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英振電腦股份有限公司之品管手法

英振電腦股份有限公司之品管手法. 零 、 大綱簡介：. 1. 前言及公司簡介 & 產品介紹； 2. 品質機能展開及品質強健性設計； 3. 製程管制； 4. 製程能力； 5. 抽樣檢驗 ； 6. 分析其品質成本； 7. 客戶服務及抱怨處理； 8. 總結。. 一、前言. 企業界不熟悉 網路 電話詢問 英振科技股份有限公司 品保部丁小姐 熱心答應. 尋訪過程. 該週星期五 網路 觀音鄉 桃園公車總站 為確定再詢問詳細地址. 尋訪過程. 不在觀音鄉 龜山鄉 頂湖 找到公車站牌 頂湖站下車 半個多小時 英振 …. 尋訪過程. 作業流程

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英振電腦股份有限公司之品管手法

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Presentation Transcript

  1. 英振電腦股份有限公司之品管手法

  2. 零、大綱簡介： • 1.前言及公司簡介 & 產品介紹；2.品質機能展開及品質強健性設計； 3.製程管制；4.製程能力；5.抽樣檢驗；6.分析其品質成本；7.客戶服務及抱怨處理；8.總結。

  3. 一、前言 • 企業界不熟悉 • 網路 • 電話詢問 • 英振科技股份有限公司 • 品保部丁小姐 • 熱心答應

  4. 尋訪過程 • 該週星期五 • 網路 • 觀音鄉 • 桃園公車總站 • 為確定再詢問詳細地址

  5. 尋訪過程 • 不在觀音鄉 • 龜山鄉 • 頂湖 • 找到公車站牌 • 頂湖站下車 • 半個多小時 • 英振…...

  6. 尋訪過程 • 作業流程 • 裝配線大都在大陸工廠 • 工廠小部份的組立線及沖壓線 • 品保部辦公室 • 稍做解說 • 返往回家的路

  7. 二、公司簡介 • 英誌企業 • 1982年成立 • 1996年股票上櫃 • 個人電腦機殼、電源供應器、Barebone系統 • 營業額：1989-US$22.4M及1996-US$154M

  8. 二、公司簡介 • 資本額：US$2.2M,1998增資為US$4.05M • 1997年元月轉投資 • 英振科技 • 個人電腦主機版 • Barebone系統

  9. 全球及區域性支援 • 全自動化生產線設在台灣，美國，中國大陸等地區。 • 裝配線設在歐洲鹿特丹 • 倉儲設在美國洛杉機及紐澤西，如同機殼庫存倉設在鹿特丹 • 網際網路線上網站服務

  10. 品質政策 • 以持續改善為原則的創新研發 • 誠信熱心為理念的全員服務 • 提供客戶符合品質要求的產品

  11. 三、品質機能展開 • Quality Function Deployment • 1.Disregard for the voice of the customer • 2.Lack of consensus about the specification • 解決方法： • 1.Multifunction team that work to achieve consensus • 2.Formats that guide careful deployment from the voice of the customer

  12. 三、品質機能展開 • 採用與品質屋不同的系統 • Quality Assurance System for New Product • 新產品研發品質保證體系

  13. 三、品質機能展開 • 1.研發評估階段 • 2.設計階段 • 3.試作階段 • 4.量產階段

  14. 新產品研發品質保證體系

  15. 新產品研發品質保證體系

  16. 四、製程管制 • 生產制造流程： • 1.沖壓部份 • 2.烤漆部份 • 3.組立部份

  17. 品質改進活動 • 1.巡迴檢查 • 2.自我檢查 • 3.檢驗 • 4.外觀檢查

  18. 1.巡迴檢查 • 1.各站需懸掛S.O.P. • 2.各站作業必須符合S.O.P. • 3.設備點檢表 • 4.不合格品管制 • 5.製品必須有現品標示及判定 • 6.自主檢查必須確實 • 7.工作區域之3D5S

  19. 2.自我檢查 • 1.作業條件檢點 • 2.作業生產 • 3.依自主檢查項目檢查並記錄 • 4.不良品處理

  20. 3.檢驗 • 沖壓 • 烤漆 • 組立

  21. 3.檢驗 • 1.色差 • 2.膜厚 • 3.附著力 • 4.溢漆 • 5.雜質 • 6.噴點 • 7.壓刮傷

  22. 3.檢驗 • 8.調漆濃度 • 9.室溫 • 10.流量 • 11.氣壓 • 12.轉速 • 13.平均溫度 • 共以上十三項為烤漆件的檢驗重點

  23. 4.外觀檢查 • 壓傷 • 油污 • 雜質 • 噴點不良 • 溢漆 • 脫漆

  24. 總而言之 • 英誌企業在製造過程中每一部分均有用到P管制圖、X-bar管制圖、R管制圖…等SPC的手法，以及加強製造者的自主檢查責任。以這些方法來縮小在製造過程所造成的差異，保證了成品的良率。

  25. 四、製程能力 • Frame, Phphl, Carrier, P/N目標值各為4.00，且在其製造過程中可容忍 -0.02 ~ 0.02；＃3223751則將目標值設定在 101.60，容忍誤差範圍在0.03內；算法及定義同所學，以Ｒ計算出標準差；Cp,Cpk>3.5;x + 4 std.仍能在 tolerance (Spec.)中

  26. 各產品所對應之 Cp v.s. Cpk

  27. Cpk Control List

  28. 五、抽樣品管 • 抽樣準則：一次批量為300件，抽出其　　　　　　　　　　　中8件，分以下兩類作分析：輕微失誤：不影響使用及對使用者沒重大影響者，最多容許一件嚴重疏失：就是會影響使用及可能危害使用者的缺陷，當然是一件都不容許

  29. 比較輕微錯誤及嚴重錯誤之O.C. Curve

  30. 比較其之 AOQ 及 AOQL

  31. 六、品質成本 • 四大項成本佔營業額之比例：預防成本（佔46.81%)，以產品試做及開發實驗為其大宗；鑑定成本（佔38.11%)，品保部人員薪資佔最大比例，ISO費用亦佔不少之比例；內部及外部失敗成本(合佔15.03%)。希望能降低品質成本佔營業額之比例；提高預防成本佔其之比。

  32. 品質成本各大項之分析

  33. 七、課訴處理體系

  34. 比較新舊課訴處理手法 • 舊：採用上述體系；新：改在網路上接受意見，除了產品外，　　亦能改進服務。

  35. 八、結論 * 比較和所學之異同處；* 研究其優缺點，並提出理論上能　助其改進之建議。

  36. 九、完啦！ 謝謝大家耐心聽完 並祝大家期末考順利 ＆寒假＋春節愉快

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