1 / 21

Hitsaustekniikan projektityö

Hitsaustekniikan projektityö. Lattaputken hitsaus. Johdanto. Kohteena olevat hitsattavat lattaputket tulevat öljynporauslautan runkoputkeen. Runkoputken halkaisija on 70m ja pituus 200m. Määritelmä.

jaimin
Download Presentation

Hitsaustekniikan projektityö

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Hitsaustekniikan projektityö Lattaputken hitsaus

  2. Johdanto • Kohteena olevat hitsattavat lattaputket tulevat öljynporauslautan runkoputkeen. • Runkoputken halkaisija on 70m ja pituus 200m.

  3. Määritelmä • Tehtävänä oli tutkia ja kehittää öljynporauslautalle tulevien lattaputkien hitsausta hitsauskelkan avulla. • Lattaputkella tarkoitetaan teräsputkea, johon hitsataan kaksi teräslattaa vastakkaisille puolille. • Putkien halkaisijat 350-560mm, ainevahvuudet 15-20mm ja pituus 8000mm. • Lattojen mitat olivat 70*10mm ja pituus 7800mm.

  4. Määritelmä • Menetelmäkokeesta saatu kelkan kuljetusnopeus osoittautui liian nopeaksi => kelkka alkoi heilua. • Työnämme oli tutkia, miten hitsausprosessia voitaisiin parantaa ja samalla vähentää roiskeita ja reunahaavan muodostumista. • Ongelmaksi muodostui myös lattojen asettelu oikeaan kohtaan sekä niiden esikiinnitys.

  5. Alkuperäiset hitsausarvot • Lisäainelanka: 1.2mm ESAB OK 14.04 • Hitsausvirta: 300 A • Kaarijännite: 37 V • Virtalaji/napa: DC-/DC- • Langansyöttö: 12.5m/min • Kuljetusnopeus: 70-80cm/min • Lämmöntuonti: 0.5-0.9kJ/mm • Kaasun virtausnopeus: 16l/min • Suojakaasu: M21, seoskaasu Ar + 5- 25%CO2 • A-mitta: 2.6-5.3mm

  6. Hitsausvälineet • Käytössä oli kaksi Kemppi Pro Evolution 4200 MIG- hitsauskonetta. • Kuljetuskelkka oli UNI-BUG II.

  7. Toteutus • Ongelmien poistamiseksi tehtiin muutoksia hitsausarvoihin. • Kuljetusnopeus laskettiin 49cm/min. • Kuljetusnopeuden laskeminen johti myös muiden arvojen muuttamiseen. • Lisäksi suunniteltiin, valmistettiin lattojen asennukseen jigi, jolla helpotettiin niiden esikiinnitystä oikeaan kohtaan.

  8. Kuva2. (Jigi) 1 5 2 4 1 4 3 2 3 5 Jigi 1

  9. 1 21 321 4 Pyörityspukki

  10. Hitsausparametrit • MAG-hitsaukseen vaikuttavia parametreja: • Kaarijännite • Hitsausnopeus • Langansyöttönopeus / hitsausvirta • Suojakaasu • Langanhalkaisija • Vapaalangan pituus ja suuttimen etäisyys • Hitsauskolvin asento ja kohdistus • Hitsausasento

  11. Kaarijännite • Kaarijännitteeseen vaikuttavat langansyöttönopeus / hitsausvirta, suojakaasu, langanhalkaisija, hitsattavan aineen paksuus ja haluttu tunkeuma. • Aloitusarvona oli 37V eli kuumakaari. • Reunahaavan poistamiseksi kaarijännitettä laskettiin 33V. • Liian suuri jännite eli pitkä valokaari aiheuttaa roiskeita ja reunahaavaa.

  12. Hitsausnopeus • Liian suuri hitsausnopeus aiheutti kelkan keinumista. • Hitsausnopeuden laskeminen kasvatti hitsausaikaa neljällä minuutilla. • Lisäksi nopeutta laskemalla pystyttiin kasvattamaan hitsin tunkeumaa, leveyttä sekä a-mittaa.

  13. Langansyöttönopeus / hitsausvirta • Langansyöttönopeutta lisäämällä hitsausvirtaa voidaan kasvattaa. • Hitsausvirta vaikuttaa hitsausaineen tuottoon ja tunkeumaan. • Langansyöttönopeus nostettiin 12,5m/min => 13,5m/min. • Hitsausvirta nostettiin 300A => 340A

  14. Suojakaasu • Käytössä oli MAG-hitsaus, jossa käytetään aktiivista suojakaasua. • Käytettiin 5-25% argonin ja hiilidioksidin seoskaasua. • Suojakaasulla on suuri vaikutus muun muassa kaarityyppiin, roiskeisiin, tunkeumaan ja hitsin muotoon.

  15. Vapaalangan pituus ja suuttimen etäisyys • Suutinetäisyys ja vapaalangan pituus vaikuttavat oleellisesti roiskeisiin ja pistoolin pään kuumenemiseen. • Suutinetäisyyden kasvaessa virta ja tunkeuma pienenee. • Vapaalangan pituudeksi valittiin 20mm. => haluttu tunkeuma kyseisellä virralla.

  16. Hitsauskolvin asento ja kohdistus • Pistoolin asento valittiin työntäväksi => tunkeuma tällöin pienempi kuin vetävällä, hitsikupu mataloituu. • Pistoolit kohdistettiin n. 45 asteen kulmassa pienarailon nurkkapisteeseen, niin, että lanka kohtaa paksumman alalevyn 1-2mm etäisyydellä nurkasta.

  17. Roiskeet • Roiskeita aiheuttavat mm. liian pitkä oikosulkuvaihe, virheelliset hitsausarvot ja viallinen tai väärä lanka. • Alkuperäinen hitsauslanka oli tyypiltään 1.2mm ESAB OK 14.04, joka kuitenkin aiheutti roiskeita ja lanka jouduttiin vaihtamaan. • Uudeksi langaksi valittiin Robofil FX81TG-Ni1 lanka. joka on 1% Ni-seosteinen metallitäytelanka MAG-hitsaukseen. • Uudella langalla oli myös paremmat lujuusarvot.

  18. Jatkokehitysmahdollisuudet • Tärkein jatkokehityskohde olisi kuljetuskelkan kehittäminen, jotta prosessia pystyttäisiin nopeuttamaan. • Kelkan ohjausta pitäisi kehittää siten, että se ottaisi ohjauksen suorasta putkesta, eikä hitsattavasta latasta. • => Haitallinen heiluminen voitaisiin eliminoida ja kuljetusnopeus voitaisiin nostaa maksimitasolle.

More Related