號裝置來控制及時生產流量 • Kanban指訊號或指示卡 • 無紙化系統中，容器可用來代替卡片 • 員工依排程生產但執行時根據看板

  18. 其他形式的看板系統 • 方格看板 • 物料箱系統 • 彩色高爾夫球

  19. 最小整備時間 • 批量通常很小 • 機系必須迅速完成整備 • 混線生產 • 分成內部與外部

  20. 對人的尊重 • 採用終身雇用制與平穩的薪資 • 以促進員工與管理者間的合作關係為使命 • 依賴承包商網絡 • 採用由委員會或團隊組成的基層管理模式 • 員工的品管圈

  21. 豐田式生產的四項法則 • 所有工作應明確訂定作業內容、順序、時間與產出 • 每項作業須有直接的供應－需求關係，且明確訂定所提出的請求與收到的回應，不會產生混淆與誤解 • 每項產品與服務的作業路徑必須簡單且直接 • 任何改善須就組織基層做起，且必須基於科學化的方法，並由指導人員指引進行

  22. 北美對JIT的修正 • 任用制度 • 工會型態 • 包商網絡 • 基層管理 • 價值理念 • 環境背景 • 科技整合

  23. 實施JIT的要素 適用於連續生產相同產品的重複性生產系統 • JIT與生產線流程 • 預防與保養 • 縮短整備時間 • 穩定的排程 • 與供應商建立良好關係 • TQM • 資訊科技的應用

  24. 拉式生產系統 原 物 料 市 場 在 一 一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末 端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。 當需求由產品線下游製程產生，較容易達到穩 定的需求

  25. 全面品質管理 • TQC是指將品質建立在流程中，而不是透過檢測來驗證品質，及建立員工對其工作品質負責的觀念 • 當所有產品都有優良品質，就不需要額外存貨來預防意外發生，因此企業可兼顧高品質與高生產力。

  26. 穩定的排程 • 平準化排程(level schedule)係指將需要的物料以規律的數量，拖曳至最終配置線，以能讓生產線上各單位平順的回應此拖曳訊號。 • 凍結視窗是指將某段時間排程固定，不允許改變。 • 低產能利用率常以額外人員機器與加班作為避險方式。

  27. 與供應商合作 互助 配合生產需求做少量多次的送貨、提供高品質的 原物料、幫助供應商降低生產成本。使其主動反 應成本降低售價 互信 準時送貨、貨物零缺點、減少供應商數目、資訊 透明化 互惠 長期合約、需求訂單穩定、減少物料存貨、降低 品管成本

  28. JIT在服務業的十項成功的應用 1.組成問題解決小組 2.更整潔的工作環境：有必需的物品才能留在工作場所，物品必須是乾淨且可供隨時使用。 3.品質升級：保證第一次就能產出一致的產品或服務。

  29. JIT在服務業的十項成功的應用 4.徹底了解作業流程：基於JIT理論來徹底了解作業流程，可顯著地改善流程績效。 5.改正設備與製程技術：包含評估設備與製程的能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤差內、以及是否能滿足工作單位所需達成的規格與產量。 6.平準設施的負載量

  30. JIT在服務業的十項成功的應用 7.消除不必要的活動：消除任何沒有增加附加價值的步驟。 8.重組實體結構：實施JIT時，常需重組工作區域。 9.導入需求拉引排程：注重顧客導向 10.發展供應商網路：基於買賣雙方的共同利益，共同建立長期的合作的關係。

  31. 結論 • JIT是一種涵蓋了產品設計、製程設計、設備與設施設計、供應鏈協調、工作設計及改善生產力的哲學。 • 成功實施JIT的「關鍵」就是應採用一個完整的方法，如同英國的麥肯錫公司生產中心的研究，「JIT不只是生產系統技術的轉換，更是對公司的管理系統進行全面性的變革。」

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